一种不压井修井机用液压转盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械传动技术领域，具体涉及一种不压井修井机用液压转盘。
【背景技术】
[0002]目前国内生产的都是不压井作业装置与修井机是分开的，到现场修井作业时，需要用其它移动设备把不压井作业装置运到井场，再跟去一辆吊车，配合作业工把不压井作业装置与修井机连在一起，再把所有的液压管线连接起来，才能进行修井作业，但是操作起来非常不方便，这是因为由两个人一起操作，配合起来非常困难，而且效率很低；另外由于修井的操作室是安装在车尾的，这个位置不但视线非常不好，而且非常不安全。申请人为解决上述问题曾申请了一项实用新型专利，专利名称为:一种用于不压井修井机的液压转盘，公开号为:203856400U，该结构的液压转盘可使不压井修井机兼具钻井和修井功能，不压井修井机到井场后就可以进行作业准备，不需要其他设备配合使用，但是在使用过程中也发现一些缺陷，一方面:液压转盘的整体重量较大，安装和使用均不方便。另一方面:液压转盘输入由4个液压马达驱动，每个马达由分别有I个进油口和出油口，现场使用时就需要8道液压管道分别连接8个油口，安装不便且液压转盘顶部卡瓦输出为旋转运动，液压管道静止件与旋转件距离很近，运转过程中容易发生事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种不压井修井机用液压转盘，液压转盘的整体重量明显减轻，且液压转盘上集成液压马达和环形油路，可将多个液压马达的液压油路进行合并，减少油管的数量，方便安装及维护。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种不压井修井机用液压转盘，包括箱体、输入总成和输出总成，箱体中心具有一个贯穿的输出轴通孔，箱体的上端面位于输出轴通孔周围设置有多个输入法兰孔，输入总成包括输入齿轮轴和输入法兰，输入齿轮轴通过深沟球轴承设置在输入法兰孔内，输入法兰设置在输入法兰孔处，输出总成包括输出齿轮轴，输出齿轮轴通过推力调心滚子轴承穿设在箱体的输出轴通孔内，箱体的上端设置有箱盖，箱盖中心具有与输出轴通孔对应的圆孔，输出齿轮轴与箱盖之间通过迷宫密封盖和旋转油封连接，且迷宫密封盖通过螺栓与输出齿轮轴固定连接，输出齿轮轴的下端通过螺栓连接轴承压板，轴承压板与箱体之间设置有旋转油封，所述的液压转盘还具有锁止机构，锁止机构包括锁止座和锁止杆，锁止座固定设置于箱盖上，锁止杆通过销钉与锁止座连接，迷宫密封盖的外沿设置有可容纳锁止杆的锁止口
[0005]作为本实用新型一种不压井修井机用液压转盘的改进:所述箱体的外部还设置有环绕箱体设置的半环形进油管和半环形回油管，半环形进油管上设有与输入法兰孔数量一致的分支进油口以及一个总进油口，半环形回油管上设有与输入法兰孔数量一致的分支回油口和一个总回油口。
[0006]有益效果
[0007]1、本实用新型的液压转盘具有环形油管，可将多个液压马达的液压油路进行合并，减少油管的数量，方便安装及维护。
[0008]2、本实用新型的液压转盘可直接与不压井修井机支撑板使用螺栓连接，取消了之前壳体上的连接锥孔，使液压转盘的体积和重量均减小，方便安装及维护。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型液压转盘的俯视结构示意图；
[0010]图2为图1沿A-A面剖开的内部结构示意图；
[0011]图3为本实用新型液压转盘的环形油管结构示意图a ;
[0012]图4为本实用新型液压转盘的环形油管结构示意图b ;
[0013]图中标记:1、箱体，2、输入齿轮轴，3、输入法兰，4、输出齿轮轴，5、箱盖，6、迷宫密封盖，7、旋转油封，8、轴承压板，9、半环形进油管，10、分支进油口，11、总进油口，12、分支回油口，13、总回油口，14、锁止座，15、锁止杆，16、锁止口，17、半环形回油管。
【具体实施方式】
[0014]如图所示:一种不压井修井机用液压转盘，包括箱体1、输入总成和输出总成，箱体I中心具有一个贯穿的输出轴通孔，箱体I的上端面位于输出轴通孔周围设置有多个输入法兰孔，本实施例中所述的输入法兰孔设有四个，四个输入法兰孔分布于输出齿轮轴4的周围。输入总成包括输入齿轮轴2和输入法兰3，输入齿轮轴2通过深沟球轴承设置在输入法兰孔内，输入法兰3设置在输入法兰孔处，输出总成包括输出齿轮轴4，输出齿轮轴4通过推力调心滚子轴承穿设在箱体I的输出轴通孔内，箱体I的上端设置有箱盖5，箱盖5中心具有与输出轴通孔对应的圆孔，输出齿轮轴4与箱盖5之间通过迷宫密封盖6和旋转油封7连接，且迷宫密封盖6通过螺栓与输出齿轮轴4固定连接，输出齿轮轴4的下端通过螺栓连接轴承压板8，轴承压板8与箱体I之间设置有旋转油封7，所述箱体I的外部还设置有环绕箱体I设置的半环形进油管9和半环形回油管17，半环形进油管9上设有与输入法兰孔数量一致的分支进油口 10以及一个总进油口 11，半环形回油管17上设有与输入法兰孔数量一致的分支回油口 12和一个总回油口 13，这种油路的设置方式可将多个液压马达的液压油路进行合并，减少油管的数量，方便安装及维护。为了防止行走过程中液压转盘转动发生危险，当不压井修井机行走时，将锁止装置调至锁紧状态。所述的液压转盘还具有锁止机构，锁止机构包括锁止座14和锁止杆15，锁止座14固定设置于箱盖5上，锁止杆15通过销钉与锁止座14连接，迷宫密封盖6的外沿设置有可容纳锁止杆15的锁止口 16。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种不压井修井机用液压转盘，其特征在于:包括箱体(I)、输入总成和输出总成，箱体(I)中心具有一个贯穿的输出轴通孔，箱体(I)的上端面位于输出轴通孔周围设置有多个输入法兰孔，输入总成包括输入齿轮轴(2)和输入法兰(3)，输入齿轮轴(2)通过深沟球轴承设置在输入法兰孔内，输入法兰(3 )设置在输入法兰孔处，输出总成包括输出齿轮轴(4)，输出齿轮轴(4)通过推力调心滚子轴承穿设在箱体(I)的输出轴通孔内，箱体(I)的上端设置有箱盖(5 )，箱盖(5 )中心具有与输出轴通孔对应的圆孔，输出齿轮轴(4)与箱盖(5 )之间通过迷宫密封盖(6)和旋转油封(7)连接，且迷宫密封盖(6)通过螺栓与输出齿轮轴(4)固定连接，输出齿轮轴(4)的下端通过螺栓连接轴承压板(8)，轴承压板(8)与箱体(I)之间设置有旋转油封(7)，所述箱体(I)的外部还设置有环绕箱体(I)设置的半环形进油管(9)和半环形回油管(17)，半环形进油管(9)上设有与输入法兰孔数量一致的分支进油口(10)以及一个总进油口(11)，半环形回油管(17)上设有与输入法兰孔数量一致的分支回油口(12)和一个总回油口(13)。2.如权利要求1所述的一种不压井修井机用液压转盘，其特征在于:所述的输入法兰孔设有四个，四个输入法兰孔分布于输出齿轮轴(4)的周围。3.如权利要求1所述的一种不压井修井机用液压转盘，其特征在于:所述的液压转盘还具有锁止机构，锁止机构包括锁止座(14)和锁止杆(15)，锁止座(14)固定设置于箱盖(5)上，锁止杆(15)通过销钉与锁止座(14)连接，迷宫密封盖(6)的外沿设置有可容纳锁止杆(15)的锁止口(16)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种不压井修井机用液压转盘，包括箱体、输入总成和输出总成，输入总成包括输入齿轮轴和输入法兰，输入齿轮轴通过轴承设置在输入法兰孔内，输入法兰设置在输入法兰孔处，输出总成包括输出齿轮轴，输出齿轮轴通过轴承穿设在箱体的输出轴通孔内，箱体的外部还设置有环绕箱体设置的半环形进油管和半环形回油管，半环形进油管上设有分支进油口以及总进油口，半环形回油管上设有分支回油口和总回油口。本实用新型的不压井修井机用液压转盘，液压转盘的整体重量明显减轻，且液压转盘上集成液压马达和环形油路，可将多个液压马达的液压油路进行合并，减少油管的数量，方便安装及维护。
【IPC分类】E21B3/04
【公开号】CN204663383
【申请号】CN201520249853
【发明人】杨强强, 丁鹏飞, 郭志丽, 李辉
【申请人】洛阳雷斯达传动有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月23日