一种防卡通井规的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绳索小负荷作业通井技术领域，特别涉及一种防卡通井规。
【背景技术】
[0002]目前，普遍使用的通井规尺寸在外径和长度上虽然存在不同，但在结构上普遍属于整体式并且外形基本一致，现有通井规在使用中通常需要连接上管柱，通过钢丝绳悬挂以进行通井作业。
[0003]在利用钢丝绳悬挂通井规小负荷进行通井作业时，由于井内套管发生变形、弯曲、油水垢、锈蚀、落物卡钻等状况极易使得通井规卡死在井内，受阻过大容易造成钢丝绳打扭拉断，从而导致工具或钢丝绳掉入井内，这给打捞作业带来了很大的难度甚至无法打捞，严重的可能会造成油井报废。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有通井规易发生卡井的问题，提高通井作业的安全性，本实用新型实施例提供了一种防卡通井规。所述技术方案如下:
[0005]本实用新型实施例提供了一种防卡通井规，包括:通井规本体、收缩滑块、底堵头以及至少一个剪切销钉；
[0006]所述通井规本体为二级台阶结构，一级台阶的外径大于二级台阶的外径，所述通井规本体的表面沿长度方向设置有滑动槽，所述收缩滑块设置在所述滑动槽内；
[0007]所述收缩滑块的一端通过至少一个所述剪切销钉固定在所述通井规本体的一级台阶上，所述收缩滑块的长度小于等于所述通井规本体的二级台阶的长度；
[0008]所述通井规本体的二级台阶的底端连接有所述底堵头。
[0009]进一步的，所述通井规本体的一级台阶上沿同一径向均匀设置有3个第一通孔；
[0010]所述收缩滑块的一端与所述第一通孔对应设置有第二通孔；
[0011 ] 所述剪切销钉连接所述第一通孔与所述第二通孔。
[0012]其中，所述收缩滑块包括沿径向120度等分的三片圆弧式结构，每一片所述圆弧式结构通过所述剪切销钉固定在所述通井规本体的一级台阶上。
[0013]具体的，每片所述收缩滑块之间间距10-20mm。
[0014]优选的，所述通井规本体的一级台阶上的滑动槽长度小于所述底堵头的内腔长度。
[0015]本实用新型实施例提供的防卡通井规，包括通井规本体、收缩滑块、底堵头以及至少一个剪切销钉。使用时，通过将通井规本体顶端与防脱器连接，并用钢丝绳将其连接悬挂，当遇阻卡钻后，继续上提工具，剪切销钉自动剪断，收缩滑块从大外径的滑动槽内向下滑动，滑动到台阶位置时自动落入小外径的滑动槽内，从而实现缩小通井规整体外径解卡。这样一种结构的通井规有效的解决了遇阻卡钻的工艺问题，解决了遇阻卡钻拉断钢丝绳造成井内事故的发生，提高了通井作业的安全性，此外该装置结构简单，质量轻，便于携带使用。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型实施例提供的一种防卡通井规的结构示意图；
[0018]图2是图1的局部放大剖视示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1-通井规本体，11- 一级台阶，12- 二级台阶，2-收缩滑块，3-底堵头，4_剪切销钉，5-第一通孔，6-第二通孔。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0022]本实用新型实施例提供的防卡通井规，如图1所示，包括:通井规本体1、收缩滑块2、底堵头3以及至少一个剪切销钉4。
[0023]其中，通井规本体I为二级台阶结构，一级台阶11的外径大于二级台阶12的外径，通井规本体I的表面沿长度方向设置有滑动槽，收缩滑块2设置在滑动槽内。
[0024]收缩滑块2的一端通过至少一个剪切销钉4固定在通井规本体I的一级台阶11上，收缩滑块2的长度小于等于通井规本体的二级台阶12的长度。
[0025]通井规本体I的二级台阶12的底端连接有底堵头3。
[0026]本实用新型实施例提供的防卡通井规，包括通井规本体、收缩滑块、底堵头以及至少一个剪切销钉。使用时，通过将通井规本体顶端与防脱器连接，并用钢丝绳将其连接悬挂，当遇阻卡钻后，继续上提工具，剪切销钉自动剪断，收缩滑块从大外径的滑动槽内向下滑动，滑动到台阶位置时自动落入小外径的滑动槽内，从而实现缩小通井规整体外径解卡。这样一种结构的通井规有效的解决了遇阻卡钻的工艺问题，解决了遇阻卡钻拉断钢丝绳造成井内事故的发生，提高了通井作业的安全性，此外该装置结构简单，质量轻，便于携带使用。
[0027]进一步的，如图1所示，通井规本体I的一级台阶11上沿同一径向均匀设置有3个第一通孔5。
[0028]相应的，如图2所示，收缩滑块2的一端与第一通孔5对应设置有第二通孔6。
[0029]剪切销钉4连接第一通孔5与第二通孔6。其中，剪切销钉4、第一通孔5以及第二通孔6的直径可以相等。
[0030]进一步的，在如图1所示的防卡通井规中，收缩滑块2可以包括沿径向120度等分的三片圆弧式结构，每一片圆弧式结构通过剪切销钉4固定在通井规本体I的一级台阶11上。
[0031]进一步的，每片收缩滑块之间间距10-20mm。具体的，每片收缩滑块2之间可以均匀分布15mm的间距用以实现缩小整体直径。
[0032]优选的，在实用新型实施例中，通井规本体I的一级台阶11上的滑动槽长度应当小于底堵头3的内腔长度。具体的，通井规本体I的一级台阶11上的滑动槽长度可以小于底堵头3的内腔长度20mm，这样一来，保证了收缩滑块2做有限的纵向位移并在此区间内顺利进入通井规本体I的二级台阶12上的滑动槽内实现变径。
[0033]在实际使用的过程中，通过防脱器与通井规本体I顶端连接，第一通孔5、第二通孔6处与同一轴心线上并用剪切销钉4连接，底堵头3与通井规本体I底端连接并包住收缩滑块2。下钻过程中三片收缩滑块2遇阻卡钻，上提通井规本体1，与其连接的剪切销钉4受到拉力作用被剪断，根据实验数据可得当剪切销钉4承受1.2-1.5吨提升力时能够实现自动剪断，收缩滑块2在通井规本体I处较大外径的滑动槽内下滑至较小外径的滑动槽内，从而缩小了整体的外径来解决卡钻问题，同时底堵头3包住收缩滑块2并使其在有限的空间内滑动。
[0034]此防卡缩径通井规在青海油田10-3井实验一次，下深至1542m时悬重为1.42吨继续下放遇阻卡钻，上提通井规指重表为2.77吨时解卡，提出井口剪切销钉剪断整体外径缩小，成功解决了遇阻卡钻工艺问题。本实用新型与现有技术对比，避免了接管柱下通井规和工具掉入井内打捞工序，有效的解决了遇阻卡钻的工艺问题，节约了施工时间，降低劳动强度。通过本实用新型的应用结果表明，其效果直接省去了两道施工工序，降低劳动强度和施工时间明显，施工效率高、安装操作简单，在通井作业工艺上的推广前景十分可观。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防卡通井规，其特征在于，包括:通井规本体、收缩滑块、底堵头以及至少一个剪切销钉； 所述通井规本体为二级台阶结构，一级台阶的外径大于二级台阶的外径，所述通井规本体的表面沿长度方向设置有滑动槽，所述收缩滑块设置在所述滑动槽内； 所述收缩滑块的一端通过至少一个所述剪切销钉固定在所述通井规本体的一级台阶上，所述收缩滑块的长度小于等于所述通井规本体的二级台阶的长度； 所述通井规本体的二级台阶的底端连接有所述底堵头。
2.根据权利要求1所述的防卡通井规，其特征在于，所述通井规本体的一级台阶上沿同一径向均匀设置有3个第一通孔； 所述收缩滑块的一端与所述第一通孔对应设置有第二通孔； 所述剪切销钉连接所述第一通孔与所述第二通孔。
3.根据权利要求1或2所述的防卡通井规，其特征在于，所述收缩滑块包括沿径向120度等分的三片圆弧式结构，每一片所述圆弧式结构通过所述剪切销钉固定在所述通井规本体的一级台阶上。
4.根据权利要求3所述的防卡通井规，其特征在于，每片所述收缩滑块之间间距10_20mm。
5.根据权利要求1所述的防卡通井规，其特征在于，所述通井规本体的一级台阶上的滑动槽长度小于所述底堵头的内腔长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防卡通井规，属于绳索小负荷作业通井技术领域。包括通井规本体、收缩滑块、底堵头以及至少一个剪切销钉；所述通井规本体为二级台阶结构，一级台阶的外径大于二级台阶的外径，所述通井规本体的表面沿长度方向设置有滑动槽，所述收缩滑块设置在所述滑动槽内；所述收缩滑块的一端通过至少一个所述剪切销钉固定在所述通井规本体的一级台阶上，所述收缩滑块的长度小于等于所述通井规本体的二级台阶的长度；所述通井规本体的二级台阶的底端连接有所述底堵头。该防卡通井规能够克服现有通井规易发生卡井的问题，提高通井作业的安全性。
【IPC分类】E21B31-00
【公开号】CN204457549
【申请号】CN201420820462
【发明人】颜俊虎, 刘宏伟, 张久文, 鲁明春, 李江, 袁得芳, 蔡友山, 张福林
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月19日