岩石支护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隧道施工技术，尤其涉及一种岩石支护装置。
【背景技术】
[0002]全断面掘进机采用集成化，智能化施工技术，可实现隧洞的非开挖，对周围的环境影响小，掘进速度快，是目前长大隧洞施工的优选设备。
[0003]但由于各地区的岩石状况各不相同，通常在采用全断面掘进机挖掘隧洞时，对于四类岩石和五类岩石需要进行岩体支护。目前常用的支护方法是:全断面掘进机通过后，放顶，即让岩石充分落下后，铺网，安装环形梁支架进行支护。
[0004]但是目前的支护方法进行施工，在放顶处理时具有极大的不安全性，并且等待放顶需要时间，不能连续作业，制约了全断面掘进机的快速掘进，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种岩石支护装置，以解决现有技术中全断面掘进机在施工过程中存在的不安全及工作效率低的问题。
[0006]本实用新型提供一种岩石支护装置，设置在全断面掘进机上，包括:多个储存腔，每个所述储存腔中储存多个支护体；各所述存储腔中的所述支护体随着所述全断面掘进机的向前掘进逐渐伸出所述储存腔，共同形成位于岩壁下的连续封闭的支护空间。
[0007]如上所述的岩石支护装置，其中，还包括环形梁支架，所述环形梁支架固定设置在预设位置处；
[0008]各所述储存腔中的所述支护体与所述环形梁支架固定连接。
[0009]如上所述的岩石支护装置，其中，所述支护体与所述环形梁支架焊接固定。
[0010]如上所述的岩石支护装置，其中，所述支护体为扁钢；或者，所述支护体为圆钢。
[0011]如上所述的岩石支护装置，其中，所述多个储存腔具体设置在所述全断面掘进机的护盾上。
[0012]本实用新型提供的岩石支护装置，设置在全断面掘进机上，包括多个储存腔，每个所述储存腔中储存多个支护体；所述多个支护体随着所述全断面掘进机的向前掘进逐渐伸出所述储存腔，共同形成位于岩壁下的连续封闭的支护空间。在全断面掘进机向前掘进的过程中，每个储存腔中的多个支护体逐个慢慢伸出储存腔，从多个不同储存腔同时伸出的多个支护体共同形成一个支护空间，将松散的岩石阻止在支护体与岩壁对应的表面上，从而保证了施工过程的安全性，并且可以连续作业，提高了工作效率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0014]图1为本实用新型实施例提供的岩石支护装置的截面图；
[0015]图2为本实用新型实施例提供的岩石支护装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的岩石支护装置的截面图；图2为本实用新型实施例提供的岩石支护装置的侧视图。结合图1和图2，本实施例提供的岩石支护装置设置在全断面掘进机104上，具体的，该岩石支护装置可以包括:多个储存腔101，每个所述储存腔101中储存多个支护体102 ;各所述储存腔101中的所述支护体102随着所述全断面掘进机104的向前掘进逐渐伸出所述储存腔101，共同形成位于岩壁下的连续封闭的支护空间。
[0018]作为一种可行的实施方式，储存在各储存腔101中的支护体102，当一端与已有支护固定后，随着所述全断面掘进机104的向前掘进逐渐脱离储存腔101，以形成位于岩壁下的连续且封闭的支护空间。
[0019]优选的，本实施例中，可以借助于环形梁支架103。具体的，将所述环形梁支架103固定设置在预设位置处，例如可以预先支护在全断面掘进机104所述掘进的隧洞岩石需要支护的起始位置，将各所述储存腔101中的所述支护体102与所述环形梁支架103固定连接。
[0020]实际应用中，固定连接的方式有许多中，例如可以是焊接、卡接、螺栓连接等，本实施例对此不做具体限制。为了更方便快速的将支护体102和环形梁支架103固定连接在一起，本实施例中，采用焊接的方式进行固定连接。
[0021]将所述支护体102与所述环形梁支架103焊接固定，由于该支护体102与该环形梁支架103已焊接固定在一起，因此在全断面掘进机104向前掘进的过程中，一组支护体102从储存腔101中逐渐被抽出，从而这组支护体102和环形梁支架103共同形成一个连续封闭的支护空间，将松散的岩石阻隔在支护体102上表面，避免松散岩石掉落砸伤工作人员。
[0022]在实际应用中，该支护体102具体可以为扁钢；或者，该支护体102可以为圆钢。每个储存腔101中储存了多个扁钢或圆钢，多个扁钢或圆钢可以逐个被抽出储存腔101，并且当储存腔101中的扁钢或圆钢全部被抽出时，还可以由工作人员再在每个储存腔101中放入扁钢或圆钢，从而保证在全断面掘进机104连续作业过程中始终可以同步形成连续封闭的支护空间。
[0023]为节约空间，本实施例提供的所述岩石支护装置的多个储存腔101具体可以设置在所述全断面掘进机104的护盾上，即，直接在护盾上设置多个储存腔101，在多个储存腔101中分别都储存多个支护体102，当岩石需要进行支护时，视岩石的情况，从每个或隔一个储存腔101中分别取出一个支护体102，并焊接到预先支护好的环形梁支架103上，当全断面掘进机104向前掘进时，一组支护体102储存腔101中逐渐被抽出，从而护盾、这组支护体102和环形梁支架103共同形成一个连续封闭的支护空间，将松散的岩石阻隔在支护体102上表面，避免松散岩石掉落砸伤工作人员。
[0024]本实用新型提供的岩石支护装置，设置在全断面掘进机上，包括多个储存腔，每个所述储存腔中储存多个支护体；所述多个支护体随着所述全断面掘进机的向前掘进逐渐伸出所述储存腔，共同形成位于岩壁下的连续封闭的支护空间。在全断面掘进机向前掘进的过程中，每个储存腔中的多个支护体逐个慢慢伸出储存腔，从多个不同储存腔同时伸出的多个支护体共同形成一个支护空间，将松散的岩石阻止在支护体与岩壁对应的表面上。本实用新型的技术方案中，节约了放顶处理和对放顶处理时垮落的岩石进行处理的人工、材料和机器的费用，并且多个支护体形成了一个封闭的支护空间，保证了施工过程的安全性，全断面掘进机也可以连续作业，提高了工作效率。
[0025]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种岩石支护装置，设置在全断面掘进机上，其特征在于，包括:多个储存腔，每个所述储存腔中储存多个支护体；各所述储存腔中的所述支护体随着所述全断面掘进机的向前掘进逐渐伸出所述储存腔，共同形成位于岩壁下的连续封闭的支护空间。2.根据权利要求1所述的岩石支护装置，其特征在于，还包括环形梁支架，所述环形梁支架固定设置在预设位置处； 各所述储存腔中的所述支护体与所述环形梁支架固定连接。3.根据权利要求2所述的岩石支护装置，其特征在于，所述支护体与所述环形梁支架焊接固定。4.根据权利要求3所述的岩石支护装置，其特征在于，所述支护体为扁钢；或者，所述支护体为圆钢。5.根据权利要求1-4任一项所述的岩石支护装置，其特征在于，所述多个储存腔具体设置在所述全断面掘进机的护盾上。
【专利摘要】本实用新型提供的岩石支护装置，设置在全断面掘进机上，包括多个储存腔，每个所述储存腔中储存多个支护体；所述多个支护体随着所述全断面掘进机的向前掘进逐渐伸出所述储存腔，共同形成位于岩壁下的连续封闭的支护空间。在全断面掘进机向前掘进的过程中，每个储存腔中的多个支护体逐个慢慢伸出储存腔，从多个不同储存腔同时伸出的多个支护体共同形成一个支护空间，将松散的岩石阻止在支护体与岩壁对应的表面上，从而保证了施工过程的安全性，并且可以连续作业，提高了工作效率。
【IPC分类】E21D9/11, E21D19/06
【公开号】CN204804855
【申请号】CN201520538917
【发明人】洛克·厚姆
【申请人】罗宾斯（上海）地下工程设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月23日