一种信号道侧置式射流元件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻探机具的射流元件，特别涉及一种信号道侧置式射流元件。
【背景技术】
[0002]射流元件是射流式液动冲击器的核心部件，其性能和寿命很大程度上决定了冲击器工作稳定性和寿命。在现有常规射流元件中，信号孔设置在基板与盖板上，并采用丝堵封堵信号孔下端口，造成射流元件与缸体上端面密封可靠性较差，且只能设计单面排空孔，造成流体从排空孔排出时流速较高，加重对缸体等的冲蚀。此外，当采用硬质合金材料制作射流元件时，由于信号孔深度大，造成电火花或电解方法加工困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要解决上述现有射流元件可靠性差，排出流体流速高，加重对缸体等的冲蚀，信号孔深度大，造成电火花或电解方法加工困难，影响了冲击器工作稳定性，减少冲击器寿命等问题，而提供一种信号道侧置式射流元件。
[0004]本实用新型所述的信号道侧置式射流元件是由射流元件基板和盖板组成，射流元件基板设置在盖板上面，通过夹板使射流元件基板和盖板固定设置在缸体上端，射流元件基板上具有下腔通道，上腔通道，第一上腔排空道，第一下腔排空道，左信号道，右信号道，喷射通道，盖板具有第二上腔排空道，第二下腔排空道。
[0005]本实用新型各部分作用和有益效果:
[0006]射流元件基板和盖板上分别设置有左右两侧排空道，增大排空通道流体的过流断面积，减小排空孔流体流速，有利于减轻对元件的冲蚀；
[0007]左信号道和右信号道的设置方式可使控制流更匀称地与主射流进行动量交换，有利于稳定切换，且能增大主射流卷吸量，进而提高冲击器活塞的冲击末速度；
[0008]左信号道和右信号道加工深度浅，避免了常规信号孔加工深度大，电火花或者电解加工时间较长，加工难度较大，且加工成本高等问题。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视图。
[0010]图2是本实用新型射流元件基的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0011]请参阅图1和图2所示，本实用新型是由射流元件基板I和盖板2组成，射流元件基板I固定设置在盖板2上面，通过夹板使射流元件基板I和盖板2固定设置在缸体上端，射流元件基板I上具有下腔通道11，上腔通道12，第一上腔排空道13，第一下腔排空道14，左信号道15，右信号道16，喷射通道17，盖板2具有第二上腔排空道21，第二下腔排空道22。
[0012]本实用新型各部分作用和有益效果:
[0013]参阅图1和图2所示，射流元件基板I和盖板2上分别设置有左右两侧排空道13，增大排空通道11流体的过流断面积，减小排空孔流体流速，有利于减轻对元件的冲蚀；
[0014]左信号道15和右信号道16的设置方式可使控制流更匀称地与主射流进行动量交换，有利于稳定切换，且能增大主射流卷吸量，进而提高冲击器活塞的冲击末速度；
[0015]左信号道15和右信号道16加工深度浅，避免了常规信号孔加工深度大，电火花或者电解加工时间较长，加工难度较大，且加工成本高等问题。
【主权项】
1.一种信号道侧置式射流元件，其特征在于:是由射流元件基板(I)和盖板(2)组成，盖板(2)固定设置在射流元件基板(I)上面，通过夹板使射流元件基板(I)和盖板(2)固定设置在缸体上端，射流元件基板(I)上具有下腔通道(11)，上腔通道(12)，第一上腔排空道(13)，第一下腔排空道(14)，左信号道(15)，右信号道(16)，喷射通道(17)，盖板(2)具有第二上腔排空道(21)，第二下腔排空道(22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种信号道侧置式射流元件，是由射流元件基板和盖板组成，射流元件基板固定设置在盖板上面，通过夹板使射流元件基板和盖板固定设置在缸体上端，射流元件基板和盖板上分别设置有左右两侧排空道，增大排空通道流体的过流断面积，减小排空孔流体流速，有利于减轻对元件的冲蚀，左信号道和右信号道的设置方式可使控制流更匀称地与主射流进行动量交换，有利于稳定切换，且能增大主射流卷吸量，进而提高冲击器活塞的冲击末速度，左信号道和右信号道加工深度浅，避免了常规信号孔加工深度大，电火花或者电解加工时间较长，加工难度较大，且加工成本高等问题。
【IPC分类】E21B4/00
【公开号】CN205172419
【申请号】CN201521020684
【发明人】彭枧明, 李莉佳, 张鑫鑫, 吴东宇, 孙强, 孙铭泽
【申请人】吉林大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日