一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油钻井中打捞设备领域，尤其涉及一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋。
【背景技术】
[0002]平底磨鞋是用于处理井下事故、铣削井下落物的一种井下工具，主要用于磨铣接头、钻杆、油管、钻头牙轮等井下落物。目前，国内现有各厂家生产的磨鞋，主要是在鞋体上人工焊接硬质合金磨削齿而成，具有以下缺点:
[0003]—、由于是手工焊接，容易出现气孔和夹杂，焊接不牢固，硬质合金齿磨削齿受到磨檫容易脱落，手工制作的生产效率低下。
[0004]二、平底磨鞋是依靠其底部的硬质合金和耐磨材料在钻压的作用下，吃进并磨碎落物，磨肩随循环洗井液带出地面，但因反复磨削落物所以致使硬质合金不断损耗，致使平底磨鞋头部磨损严重，使用寿命短。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋，用以解决现有推磨速度慢、硬质合金齿易磨损、易脱落、使用寿命短等技术问题。
[0006]为了解决以上技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋，包括平底磨鞋本体，平底磨鞋本体底端设有凹地，凹地两边设置对称径向水槽，平底磨鞋本体底端均匀分布磨削齿，其特征是所述磨削齿由最上面硬质合金层、中间WC粉层及下面铜镍锰合金层构成。
[0007]本实用新型设计合理、结构简单、通用性好，可广泛应用的石油井下工具磨铣的制造。本实用新型中，磨削齿与平底磨鞋本体放在专用的模具中经1200°C高温，锻烧结合。整体烧结的磨鞋，磨削齿在烧结时被牢牢固定在胎体上，消除了人工焊接的缺点。磨削齿中的WC粉很好的将硬质合金、铜镍锰合金结合在一起，硬质合金具有耐磨、耐腐蚀等优良性能，硬质合金层、WC粉层及铜镍锰合金层构成保证磨削齿的优越的硬度、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀性能。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图；
[0009]图2为磨削齿的分布示意图；
[0010]图3为图1中A处放大图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]结合图1、2、3所示，该石油井下小井眼胎体平底磨鞋由平底磨鞋本体I及设置在平底磨鞋本体底部的磨削齿2构成，平底磨鞋本体2底端设有凹地3，凹地3两边设置对称径向水槽4，克服了平底磨鞋摩擦阻力大，避免对水平井油井套管易造成损伤，提高磨铣效率和延长使用寿命。
[0013]平底磨鞋本体I底端均匀分布磨削齿2，磨削齿2由最上面硬质合金层21、中间WC粉层22及下面铜镍锰合金层23构成，磨削齿2与平底磨鞋本体I放在专用的模具中经1200°C高温，锻烧结合，整体烧结的磨鞋，硬质合金磨削齿在烧结时被牢牢固定在胎体上，消除了人工焊接的缺点，没有气孔、夹杂，合金齿牢固可靠，不会脱落，质量好，使用安全，打捞磨削效率高。
[0014]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋，包括平底磨鞋本体，平底磨鞋本体底端设有凹地，凹地两边设置对称径向水槽，平底磨鞋本体底端均匀分布磨削齿，其特征是所述磨削齿由最上面硬质合金层、中间WC粉层及下面铜镍锰合金层构成。
【专利摘要】一种石油井下小井眼胎体平底磨鞋，包括平底磨鞋本体，平底磨鞋本体底端设有凹地，凹地两边设置对称径向水槽，平底磨鞋本体底端均匀分布磨削齿，其特征是所述磨削齿由最上面硬质合金层、中间WC粉层及下面铜镍锰合金层构成。本实用新型设计合理、结构简单、通用性好，可广泛应用的石油井下工具磨铣的制造。本实用新型中,磨削齿与平底磨鞋本体放在专用的模具中经1200℃高温，锻烧结合。整体烧结的磨鞋，磨削齿在烧结时被牢牢固定在胎体上，消除了人工焊接的缺点。
【IPC分类】E21B29/00
【公开号】CN204827312
【申请号】CN201520462290
【发明人】刘先宏, 郭浩, 秦庭伟, 李宁
【申请人】湖北戴比特石油钻采工具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月27日