一体式镐形合金开采头的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
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[0001]本实用新型属于煤矿煤炭开采领域，特别涉及开采头。
【背景技术】
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[0002]现有煤矿开采头均采用分体式，由截齿、截齿套、齿座组成，在实际生产中发现使用寿命短，更换麻烦，影响生产作业，不利于自动化和无人化开采作业。
【发明内容】
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[0003]为了解决上述问题，本实用新型刀头采用合金材料，并且采用三层不同合金一体式合金采头，解决了现有截齿，截齿套使用时间短、易损坏、齿座更换麻烦，不利于自动化和无人化生产等问题。采用一体设计和新材料后，产品使用时间大幅提高，免维护、低损耗。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—体式镐形合金开采头，包括基体，基体上设有刀头，所述刀头为三层结构，所述的三层结构为里层、外层和中间层，里层为硬质合金，中间层为20CrMnTi合金，外层为合金涂层，所述里层、中间层、外层配合连接成一体式结构。所述的合金材料为钨粉。刀头与基体固定连接。
[0006]本实用新型有益效果:产品使用时间长，经久耐磨，适合硬层煤质开采。免维护、开采效率高，一次性投入，降低了工作强度，实现了生产现代化，有利于无人化生产。原有截齿在煤矿开采中是消耗品，损耗量大，更换麻烦，影响开采，需要人员长期矿下维护服务，效率低下。
【附图说明】
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[0007]图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
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[0009]如图1-图2所示，一体式镐形合金开采头包括基体，基体上设有刀头I，其特征在于，所述刀头I为三层结构，所述的三层结构为里层、外层和中间层，里层为硬质合金，中间层为20CrMnTi合金，外层为合金涂层，所述里层、中间层、外层配合连接成一体式结构。所述的合金材料为钨粉。刀头I与基体固定连接。
[0010]本实用新型开采头采用新材料制作，为整体合金设计。其中刀头I采用长条合金方式，有别于原有刀头I的小块合金焊接方式。特色是采用了整体性设计就不会发生脱落，并且刀头I合金长度是原来刀头I上的合金的数倍，所以可以抗磨损。长条合金通过烧结的工艺，置于基座中。基座采用锻造件作为基体，经过系列加工处理后，通过合金冷镀提高外层的硬度，使整个开采头成为一个合金体，既保留了锻造件的韧性，又体现了合金的硬性，既增强了截齿的耐磨性，又避开了合金后加工困难、造价高的不利情况。有别于原有产品三件套设计之间的间隙不受力、开采头易脱落、磨损、断裂。本产品具有抗压强度大、耐磨损、使用时间长、不需要在开采时更换截齿头的特点，有利于无人化生产。
[0011]加工工艺:
[0012]合金头采用制模合金烧结法，原材料采用德国钨粉。合金基座采用锻模件粗加工，再进行热处理，回火后再进行精加工。然后对合金头和基座进行铜粉末烧结，烧结温度为1000多度。基座表面采用冷镀合金方式，在160度情况下对基座表面进行镀钨处理。本产品合金头材料采用YGl I，基座材料采用20CrMnTi，烧结材料为黄铜粉末，表面镀层材料为钨。使合金头硬度达到88.5hra，基座表面硬度大于70hrc。
[0013]检测方法:
[0014]烧结温度控制;粉末重量控制;烧结效果控制；目测;成品进行探伤检测。
[0015]实验结果:
[0016]产品夹在端面铣床上模拟开采，开采材料采用硬度为120.7MPa的花岗岩，开采时间为420分钟，磨损3mm。在100吨的压力下进行破坏试验，基座合金均未发生断裂，直至加力至IJ130吨才出现断裂。达到设计目标。
【主权项】
1.一体式镐形合金开采头，包括基体，基体上设有刀头，其特征在于，所述刀头为三层结构，所述的三层结构为里层、外层和中间层，里层为硬质合金，中间层为20CrMnTi合金，夕卜层为合金涂层，所述里层、中间层、外层配合连接成一体式结构。2.如权利要求1所述的一体式镐形合金开采头，其特征在于，所述的合金材料为钨粉。3.如权利要求1所述的一体式镐形合金开采头，其特征在于，刀头与基体固定连接。
【专利摘要】一体式镐形合金开采头包括基体,基体上设有刀头,所述刀头为三层结构，所述的三层结构为里层、外层和中间层，里层为硬质合金，中间层为20CrMnTi合金，外层为合金涂层，所述里层、中间层、外层配合连接成一体式结构。所述的合金材料为钨粉。刀头与基体固定连接。本实用新型有益效果：产品使用时间长，经久耐磨，适合硬层煤质开采。免维护、开采效率高，一次性投入，降低了工作强度，实现了生产现代化，有利于无人化生产。原有截齿在煤矿开采中是消耗品，损耗量大，更换麻烦，影响开采，需要人员长期矿下维护服务，效率低下。
【IPC分类】E21C35/183
【公开号】CN205189867
【申请号】CN201520997022
【发明人】王海军
【申请人】无锡市纬业科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月3日