油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动远程监控系统，具体涉及一种油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内计量站油井计量主要还是采用计量分离器(玻璃管量油为代表)进行气液计量。这种方法是采用计量分离器对单井产出液进行气液两相分离，分离完成后的气、液分别进行定容积计量，人工持表记录起、始时间，用短时间的测量数据折算一天的产量，每一口油井测量次数为3次，最终对3次的油井测量数据平均加权得出最终测量结果;温度数值是由人工肉眼看玻璃管温度计得出数据，压力数值是由人工肉眼看弹簧式指针压力表得出数据;油田掺水井管线采用普通温度计和人工控制流量，受多种因素的影响，井口出水温度准确度不能保证，经过管道输运至计量站的温度准确度也不能保证。
[0003]由于采用人工方式来测算产量，客观因素较多，如:时间持表差、数据起、终基准差、数据计算与填写差、温度与压力值人为误差等等，导致数据记录内容较多，占用时间长、人员劳动强度高;产量测算基础值的误差、数据记录的误差、数据测算的误差等原因造成测量值误差较大;无法将测量结果及时形成数据报表，无法满足当前油田自动化数据管理相关要求;采用人工巡查方式，不能随时随地发现和解决现场问题;不能精确且平稳控制掺水量，费力耗时，不节能，增加了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，操作方便，能实现自动化测算和监控，提高数据的测量精度，实现掺水量的数据监控，减少现场工作排查，降低工作人员的劳动强度，能降低成本的油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统。
[0005]其技术方案是:油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统，包括安装在计量分离器上用于感知磁翻转流量计浮标高度的自动液位检测仪;安装在计量分离器进口流程管线上用于感知来液介质压力的来液压力检测模块;安装在计量分离器的分离液相出口流程管线上用于罐内液相液位高度提升的液相定液管;安装在计量分离器的分离天然气出口管线上用于控制分离后天然气的流向控制的防爆电动阀门；分别与自动液位检测仪、来液压力检测模块、防爆电动阀门电连接的自动化测算系统；
[0006]所述自动远程监控系统还包括分别安装在油井来液管线和掺水管母管上的来液温度检测模块和掺水温度检测模块、用于检测掺水来液压力值的掺水压力检测模块和设置在母管上的掺水流量计，所述掺水压力检测模块靠近掺水仪表的进口端;所述温度检测模块和掺水压力检测模块分别与自动化测算系统电连接。
[0007]所述掺水温度检测模块安装在油井的每个来液管线上，并与油井数量相对应。
[0008]所述自动液位检测仪安装在计量分离器的磁翻转流量计主体上。
[0009]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构合理，同时还能对分离器主体压力、生产状况进行诊断及报警;整体结构为一体化设计，结构简单，操作方便，能进一步提升测算精度，实现了生产过程的远程自动化监控，大量减少劳动力数量，减轻劳动人员的劳动强度，提高数据测量的精度;实现了掺水量的数据监控，减少现场工作排查量，数据提示资源流量信息，利于数据调整，方便、快捷发现异常情况，节能水源，并且利用当前油田原有资源进行升级改造，没有大的变动和改造，避免资源浪费，降低成本。
【附图说明】
[0010]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型惨水表的结构不意图；
[0013]图3是本实用新型单井阀组进口处的结构示意图；
[0014]图中:1.计量分离器;2.自动液位检测仪;3.防爆电动阀门；4.液相定液管;5.自动化测算系统;6.来液压力检测模块;7.来液温度检测模块;8.掺水温度检测模块;9.掺水压力检测模块;10.掺水流量计。
【具体实施方式】
[0015]参照图1-图3，油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统，包括计量分离器1、自动液位检测仪2、防爆电动阀门3、液相定液管4、温度检测模块、压力检测模块和自动化测算系统5。其中，温度检测模块包括来液温度检测模块7和掺水温度检测模块8;压力检测模块包括来液压力检测模块6和掺水压力检测模块9。
[0016]其中，自动液位检测仪2安装在计量分离器I的磁翻板液位上，用于感知磁翻转流量计浮标高度，即检测罐体内部液位的高度;来液压力检测模块6安装在计量分离器I的进口流程管线上，用于感知来液介质的压力值;液相定液管4安装在计量分离器I的分离液相出口流程管线上，用于提升计量装置后端的液相出口高度，使罐内液面高度进行升高，与磁翻转流量计内部的浮标进行连通;防爆电动阀门3安装在计量分离器I的分离天然气出口管线上，用于控制分离后天然气的流向及气路的关断和罐内液相的排出；来液温度检测模块7安装于每口井的来液管线上，用于检测油井产出液掺水后混合液的温度值，掺水温度检测模块8还安装于掺水的母管上，用于测量掺水来液的温度;掺水压力检测模块9安装于掺水的母管上，掺水压力检测模块9靠近掺水仪表的进口端，用于检测掺水来液的压力值。
[0017]自动化测算系统分别与自动液位检测仪2、来液压力检测模块6、防爆电动阀门3、来液温度检测模块7、掺水温度检测模块8和掺水压力检测模块9电连接。其中，自动化测算系统5为CPU，安装于计量间值班室内，用于对各项数据的采集、信息参数的测算、报警、数据结果的显示等。
[0018]还包括设置在母管上的掺水流量计10，将掺水流量计10进行数据信号采集，并传输到自动化测算系统5进行记录。
[0019]其中，掺水温度检测模块8安装在油井的每个来液管线上，并与油井数量相对应。所有掺水温度检测模块8信号统一传输到自动化测算系统5进行采集。
[0020]实施安装本实用新型所述的计量分离器自动测算操作系统时，只需要各部件按上述流程进行流程管线连接，电路进行连接，最终安装自动化测算系统，安装完毕后再将相应的电路连接上电。最后，在自动化测算系统5的程序指令下就可以通过测量数据的采集、气路的关断、数据计算、数据记录和显示，最终实现测算自动化;掺水仪表的流量信号、温度与压力信号在自动化测算系统的程序指令下实现数据的实时查看、对比、报警提示等。
[0021]工作时，通过自动液位检测仪2可以感知磁翻转流量计浮标的高度，将高度信号转换为电信号，且将数据进行远传至上位机测算系统。通过压力检测模块可以感知来液介质的压力，将压力信号转换为电信号，且将数据进行远传至上位机测算系统。
[0022]通过液相定液管4可以提升计量装置后端的液相出口高度，使罐内液面高度进行升高，与磁翻转流量计内部的浮标进行连通。
[0023]通过防爆电动阀门3可以控制分离后天然气的流向控制。
[0024]将自动液位检测仪2的信号高度差、时间差、进行测算出单位时间内的液相产量；然后根据压力检测模块的信号记录当前油井的进液运行状态，若数据超出指定值时，上位机会进行报警提示；当液面高度到达指定的高度值时，运行指定将防爆电动阀门3进行关断，当液面高度到达指定的低高值时将防爆电动阀门3进行开启;连续自动运行3个周期时，自动化测算系统5进行数值平均，得出最终当前油井的产量值，并且将数据基本信息和结果进行显示。
[0025]自动化测算系统5将每一台安装在油井的来液管线上来液温度检测模块7进行数据采集;将掺水流量计10的数据进行数据采集；当检测到掺水后的油井混合液温度值高于设定范围值时，此时说明正浪费水源，可进行数据提示节能水源，且上传数据状态；当检测到掺水后的油井混合液温度值低于设定范围值时，此时说明欠缺水源状态，可进行数据提示补充水源，且上传数据状态；当了解到每一口的掺水量时，自动化测算系统5把数据带入当前油井的产量数据运算，最终得出去除掺水后的产量数据。
[0026]每一个计量站将计量分离器自动测算得出的数据、温控掺水的自动远程监控系统上得出的数据采用数据移动网无线上传，终端根据上传数据结果进行数据网页发布，用户可设定权限下查看、调用数据，以便做出下一步的工作安排与预案。
[0027]本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统，其特征在于:包括安装在计量分离器上用于感知磁翻转流量计浮标高度的自动液位检测仪;安装在计量分离器进口流程管线上用于感知来液介质压力的来液压力检测模块;安装在计量分离器的分离液相出口流程管线上用于罐内液相液位高度提升的液相定液管;安装在计量分离器的分离天然气出口管线上用于控制分离后天然气的流向控制的防爆电动阀门；分别与自动液位检测仪、来液压力检测模块、防爆电动阀门电连接的自动化测算系统； 所述自动远程监控系统还包括分别安装在油井来液管线和掺水管母管上的来液温度检测模块和掺水温度检测模块、用于检测掺水来液压力值的掺水压力检测模块和设置在母管上的掺水流量计，所述掺水压力检测模块靠近掺水仪表的进口端;所述温度检测模块和掺水压力检测模块分别与自动化测算系统电连接。2.根据权利要求1所述的油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统，其特征在于:所述掺水温度检测模块安装在油井的每个来液管线上，并与油井数量相对应。3.根据权利要求1或2所述的油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统，其特征在于:所述自动液位检测仪安装在计量分离器的磁翻转流量计主体上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油井计量分离器自动测算及温控掺水的自动远程监控系统，包括自动液位检测仪、来液压力检测模块、液相定液管、防爆电动阀门和自动化测算系统；还包括分别安装在油井来液管线和掺水管母管上的来液温度检测模块和掺水温度检测模块、用于检测掺水来液压力值的掺水压力检测模块和设置在母管上的掺水流量计，掺水压力检测模块靠近掺水仪表的进口端；温度检测模块和掺水压力检测模块分别与自动化测算系统电连接。本实用新型结构合理，操作方便，能实现自动化测算和监控，提高数据的测量精度，实现掺水量的数据监控，减少现场工作排查，降低工作人员的劳动强度，能降低成本。
【IPC分类】E21B47/07, E21B47/06, E21B49/08, E21B43/34
【公开号】CN205189852
【申请号】CN201520992210
【发明人】张晓燕, 潘力杰, 李晓峰, 李小军
【申请人】胜利油田胜利石油仪表厂
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月4日