自动放气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气采集技术领域，具体而言，涉及一种自动放气阀。
【背景技术】
[0002]在稠油生产中，当油井套管气压过大时，使抽油栗工作时易产生气锁，大大降低栗效，直接影响单井产量和单井能耗。这时，就需要人工完成放气作业，工人须值在井口处。但井口处套管闸门控制不好易造成溢油污染井场，排压不持续，栗效反复。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种自动放气阀，以解决现有技术中采用放气阀对油井进行放气时不容易控制而导致的油液溢出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动放气阀，包括:壳体；放气通道，包括进气口和出气口，放气通道贯穿壳体；浮动阀通道，与放气通道交叉设置；浮动阀，与浮动阀通道的形状相适应，并可活动地设置在浮动阀通道内，浮动阀包括封堵放气通道的第一状态和避让放气通道的第二状态；油液通道，油液通道的第一端设置在进气口处，油液通道的第二端与浮动阀通道相连通。
[0005]进一步地，壳体包括:阀体部，浮动阀通道和浮动阀设置在阀体部上；安装部，与阀体部连接，安装部的外表面设置有螺纹段；放气通道贯穿阀体部和安装部。
[0006]进一步地，壳体还包括:旋拧部，旋拧部连接在安装部上远离阀体部的一端，放气通道依次贯穿阀体部、安装部以及旋拧部。
[0007]进一步地，旋拧部为正六面体形，放气通道贯穿正六面体形的旋拧部的两个顶面。
[0008]进一步地，阀体部还包括堵头，浮动阀通道的第一端延伸至阀体部的表面并与外界连通，堵头封堵在浮动阀通道的第一端处。
[0009]进一步地，油液通道的第二端连通至浮动阀通道的第二端处。
[0010]进一步地，安装部的螺纹段的直径在朝向阀体部的方向上逐渐减小。
[0011 ] 进一步地，放气通道的出气口处设置有导流管接头。
[0012]进一步地，浮动阀通道的横截面积大于或等于放气通道的横截面积。
[0013]进一步地，浮动阀通道的横截面为圆形，浮动阀为球形。
[0014]应用本实用新型的技术方案，将自动放气阀安装在油井套管处，打开控制油井套管的排气阀门，油井套管内的气体就会顺着放气通道排出。随着油井套管内气体的排出，油井套管内的油液会上升。当油液上升至自动放气阀处，油液会进入油液通道，进而顺着油液通道进入浮动阀通道内使得浮动阀上浮阻挡住放气通道。这样，油液就不会从放气通道中溢出污染井场。使用该自动放气阀可以在避免油液从放气通道中溢出的同时，最大限度的排尽油井套管内的气体，排气彻底。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的自动放气阀的实施例的剖视结构示意图；以及
[0018]图2示出了图1的自动放气阀的左视示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]10、放气通道；11、导流管接头；20、浮动阀通道；30、浮动阀；40、油液通道；51、阀体部；511、堵头；52、安装部；53、旋拧部。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1所示，本实施例的自动放气阀包括壳体、放气通道10、浮动阀通道20、浮动阀30以及油液通道40。其中，放气通道10包括进气口和出气口并且放气通道10贯穿壳体。浮动阀通道20与放气通道10交叉设置。浮动阀30与浮动阀通道20的形状相适应，并可活动地设置在浮动阀通道20内，浮动阀30包括封堵放气通道10的第一状态和避让放气通道10的第二状态。油液通道40的第一端设置在进气口处，油液通道40的第二端与浮动阀通道20相连通。
[0024]应用本实施例的技术方案，将自动放气阀安装在油井套管处，打开控制油井套管的排气阀门，油井套管内的气体就会顺着放气通道10排出。随着油井套管内气体的排出，油井套管内的油液会上升。当油液上升至自动放气阀处，油液会进入油液通道40，进而顺着油液通道40进入浮动阀通道20内使得浮动阀30上浮阻挡住放气通道10。这样，油液就不会从放气通道10中溢出污染井场。使用该自动放气阀可以在避免油液从放气通道10中溢出的同时，最大限度的排尽油井套管内的气体，排气彻底。需要注意的是，在使用时，为了在油液上升至自动放气阀处时，油液可以在先进入浮动阀通道20，应当保持使用状态下的油液通道40位于放气通道10的下方。
[0025]在本实施例中，浮动阀通道20与放气通道10垂直交叉设置，这样会使得浮动阀30封堵放气通道10的效果更优。可选的，油液通道40的第二端连通至浮动阀通道20的第二端处。在油液进入油液通道40后，可以在先进入浮动阀通道20的第二端，以带动浮动阀30上升。
[0026]如图1所示，浮动阀通道20的横截面积大于或等于放气通道10的横截面积。这样会使得浮动阀30在封堵时封堵效果更佳。可选的，浮动阀通道20的横截面为圆形，浮动阀30为球形。当然，浮动阀通道20的横截面为矩形，浮动阀30为矩形体形也是可行的。
[0027]如图1和图2所示，在本实施例中，放气通道10的出气口处设置有导流管接头11。在放气通道10的出气口处安装弯管排放气体，可以从很大程度上降低排气时产生的噪音。
[0028]如图1所示，壳体包括阀体部51和安装部52。其中，浮动阀通道20和浮动阀30设置在阀体部51上。安装部52与阀体部51连接，安装部52的外表面设置有螺纹段。放气通道10贯穿阀体部51和安装部52。通过安装部52外表面设置的螺纹段可以方便地将自动放气阀安装在油井套管处。可选的，安装部52的螺纹段的直径在朝向阀体部51的方向上逐渐减小。在安装使用时，本实施例的自动放气阀就可以适应于直径略有差异的油井套管。
[0029]进一步的，壳体还包括旋拧部53，旋拧部53连接在安装部52上远离阀体部51的一端，放气通道10依次贯穿阀体部51、安装部52以及旋拧部53。通过旋转旋拧部53就可以方便地将自动放气阀安装在油井套管处。可选的，旋拧部53为正六面体形，便于工人使用扳手安装或拆卸。放气通道10贯穿正六面体形的旋拧部53的两个顶面。当然，旋拧部53上只设置有两个相对平行的型面以便于使用扳手也是可行的。
[0030]如图1所示，在本实施例中，阀体部51还包括堵头511，浮动阀通道20的第一端延伸至阀体部51的表面并与外界连通，堵头511封堵在浮动阀通道20的第一端处。这样的结构，一方面便于在阀体部51上开设浮动阀通道20。另一方面，当使用完该自动放气阀后，拆卸下堵头511便于清洗阀体部51的内部以便于下次使用。通过调节堵头511伸入浮动阀通道20的长度，可以对浮动阀30进行合理的限位，保证浮动阀30对放气通道10进行合理封堵。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动放气阀，其特征在于，包括: 壳体； 放气通道(10)，包括进气口和出气口，所述放气通道(10)贯穿所述壳体； 浮动阀通道(20)，与所述放气通道(10)交叉设置； 浮动阀(30)，与所述浮动阀通道(20)的形状相适应，并可活动地设置在所述浮动阀通道(20)内，所述浮动阀(30)包括封堵所述放气通道(10)的第一状态和避让所述放气通道(10)的第二状态； 油液通道(40)，所述油液通道(40)的第一端设置在所述进气口处，所述油液通道(40)的第二端与所述浮动阀通道(20)相连通。2.根据权利要求1所述的自动放气阀，其特征在于，所述壳体包括: 阀体部(51)，所述浮动阀通道(20)和所述浮动阀(30)设置在所述阀体部(51)上； 安装部(52)，与所述阀体部(51)连接，所述安装部(52)的外表面设置有螺纹段； 所述放气通道(10)贯穿所述阀体部(51)和所述安装部(52)。3.根据权利要求2所述的自动放气阀，其特征在于，所述壳体还包括: 旋拧部(53)，所述旋拧部(53)连接在所述安装部(52)上远离所述阀体部(51)的一端，所述放气通道(10)依次贯穿所述阀体部(51)、所述安装部(52)以及所述旋拧部(53)。4.根据权利要求3所述的自动放气阀，其特征在于，所述旋拧部(53)为正六面体形，所述放气通道(10)贯穿所述正六面体形的旋拧部(53)的两个顶面。5.根据权利要求2所述的自动放气阀，其特征在于，所述阀体部(51)还包括堵头(511)，所述浮动阀通道(20)的第一端延伸至所述阀体部(51)的表面并与外界连通，所述堵头(511)封堵在所述浮动阀通道(20)的第一端处。6.根据权利要求5所述的自动放气阀，其特征在于，所述油液通道(40)的第二端连通至所述浮动阀通道(20)的第二端处。7.根据权利要求2所述的自动放气阀，其特征在于，所述安装部(52)的螺纹段的直径在朝向所述阀体部(51)的方向上逐渐减小。8.根据权利要求1所述的自动放气阀，其特征在于，所述放气通道(10)的出气口处设置有导流管接头(U)。9.根据权利要求1所述的自动放气阀，其特征在于，所述浮动阀通道(20)的横截面积大于或等于所述放气通道(10)的横截面积。10.根据权利要求1所述的自动放气阀，其特征在于，所述浮动阀通道(20)的横截面为圆形，所述浮动阀(30)为球形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动放气阀，该自动放气阀包括壳体、放气通道、浮动阀通道、浮动阀以及油液通道。其中，放气通道包括进气口和出气口并且放气通道贯穿壳体。浮动阀通道与放气通道交叉设置。浮动阀与浮动阀通道的形状相适应，并可活动地设置在浮动阀通道内，浮动阀包括封堵放气通道的第一状态和避让放气通道的第二状态。油液通道的第一端设置在进气口处，油液通道的第二端与浮动阀通道相连通。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中采用放气阀对油井进行放气时不容易控制而导致的油液溢出的问题。
【IPC分类】E21B34/02
【公开号】CN204804763
【申请号】CN201520373264
【发明人】古华荣, 张玉华, 魏新春, 刘春萍, 贺军
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月2日