多管无障碍连接气体爆破装置的制造方法
【专利摘要】一种多管无障碍连接气体爆破装置，它包括顶针型连接管装置、阻断型充气装置、顶针型泄能装置、储能管和底座，所述顶针型连接管装置由吊环组件、端盖组件、连接管及其下端的顶针型导电装置构成；所述阻断型充气装置包括壳体及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔和阀针；所述顶针型连接管装置、阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置、底座依次从上至下通过它们壳体外形的凹凸和内外螺纹配合安装在一起。它采用多管串联、管内无障碍连接的方法，且在顶针型连接管装置和底座之间可接入若干组由阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置组成的组合装置来控制爆破威力，它不受爆破环境影响，安全性能好，机械故障率低，拆装方便。
【专利说明】
多管无障碍连接气体爆破装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及爆破装置技术领域，特别是一种多管无障碍连接气体爆破装置。
【背景技术】
[0002]目前用于爆破的主要工具是雷管，但它在爆破作业时会产生火花，容易造成安全事故，且雷管存在早爆、拒爆等安全隐患，危险系数较高;雷管的使用受环境制约较大，给野外爆破作业带来极大困扰。2015年7月8日中国专利CN201520141713.X公开了一种二氧化碳爆破装置，包括爆破筒，所述的爆破筒内设置有引爆装置，爆破筒的顶端设置有开有充装孔的充装头，充装头设有与充装孔相匹配的阀芯、与引爆装置相匹配的接线柱，套有绝缘管的接线柱与接线螺钉相连接，爆破筒的尾端设置有开有爆破孔和减压孔的放气头，放气头与爆破筒间设置有爆破片，由放气头、爆破筒、充装头通过的第一导线和与爆破筒外壳相连接的第二导线分别与电源相连接，所述的充装头与另一个放气头相连接。它采用的筒外接线法受环境制约较大，野外施工接线困难，且耗时长、劳动强度较大;筒外接线法容易出现漏电、漏气现象，安全性较差，且爆破威力较小。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有爆破装置的不足，而提供一种多管串联、无障碍连接的气体爆破装置，即多管无障碍连接气体爆破装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为:一种多管无障碍连接气体爆破装置，它包括顶针型连接管装置、阻断型充气装置、顶针型泄能装置、储能管和底座，所述顶针型连接管装置由吊环组件、端盖组件、连接管及其下端的顶针型导电装置构成;所述吊环组件由吊环及将其安装在连接管上端的螺栓和螺帽构成;所述端盖组件由连接管内上部带绝缘套的接线柱及其顶端带绝缘垫的十字槽盘头螺钉和密封端盖构成;所述顶针型导线装置设置在连接管下端，它包括定位螺钉、导线、壳体及其内部的带绝缘套的顶针装置、端堵和压板，顶针装置由导电钉及其上部的压缩弹簧和定位导电片构成，端堵及其底部的压板将顶针装置密封固定，壳体通过定位螺钉与连接管固定连接，顶针装置的定位导电片经连接管内的导线与端盖组件的接线柱连接;所述阻断型充气装置包括壳体及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔和阀针;所述一次气体密封装置包括位于壳体内下部的带中心电极的导电棒，中心电极周围设置有绝缘垫，该绝缘垫上端设置缩颈垫，该绝缘垫下端导电棒的周围由上至下依次设置密封套、绝缘垫和压紧螺套密封固定;所述二次气体密封装置包括有位于壳体内上部的导电棒，该导电棒通过两端带定位鞘的导电钉与一次气体密封装置的导电棒相连接，导电钉经密封垫密封，压紧盖通过压紧压片使密封垫固定；所述壳体内的两导电棒通过其周围的绝缘垫和其头部的绝缘片与壳体绝缘;所述充气孔通过阀针控制其开闭，并与储能管相连通;所述顶针型泄能装置包括壳体及其上端的泄能片和壳体内下部的顶针型导电装置，泄能片与顶针型导电装置之间设置有爆破孔;所述顶针型导电装置包括十字槽盘头螺钉、绝缘垫、绝缘底座、平垫圈、设置在绝缘套内的顶针装置、带绝缘套的导电棒和压紧螺套，顶针装置由导电钉及其上部的压缩弹簧和定位导电片构成，壳体侧壁的十字槽盘头螺钉通过绝缘垫和平垫圈将导电棒固定，导电棒上部通过绝缘底座与壳体绝缘，其一侧设置与绝缘套内的压缩弹簧相连接的定位导电片，压紧螺套从壳体下端将顶针装置及其绝缘套密封固定;所述储能管内设置有活化器和与顶针型泄能装置的导电棒相连接的导线;所述顶针型连接管装置、阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置、底座依次从上至下通过它们壳体外形的凹凸和内外螺纹配合安装组合在一起，本实用新型提供的这种多管无障碍连接气体爆破装置在组装完成后，顶针型连接管装置的导电钉与阻断型充气装置上端的导电棒相连接，阻断型充气装置下端的导电棒与储能管内的活化器相连接，并通过导线与顶针型泄能装置的导电棒相连接。
[0005]上述顶针型连接管装置和底座之间可接入若干组由阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置依次安装组成的组合装置;上述阀针可采用由导电钉及其上部的压缩弹簧和定位导电片组成的顶针装置。
[0006]本实用新型所提供的这种多管无障碍连接气体爆破装置，它采用多管串联、无障碍连接的方法，不受爆破环境影响，安全性能较好，且爆破威力较大;顶针型连接管装置和底座之间可接入若干组由阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置组成的组合装置，可根据爆破现场对爆破程度的需求来增加或减少阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置的组合装置，从而控制爆破威力，实现爆破目的，使得爆破工作的安全系数更高；该装置改变了现有气体爆破装置的管外接线法，采用管内无障碍连接法，解决了野外施工接线困难、耗时长、劳动强度大的弊端，不受爆破环境的影响；它的结构简单，易维护，机械故障率低，且拆装方便。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例所提供的多管无障碍连接气体爆破装置的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型实施例所提供的多管无障碍连接气体爆破装置的顶针型连接管装置的结构示意图；
[0009]图3为本实用新型实施例所提供的多管无障碍连接气体爆破装置的阻断型充气装置的结构示意图；
[0010]图4为本实用新型实施例所提供的多管无障碍连接气体爆破装置的顶针型泄能装置的结构示意图；
[0011]图中标记:1、顶针型连接管装置，2、阻断型充气装置，3、活化器，4、储能管，5、顶针型泄能装置，6、底座，7、导线，8、吊环，9、十字槽盘头螺钉，10、绝缘垫，11、密封端盖，12、绝缘套，13、螺帽，14、连接管，15、定位螺钉，16、导电钉，17、端堵，18、压板，19、壳体，20、接线柱，21、螺栓，22、定位导电片，23、压缩弹簧，24、导电棒，25、密封垫，26、压紧盖，27、压片，28、定位鞘，29、中心电极，30、压紧螺套，31、密封套，32、缩颈垫，33、绝缘片，34、爆破孔，35、绝缘底座，36、平垫圈，37、泄能片，38、充气孔，39、阀针。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不限制本实用新型的保护范围。
[0013]本实用新型实施例提供一种多管无障碍连接气体爆破装置，它包括顶针型连接管装置1、阻断型充气装置2、顶针型泄能装置5、储能管4和底座6，所述顶针型连接管装置I由吊环组件、端盖组件、连接管14及其下端的顶针型导电装置构成;所述吊环组件由吊环8及将其安装在连接管14上端的螺栓21和螺帽13构成;所述端盖组件由连接管14内上部带绝缘套12的接线柱20及其顶端带绝缘垫10的十字槽盘头螺钉9和密封端盖11构成;所述顶针型导线装置设置在连接管14下端，它包括定位螺钉15、导线7、壳体19及其内部的带绝缘套12的顶针装置、端堵17和压板18，顶针装置由导电钉16及其上部的压缩弹簧23和定位导电片22构成，端堵17及其底部的压板18将顶针装置密封固定，壳体19通过定位螺钉15与连接管14固定连接，顶针装置的定位导电片22经连接管14内的导线7与端盖组件的接线柱20连接；所述阻断型充气装置2包括壳体19及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔38和阀针39;所述一次气体密封装置包括位于壳体19内下部的带中心电极29的导电棒24，中心电极29周围设置有绝缘垫10，该绝缘垫10上端设置缩颈垫32，该绝缘垫10下端导电棒24的周围由上至下依次设置密封套31、绝缘垫10和压紧螺套30密封固定;所述二次气体密封装置包括有位于壳体19内上部的导电棒24，该导电棒24通过两端带定位鞘28的导电钉16与一次气体密封装置的导电棒24相连接，导电钉16经密封垫25密封，压紧盖26通过压紧压片27使密封垫25固定;所述壳体19内的两导电棒24通过其周围的绝缘垫10和其头部的绝缘片33与壳体19绝缘;所述充气孔38通过阀针39控制其开闭，并与储能管4相连通;所述顶针型泄能装置5包括壳体19及其上端的泄能片37和壳体19内下部的顶针型导电装置，泄能片37与顶针型导电装置之间设置有爆破孔34;所述顶针型导电装置包括十字槽盘头螺钉9、绝缘垫10、绝缘底座35、平垫圈36、设置在绝缘套12内的顶针装置、带绝缘套12的导电棒24和压紧螺套30，顶针装置由导电钉16及其上部的压缩弹簧23和定位导电片22构成，壳体19侧壁的十字槽盘头螺钉9通过绝缘垫10和平垫圈36将导电棒24固定，导电棒24上部通过绝缘底座35与壳体19绝缘，其一侧设置与绝缘套12内的压缩弹簧23相连接的定位导电片22，压紧螺套30从壳体19下端将顶针装置及其绝缘套12密封固定;所述储能管4内设置有活化器3和与顶针型泄能装置5的导电棒24相连接的导线7;所述顶针型连接管装置I与底座6之间从上至下接入两组由阻断型充气装置2、储能管4、顶针型泄能装置5依次安装组成的组合装置，通过它们壳体19外形的凹凸和内外螺纹配合安装组合在一起。
[0014]本实用新型所提供的这种多管无障碍连接气体爆破装置组装完成后，顶针型连接管装置I的导电钉16与阻断型充气装置2上端的导电棒24相连接，阻断型充气装置2下端的导电棒24与储能管4内的活化器3相连接，并通过导线7与顶针型泄能装置5的导电棒24相连接，顶针型泄能装置5的导电钉16与再与其下端的阻断型充气装置2上端的导电棒24相连接，阻断型充气装置2下端的导电棒24与其下端储能管4内的活化器3相连接，并通过导线7与其下端顶针型泄能装置5的导电棒24相连接。在使用时，开启阀针39，通过充气孔38向储能管4内充装一定量的液化气体，而后关闭阀针39，密封装置;接通电源，活化器3使得储能管4内的液化气体瞬间气化膨胀，储能管4内压力迅速增大，冲破泄能片37，高压气流通过爆破孔34释放，达到爆破的目的，可根据爆破程度的需求，增加或减少顶针型连接管装置I与底座6之间接入的由阻断型充气装置2、储能管4、顶针型泄能装置5依次安装组成的组合装置的数量，从而控制爆破威力。
【主权项】
1.多管无障碍连接气体爆破装置，其特征在于:它包括顶针型连接管装置(I)、阻断型充气装置(2)、顶针型泄能装置(5)、储能管(4)和底座(6)，所述顶针型连接管装置(I)由吊环组件、端盖组件、连接管(14)及其下端的顶针型导电装置构成;所述吊环组件由吊环(8)及将其安装在连接管(14)上端的螺栓(21)和螺帽(13)构成;所述端盖组件由连接管(14)内上部带绝缘套(12)的接线柱(20)及其顶端带绝缘垫(10)的十字槽盘头螺钉(9)和密封端盖(11)构成;所述顶针型导线装置设置在连接管(14)下端，它包括定位螺钉(15)、导线(7)、壳体(19)及其内部的带绝缘套(12)的顶针装置、端堵(17)和压板(18)，顶针装置由导电钉(16)及其上部的压缩弹簧(23)和定位导电片(22)构成，端堵(17)及其底部的压板(18)将顶针装置密封固定，壳体(19)通过定位螺钉(15)与连接管(14)固定连接，顶针装置的定位导电片(22)经连接管(14)内的导线(7)与端盖组件的接线柱(20)连接;所述阻断型充气装置(2)包括壳体(I 9)及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔(38)和阀针(39);所述一次气体密封装置包括位于壳体(19)内下部的带中心电极(29)的导电棒(24)，中心电极(29)周围设置有绝缘垫(10)，该绝缘垫(10)上端设置缩颈垫(32)，该绝缘垫(10)下端导电棒(24)的周围由上至下依次设置密封套(31)、绝缘垫(10)和压紧螺套(30)密封固定;所述二次气体密封装置包括有位于壳体(19)内上部的导电棒(24)，该导电棒(24)通过两端带定位鞘(28)的导电钉(16)与一次气体密封装置的导电棒(24)相连接，导电钉(16)经密封垫(25)密封，压紧盖(26)通过压紧压片(27)使密封垫(25)固定;所述壳体(19)内的两导电棒(24)通过其周围的绝缘垫(10)和其头部的绝缘片(33)与壳体(19)绝缘;所述充气孔(38)通过阀针(39)控制其开闭，并与储能管(4)相连通;所述顶针型泄能装置(5)包括壳体(19)及其上端的泄能片(37)和壳体(19)内下部的顶针型导电装置，泄能片(37)与顶针型导电装置之间设置有爆破孔(34);所述顶针型导电装置包括十字槽盘头螺钉(9)、绝缘垫(10),绝缘底座(35)、平垫圈(36)、设置在绝缘套(I 2)内的顶针装置、带绝缘套(I 2)的导电棒(24)和压紧螺套(30)，顶针装置由导电钉(16)及其上部的压缩弹簧(23)和定位导电片(22)构成，壳体(19)侧壁的十字槽盘头螺钉(9)通过绝缘垫(10)和平垫圈(36)将导电棒(24)固定，导电棒(24)上部通过绝缘底座(35)与壳体(19)绝缘，其一侧设置与绝缘套(12)内的压缩弹簧(23)相连接的定位导电片(22)，压紧螺套(30)从壳体(19)下端将顶针装置及其绝缘套(12)密封固定;所述储能管(4)内设置有活化器(3)和与顶针型泄能装置(5)的导电棒(24)相连接的导线(7);所述顶针型连接管装置(I)、阻断型充气装置(2)、储能管(4)、顶针型泄能装置(5)、底座(6)依次从上至下通过它们壳体(19)外形的凹凸和内外螺纹配合安装组合在一起。2.根据权利要求1所述的多管无障碍连接气体爆破装置，其特征在于:所述顶针型连接管装置(I)和底座(6)之间接入若干组由阻断型充气装置(2)、储能管(4)、顶针型泄能装置(5)依次安装组成的组合装置。3.根据权利要求1所述的多管无障碍连接气体爆破装置，其特征在于:所述阀针(39)采用由导电钉(16)及其上部的压缩弹簧(23)和定位导电片(22)组成的顶针装置。
【文档编号】E21C37/14GK205577992SQ201620381340
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】宋英仁
【申请人】河北沃重机械设备贸易有限公司