一种具有自封闭功能的油管悬挂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于生产的油管悬挂器，特别是具有自封闭功能的油管悬挂器。
【背景技术】
[0002]目前，更换采油树或它上面的阀门的必要措施是:在更换之前在油管内采用井下节流器或者油管堵塞器对油管进行封堵。
[0003]采用井下节流器进行封堵存在以下问题:井下节流器的封堵功能必须通过从井口插入工具来打开，在此操作中，由于井下压力大，施工的风险大，且需较长的时间。
[0004]采用油管堵塞器进行封堵存在以下问题:把油管堵塞器下入并坐封在井下油管中的操作有较高的风险，工序也比较复杂。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种全新的油管悬挂器，使油管的封堵变得可靠、简单、便于操作。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0007]一种具有自封闭功能的油管悬挂器，包括单流阀、动力系统、传动装置，所述单流阀安置在油管悬挂器主通道内的凹槽内，所述动力系统位于所述单流阀的上方，所述单流阀的旋转轴依靠所述传动装置与所述液压驱动系统连接。
[0008]进一步，所述动力系统为液压驱动系统，包括堵头、注油孔、活塞、活塞杆，所述活塞杆的首端与所述活塞为一体，所述活塞杆的尾端与所述传动装置连接，移开堵头，通过向注油孔中注油增压，推动活塞前移，所述传动装置通过驱动所述单流阀的旋转轴使固定在所述单流阀的旋转轴上的托架跟随旋转，从而使单流阀开、闭。
[0009]进一步，所述传动装置包括齿轮和齿条，所述齿轮固定在所述单流阀的旋转轴上，所述齿条加工在所述活塞杆的尾端，所述齿条与所述齿轮契合，移开堵头，通过向注油孔中注油增压，推动活塞前移，所述传动装置通过驱动所述单流阀的旋转轴使固定在所述单流阀的旋转轴上的托架跟随旋转，从而使单流阀开、闭。
[0010]进一步，所述油管悬挂器还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置包括弹簧和活塞，所述弹簧套接在所述齿条上，所述弹簧的一端与所述活塞接触，另一端抵接在油管悬挂器内所述单流阀的旋转轴上方的台阶处；当活塞下行关闭单流阀时，同时压缩弹簧，当需要打开单流阀时，使单流阀上下两面的压力一致，卸去液压驱动系统的压力，此时弹性复位装置中的弹簧舒张，使活塞复位，齿条驱动齿轮，使单流阀的旋转轴反向转动，托架随之旋转，打开单流阀。
[0011]进一步，所述油管悬挂器下方出口连接井下油管，悬挂器下方有井下测压装置，油管悬挂器上端出口连接采油树，采油树上有井上测压装置和增压系统。
[0012]进一步，所述油管悬挂器下方出口连接井下油管，悬挂器下方有井下测压装置，油管悬挂器上端出口连接采油树，采油树上有井上测压装置和液压驱动系统，所述井上测压装置或井下测压装置可以为压力表，所述增压系统可以为液压驱动系统；此时进行采油树或它上面的阀门的更换作业，井上压力卸去，在井下压力作用下，单流阀密封性能增强，且井下井上压力顺差越大，单流阀密封性能越好；当采油树或它上面的阀门的更换作业完成之后，根据井下测压装置所示井下压力数值，进行井上增压，直至井上测压装置所示数值与井下测压装置所示数值相同，同时卸去动力系统压力，此时井上井下无压力差，弹性复位装置复位使活塞后移，齿条驱动齿轮转动，打开单流阀。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]本油管悬挂器使封堵油管变得可靠、简单、便于操作。
【附图说明】
:
[0015]图1为油管悬挂器与采油树总装结构图。
[0016]图2为油管悬挂器结构图。
[0017]图3为主体装置结构图。
[0018]图中标记:1_油管悬挂器，2-单流阀，3-动力系统，4-弹性复位装置，5-井下测压装置，6-井上测压装置，7-增压系统，8-采油树，9-传动装置，201-旋转轴，202-阀体，203-托架，301-堵头，302-注油孔，303-活塞，304-活塞杆，901-齿条，902-齿轮。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:如图1和图3所示，一种具有自封闭功能的油管悬挂器、包括单流阀2、动力系统3，其中单流阀2水平安置在油管悬挂器I内壁，旋转轴201依靠传动装置9和动力系统3连接，控制动力系统3，使单流阀阀体202以单流阀中轴201为轴心旋转，对油管悬挂器I通道进行封堵。
[0020]如图2所示，进一步，所述动力系统3为液压动力系统，其包括堵头301、注油孔302、活塞303、活塞杆304，其中活塞杆304首端与活塞303连接，活塞杆304尾端与传动装置9连接，移开堵头301，通过向注油孔302中注油增压，推动活塞303前移，带动传动装置9，使阀体202以旋转轴201为轴心旋转，对油管悬挂器I通道进行封堵。
[0021]进一步，所述传动装置包括齿轮902和齿条901，齿轮902固定在单流阀中轴201上，齿条901与齿轮902契合，齿条901与活塞杆304尾端连接，移开堵头301，通过向注油孔302中注油增压，推动活塞303前移，齿条901驱动齿轮902转动，使阀体202以旋转轴201为轴心旋转，对油管悬挂器I通道进行封堵。
[0022]实施例2:为了方便密封后，单流阀的开启，本实施例的油管悬挂器I还包括弹性复位装置4，当需要打开单流阀2时，使井上井下压力一致，卸去动力系统3压力，此时弹性复位装置4复位使活塞303后移，齿条901驱动齿轮902转动，打开单流阀2。其余部分参考实施例1。所述弹性复位装置4包括弹簧，所述弹簧一端固定在活塞杆304底端，另一端固定在油管悬挂器I内。在本实施例中，所述油管悬挂器I下方出口连接井下测压装置5，油管悬挂器I顶端出口连接采油树8，并于采油树8出口处连接井上测压装置6，采油树8另一出口处连接增压系统7，此时进行采油树8或它上面的阀门的更换作业，井上压力卸去，在井下压力作用下，单流阀2密封性能增强，且井下井上压力顺差越大，单流阀2密封性能越好；当采油树8或它上面的阀门的更换作业完成之后，在采油树8的接口处分别接上井上测压装置6以及增压系统7，并根据井下测压装置5所示井下压力数值，进行井上增压，直至井上测压装置6所示数值与井下测压装置5所示数值相同，同时卸去动力系统3压力，此时井上井下无压力差，弹性复位装置4复位使活塞303后移，齿条901驱动齿轮902转动，打开单流阀2。
[0023]本实用新型的油管悬挂器使封堵油管变得可靠、简单、便于操作。
[0024]以上结合试验例及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以上的实施例，凡基于本【实用新型内容】所实现的技术均属于本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种具有自封闭功能的油管悬挂器，其特征在于:所述油管悬挂器包括单流阀、动力系统、传动装置，所述单流阀安装在油管悬挂器主通道内的凹槽内，所述动力系统位于所述单流阀的上方，所述单流阀的旋转轴依靠所述传动装置与所述液压驱动系统连接。
2.如权利要求1所述的具有自封闭功能的油管悬挂器，其特征在于:所述动力系统为液压驱动系统。
3.如权利要求2所述的具有自封闭功能的油管悬挂器，其特征在于:所述液压驱动系统包括堵头、注油孔、活塞、活塞杆，所述活塞杆的尾端与所述传动装置连接。
4.如权利要求3所述的具有自封闭功能的油管悬挂器，其特征在于:所述传动装置包括齿轮和齿条，所述齿轮固定在所述单流阀的旋转轴上，所述齿条加工在所述活塞杆的尾端，所述齿条与所述齿轮契合，所述传动装置通过驱动所述单流阀的旋转轴使固定在所述单流阀的旋转轴上的托架跟随旋转，从而使单流阀开、闭。
5.如权利要求4所述的具有自封闭功能的油管悬挂器，其特征在于:所述油管悬挂器还包括弹性复位装置，所述弹性复位装置包括弹簧和活塞，所述弹簧套接在所述齿条上，所述弹簧的一端与所述活塞接触，另一端抵接在油管悬挂器内所述单流阀的旋转轴上方的台阶处；当活塞下行关闭单流阀时，同时压缩弹簧。
6.如权利要求5所述的具有自封闭功能的油管悬挂器，其特征在于:所述油管悬挂器下方出口连接井下油管，悬挂器下方有井下测压装置，油管悬挂器上端出口连接采油树，采油树上有井上测压装置和增压系统。
【专利摘要】本实用新型属于油气开采器械制造领域。一种具有自封闭功能的油管悬挂器，包括安置在油管悬挂器内的单流阀、动力系统、传动装置，其中单流阀安置在油管悬挂器内壁的凹槽内，单流阀的旋转轴依靠传动装置与动力系统连接，依靠所述油管悬挂器可以使油管的封堵变得可靠、简单、便于操作。
【IPC分类】E21B34-02
【公开号】CN204457603
【申请号】CN201520036672
【发明人】冯小红, 梅宗清, 刘雨, 敖昌林
【申请人】四川华宇石油钻采装备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月19日