底阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种底阀，包括阀体、滤芯、阀芯、密封座、阀套及弹簧；所述阀体与所述阀套联接，所述滤芯安装在所述阀体上，所述密封座安装于所述阀体上；所述阀芯在所述滤芯和所述阀套中滑动，阀芯和阀套之间形成用于安装弹簧的弹簧腔，阀芯和密封座配合密封并将阀体和阀套之间分隔成低压腔和高压腔，阀芯外壁与阀套内壁贴合，阀芯一侧设置有使弹簧腔和高压腔连通的缺口。该底阀，能有效地提高其复位时阀芯和密封座的密封效果。
【专利说明】
底阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿用液压支架，特别涉及一种用于液压支架的底阀。
【背景技术】
[0002]液压支架是井下工作必备的支护设备，随着井下机械化采掘水平的提高，对液压支架的各项想能指标的要求也越来越高。
[0003]目前，公开号为CN203189043 U的中国专利公开了一种大采高高端液压支架大缸径双伸缩立柱底阀，它包括左阀体、右阀体、顶杆、阀芯、过滤网、弹簧、阀座，左阀体内左阀腔与小缸体连通，右阀体内右阀腔与双伸缩立柱活柱下腔连通，阀芯锥角与阀座接触式连接，左阀腔与右阀腔可连通，左阀腔内设置有过滤网，阀座锥角大于阀芯锥角。这种大采高高端液压支架大缸径双伸缩立柱底阀虽然具有较大的通流能力，但是由于阀体对阀芯的导向性能不是很好，在阀芯复位的过程中会造成阀芯和阀座之间密封不严，影响密封效果。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种底阀，能有效地提高其复位时阀芯和密封座的密封效果。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种底阀，包括阀体、滤芯、阀芯、密封座、阀套及弹簧;所述阀体与所述阀套连接，所述滤芯安装在所述阀体上，所述密封座安装于所述阀体上;所述阀芯在所述滤芯和所述阀套中滑动，阀芯和阀套之间形成用于安装弹簧的弹簧腔，阀芯和密封座配合密封并将阀体和阀套之间分隔成低压腔和高压腔，阀芯外壁与阀套内壁贴合，阀芯一侧设置有使弹簧腔和高压腔连通的缺口。
[0006]通过上述技术方案，由于阀芯外壁和阀套内壁抵触，当阀芯滑动时，处在阀套内的这一端能获得较好的导向能力，同时，阀芯上设置有缺口，弹簧腔内的油液会顺着缺口进出弹簧腔，不会造成弹簧腔憋死的现象发生，阀芯滑动时较为顺畅。
[0007]优选的，所述密封座和阀芯上均设置有锥角。
[0008]通过上述技术方案，阀芯和密封座之间通过锥面实现密封，两者之间的接触面积更大，可以获得较好的密封效果。
[0009]优选的，所述密封座由聚甲醛制成。
[0010]通过上述技术方案，由于聚甲醛相对于其他钢件或者铁质件具有更好的耐磨性能和任性，同时耐疲劳能力也更好，使用聚甲醛制作密封座能获得更好的寿命，减少维护次数。
[0011 ]优选的，所述密封座的锥角大于阀芯上的锥角。
[0012]通过上述技术方案，可以降低两者之间的配合精度，减少加工成本。同时由于密封座由聚甲醛制成，具有较好的韧性，当阀芯压紧在密封座上时，锥角较大的密封座会对阀芯产生一个包覆作用，起到更好的密封效果。
[0013]优选的，所述阀体和阀套之间设置有防松的销钉。
[0014]通过上述技术方案，销钉的设置可以在一定程度上避免阀体和阀套之间发生松动，导致阀座和阀体之间发生漏油现象。同时也影响密封座的固定，影响阀芯和密封座之间的密封性能。
[0015]优选的，所述阀芯处在阀体内的一端套设有用于吸附油液内的磁性金属杂质的磁铁。
[0016]通过上述技术方案，磁铁的设置可以对进入阀体内具有磁性的金属小颗粒进行吸附，避免铁等金属小颗粒顺着油液进入阀体内部。
[0017]优选的，所述磁铁外表面设有锥度，磁铁靠近阀体一端的直径大于靠近阀套一端的直径。
[0018]通过上述技术方案，可以减少油液流动时产生的压损。磁铁外径顺着油液流动方向减少，油液流动时不会再磁铁表面产生较大的涡流，便于减少压损。同时阀体端部通流面积较大，这样设置可以保证通流能力。
【附图说明】
[0019]图1为实施例的截面图；
[0020]图2图1中左侧视角的正视图；
[0021]图3为图1中A处的放大图；
[0022]图4为阀芯的外形图。
[0023]附图标记:1、阀体；11、进油通道;2、阀套；22、出油通道；3、滤芯；4、密封座；5、磁铁;6、阀芯;61、缺口；7、低压腔;8、高压腔;9、弹簧腔;10、弹簧;12、销钉。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0026]如图1、图2和图4所示，一种底阀，包括阀体I，和阀套2，阀体I和阀套2均呈圆柱状且两者之间通过螺纹连接。阀体I和阀套2之间设置有用于防松的销钉12，销钉12由尼龙材料制成，以使销钉12在和油接触时获得较好的耐油性能。阀体I端面设置有多个倾斜朝向阀体I内部空腔的进油通道11，阀套2侧面设置有多个用于出油的出油通道22。阀体I内部设置有柱状滤芯3，油液进入阀体I后先通过滤芯3然后再流向阀套2上的出油通道22。滤芯3内插设有阀杆，阀杆一端伸出阀体I，另一端处在阀套2内部并与阀套2内壁贴合，阀芯6可以在阀体I和阀套2内部滑动。阀体I和阀套2之间固定有与阀芯6抵触密封的密封座4。密封座4和阀芯6配合将阀体I和阀套2分隔成低压腔7和高压腔8，低压腔7靠近进油通道11，高压腔8靠近出油通道22。阀芯6处高压腔8的一端和阀套2之间形成弹簧腔9，弹簧腔9内设置有弹簧10。同时阀芯6侧面设置有用于连通弹簧腔9和高压腔8的缺口 61。缺口 61的设置可以方便弹簧腔9内的油液进出，避免阀芯6在滑动时使弹簧腔9造成憋死现象，影响阀芯6的滑动。
[0027]如图1和图3所示，密封座4和阀芯6上均设置有锥角，且密封座4上的锥角大于阀芯6上的锥角。同时，密封座4由聚甲醛制成，以使密封座4获得较好的使用寿命。同时由于聚甲醛具有较好的韧性，当阀芯6上的锥面压在密封座4上的锥面时，密封座4上的锥面会发生一定的微小的变形，增加阀芯6和密封座4之间的密封面积，使两者之间获得更好的密封效果。
[0028]此外，如图1所示，阀芯6处在阀体I内的一端套设有锥状的磁铁5。磁铁5的设置可以在油液流动时对油液中附带的磁性金属颗粒进行吸附，以提高油液的清洁度。磁铁5靠近阀体I的一端外径大于其靠近阀套2—端的直径。这样设置当油液进入阀体I时由于进油流道是倾斜的，大部分油液会竖着磁铁5表面流动，磁铁5表面的锥度设置可以避免油液在流动时产生较大的涡流、扰动，可以减少压损。
[0029]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种底阀，包括阀体(I)、滤芯(3)、阀芯(6)、密封座(4)、阀套(2)及弹簧(10);所述阀体(I)与所述阀套(2)连接，所述滤芯(3)安装在所述阀体(I)上，所述密封座(4)安装于所述阀体(I)上;所述阀芯(6)在所述滤芯(3)和所述阀套(2)中滑动，阀芯(6)和阀套(2)之间形成用于安装弹簧(10)的弹簧腔(9)，阀芯(6)和密封座(4)配合密封并将阀体(I)和阀套(2)之间分隔成低压腔(7)和高压腔(8)，其特征是:阀芯(6)外壁与阀套(2)内壁贴合，阀芯(6)一侧设置有使弹簧腔(9)和高压腔(8)连通的缺口(61)。2.根据权利要求1所述的底阀，其特征是:所述密封座(4)和阀芯(6)上均设置有锥角。3.根据权利要求1所述的底阀，其特征是:所述密封座(4)由聚甲醛制成。4.根据权利要求2所述的底阀，其特征是:所述密封座(4)的锥角大于阀芯(6)上的锥角。5.根据权利要求1所述的底阀，其特征是:所述阀体(I)和阀套(2)之间设置有防松的销钉(12)。6.根据权利要求1所述的底阀，其特征是:所述阀芯(6)处在阀体(I)内的一端套设有用于吸附油液内的磁性金属杂质的磁铁(5)。7.根据权利要求6所述的底阀，其特征是:所述磁铁(5)外表面设有锥度，磁铁(5)靠近阀体(I) 一端的直径大于靠近阀套(2)—端的直径。
【文档编号】E21D15/51GK205578018SQ201620438068
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】周海钱, 陈汉洁
【申请人】浙江创安液压科技有限公司