火驱水平井保温盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种火驱水平井保温盒，包括：第一半圆柱防火体；第二半圆柱防火体，第一半圆柱防火体和第二半圆柱防火体扣合形成定位套，定位套具有保温腔，其中，第一半圆柱防火体和第二半圆柱防火体均包括外壳体和内壳体以及位于外壳体和内壳体之间的间隔层，间隔层内设置有憎水型复合硅酸盐毡层；管道防火套，管道防火套与保温腔连通。本实用新型中的火驱水平井保温盒不容易出现着火现象，使用寿命长，拆卸容易、安装方便，并且能够重复使用，避免岩棉玻璃丝布的浪费，降低成本，减轻工人劳动强度。
【专利说明】
火驱水平井保温盒
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及保温装置技术领域，具体而言，涉及一种火驱水平井保温盒。
【背景技术】
[0002]油田浅层超稠油火驱开发先导试验水平井在开采过程中要经历循环+吞吐方式预热、微压差泄油、转抽阶段，井口压力在1-4.5Mpa，温度在180-250°C之间，井口存在高温高压的安全风险，火驱水平井井口采用三管井口，空间复杂，安装传统式保温盒受限，目前采用人工岩棉玻璃丝布保温。
[0003]火驱水平井在经过4-6个月循环+吞吐方式预热阶段后要修井转抽，需拆除岩棉玻璃丝布保温，修后必须人工恢复；同时在生产过程中由于产出液在IMpa、温度在180°C以上，盘根盒处易产生泄漏污染保温和地面，井口也易发生着火事故，必须及时清理、拆除更换。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种火驱水平井保温盒，以解决现有技术中采用岩棉玻璃丝布对火驱水平井进行保温容易出现着火现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种火驱水平井保温盒，包括:第一半圆柱防火体;第二半圆柱防火体，第一半圆柱防火体和第二半圆柱防火体扣合形成定位套，定位套具有保温腔，其中，第一半圆柱防火体和第二半圆柱防火体均包括外壳体和内壳体以及位于外壳体和内壳体之间的间隔层，间隔层内设置有憎水型复合硅酸盐毡层;管道防火套，管道防火套与保温腔连通。
[0006]进一步地，第一半圆柱防火体和第二半圆柱防火体上均设置有安装空腔;第一半圆柱防火体的两端和第二半圆柱防火体的两端均设置有与安装空腔连通的凹槽，凹槽沿第一半圆柱防火体的长度方向延伸，第一半圆柱防火体和第二半圆柱防火体扣合时第一半圆柱防火体上的凹槽和第二半圆柱防火体上的凹槽扣合形成第一进出孔。
[0007]进一步地，第一半圆柱防火体和第二半圆柱防火体通过第一锁扣结构固定连接。
[0008]进一步地，第一半圆柱防火体、第二半圆柱防火体和管道防火套均由玻璃钢制成。
[0009]进一步地，第一半圆柱防火体和第二半圆柱防火体的外表涂设有保温防火层。
[0010]进一步地，保温防火层为酚醛基防火涂料层。
[0011]进一步地，管道防火套垂直于保温腔的中心轴线。
[0012]进一步地，管道防火套为三个，三个管道防火套中的两个设置在定位套的第一侧，三个管道防火套中的剩余一个设置在定位套的与第一侧相对的第二侧。
[0013]进一步地，管道防火套包括:第一半体;第二半体，第一半体和第二半体扣接形成管道防火套。
[0014]进一步地，第一半体和第二半体通过第二锁扣结构固定连接。
[0015]进一步地，第一半体和/或第二半体上设置有安装孔，安装孔与管道防火套的内部通孔连通。
[0016]进一步地，第一半圆柱防火体的柱面上设置有副管开口和测试管开口，副管开口和测试管开口均与保温腔连通。
[0017]应用本实用新型的技术方案，使用本实用新型的火驱水平井保温盒的过程中，只需要将火驱水平井保温盒套设在火驱水平井的“采油树”的外周，使得“采油树”位于火驱水平井保温盒的保温腔内，并使得“采油树”的副管从管道防火套中伸出即可。由于本实用新型中的火驱水平井保温盒是由第一半圆柱防火体、第二半圆柱防火体以及管道防火套构成的，相对于以往采用岩棉玻璃丝布进行保温的方式，本实用新型中的火驱水平井保温盒不容易出现着火现象，使用寿命长，拆卸容易、安装方便，并且能够重复使用，避免岩棉玻璃丝布的浪费，降低成本，减轻工人劳动强度。此外，通过憎水型复合硅酸盐毡层在第一半圆柱防火体和第二半圆柱防火体内形成绝热内衬层，能够有效提高火驱水平井保温盒的强度，同时进一步提高火驱水平井保温盒的保温效果。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示意性示出了本实用新型的火驱水平井保温盒的局部剖切后的主视图；
[0020]图2示意性示出了本实用新型的火驱水平井保温盒的局部剖切后的俯视图；
[0021 ]图3示意性示出了本实用新型的火驱水平井保温盒的左视图；以及
[0022]图4示意性示出了本实用新型的火驱水平井保温盒的右视图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]10、定位套；11、第一半圆柱防火体；
[0025]12、第二半圆柱防火体；13、保温腔；
[0026]15、外壳体；16、内壳体；
[0027]17、间隔层；18、第一进出孔；
[0028]19、第二进出孔；20、管道防火套；
[0029]21、第一半体；22、第二半体；
[0030]23、安装孔；30、第一锁扣结构；
[0031]40、第二锁扣结构；50、副管开口；
[0032]60、测试管开口。
【具体实施方式】
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0035]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0036]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0037]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0038]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0039]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
[0040]根据【背景技术】的记载，目前采用人工岩棉玻璃丝布保温。火驱水平井在经过4-6个月循环预热阶段后要修井转抽，需拆除岩棉玻璃丝布保温，修后必须人工恢复；同时在生产过程中由于产出液在IMpa、温度在180°C以上，盘根盒处易产生泄漏污染保温，容易发生井口着火事件，必须及时清理、拆除更换。为了解决现有技术中采用岩棉玻璃丝布保温容易出现着火现象的问题，本实用新型提供了一种火驱水平井保温盒。
[0041]参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种火驱水平井保温盒，该火驱水平井保温盒包括第一半圆柱防火体11、第二半圆柱防火体12以及管道防火套20。
[0042]其中，本实施例中的第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12扣合形成定位套10，定位套10具有保温腔13，第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12均包括外壳体15和内壳体16以及位于外壳体15和内壳体16之间的间隔层17，间隔层17内设置有憎水型复合硅酸盐毡层;管道防火套20与保温腔13连通。
[0043]使用本实施例的火驱水平井保温盒的过程中，只需要将火驱水平井保温盒套设在火驱水平井的“采油树”的外周，使得“采油树”位于火驱水平井保温盒的保温腔13内，并使得“采油树”的副管从管道防火套20中伸出即可。由于本实施例中的火驱水平井保温盒是由第一半圆柱防火体11、第二半圆柱防火体12以及管道防火套20构成的，相对于以往采用岩棉玻璃丝布进行保温的方式，本实施例中的火驱水平井保温盒不容易出现着火现象，使用寿命长，拆卸容易、安装方便，并且能够重复使用，避免岩棉玻璃丝布的浪费，降低成本，减轻工人劳动强度。
[0044]此外，通过憎水型复合硅酸盐毡层在第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12内形成绝热内衬层，能够有效提高火驱水平井保温盒的强度，同时进一步提高火驱水平井保温盒的保温效果。
[0045]优选地，第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12上均设置有安装空腔，当第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12半体扣接时，第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12上的安装空腔扣合围设形成保温腔13，便于将本实施例的火驱水平井保温盒安装在需要保温的结构的外周。更优选地，第一半圆柱防火体11的两端和第二半圆柱防火体12的两端均设置有与安装空腔连通的凹槽，该凹槽沿第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12的长度方向延伸，第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12扣合时第一半圆柱防火体11上的凹槽和第二半圆柱防火体12上的凹槽扣合形成第一进出孔18，便于与“采油树”配合以实现对火驱水平井进行保温处理。
[0046]优选地，第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12通过第一锁扣结构30固定连接，结构简单，便于实现。本实施例中第一锁扣结构30包括分别设置在第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12上的扣钩，两个扣钩的勾挂方向相反，连接时，使得两个扣钩相互勾挂起来即可实现第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12的固定连接，简单快捷。
[0047]优选地，第一半圆柱防火体11、第二半圆柱防火体12和管道防火套20均由玻璃钢制成，防火效果好，强度高，便于提高本实施例的火驱水平井保温盒的。
[0048]优选地，第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12均包括外壳体15和内壳体16以及位于外壳体15和内壳体16之间的间隔层17。由于本实施例的第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12包括内外壳体，且内外壳体之间具有间隔层17，能够有效降低内外壳体之间的热传导速度，进而提高火驱水平井保温盒的保温效果。
[0049]可见，本实施例的火驱水平井保温盒具有耐高温、耐腐蚀、高坚固性等特性，并且重量轻，采用瓣式结构拼装方便，不影响油井日常的作业。
[0050]优选地，第一半圆柱防火体11和第二半圆柱防火体12的外表涂设有保温防火层(图中未示出)，能够进一步提高本实施例的火驱水平井保温盒的防火效果，提高“采油树”的安全性。本实施例的火驱水平井保温盒表面光洁、清洁治污方便，不易发生火灾，安全性高。优选地，本实施例中的保温防火层为酚醛基防火涂料层。
[0051]优选地，管道防火套20垂直于保温腔13的中心轴线。更优选地，管道防火套20为三个，三个管道防火套20中的两个设置在定位套10的第一侧，三个管道防火套20中的剩余一个设置在定位套10的与第一侧相对的第二侧，便于与SAGD P井的结构相适配。在本实用新型的其他实施例，火驱水平井保温盒的管道防火套20还可以设置为四个，四个管道防火套20两两对称设置，参见图4所示，第四个管道防火套20设置在第二进出孔19出，便于与SAGD的其他井口进行匹配以实现相应的保温防火功能。
[0052]优选地，管道防火套20包括第一半体21和第二半体22，其中，第一半体21和第二半体22扣接形成管道防火套20，结构简单，便于拆装。
[0053]优选地，第一半体21和第二半体22通过第二锁扣结构40固定连接，本实施中的第二锁扣结构40与第一锁扣结构30的形状一致，结构简单，便于实现通用化。
[0054]优选地，第一半体21和/或第二半体22上设置有安装孔23，安装孔23与管道防火套20的内部通孔连通，便于安装火驱水平井的“采油树”的闸阀等结构。
[0055]再次参见图1所示，第一半圆柱防火体11的柱面上设置有副管开口50和测试管开口 60，该副管开口 50和测试管开口 60均与保温腔13连通，为副管和测试管与盘根盒连接提供必要的结构基础。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0056]1、具有耐高温、耐腐蚀、高坚固性等特性，并且重量轻，采用瓣式结构拼装方便，不影响油井日常的作业；
[0057]2、拆卸容易、安装方便，并且能够重复使用，避免了浪费，降低成本，减轻工人劳动强度；
[0058]3、表面光洁、清洁治污方便，不易发生火灾，安全性高。
[0059]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种火驱水平井保温盒，其特征在于，包括: 第一半圆柱防火体(11); 第二半圆柱防火体(12)，所述第一半圆柱防火体(11)和所述第二半圆柱防火体(12)扣合形成定位套(10)，所述定位套(10)具有保温腔(13)，其中，所述第一半圆柱防火体(11)和所述第二半圆柱防火体(12)均包括外壳体(15)和内壳体(16)以及位于所述外壳体(15)和所述内壳体(16)之间的间隔层(17)，所述间隔层(17)内设置有憎水型复合硅酸盐毡层； 管道防火套(20)，所述管道防火套(20)与所述保温腔(13)连通。2.根据权利要求1所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述第一半圆柱防火体(11)和所述第二半圆柱防火体(12)上均设置有安装空腔； 所述第一半圆柱防火体(11)的两端和所述第二半圆柱防火体(12)的两端均设置有与所述安装空腔连通的凹槽，所述凹槽沿所述第一半圆柱防火体(11)的长度方向延伸，所述第一半圆柱防火体(11)和所述第二半圆柱防火体(12)扣合时所述第一半圆柱防火体(11)上的凹槽和所述第二半圆柱防火体(12)上的凹槽扣合形成第一进出孔(18)。3.根据权利要求1所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述第一半圆柱防火体(11)和所述第二半圆柱防火体(12)通过第一锁扣结构(30)固定连接。4.根据权利要求1所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述第一半圆柱防火体(11)、所述第二半圆柱防火体(12)和所述管道防火套(20)均由玻璃钢制成。5.根据权利要求1所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述第一半圆柱防火体(11)和所述第二半圆柱防火体(12)的外表涂设有保温防火层。6.根据权利要求5所述的保温盒，其特征在于，所述保温防火层为酚醛基防火涂料层。7.根据权利要求1所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述管道防火套(20)垂直于所述保温腔(13)的中心轴线。8.根据权利要求1所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述管道防火套(20)为三个，所述三个管道防火套(20)中的两个设置在所述定位套(10)的第一侧，所述三个管道防火套(20)中的剩余一个设置在所述定位套(10)的与第一侧相对的第二侧。9.根据权利要求1所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述管道防火套(20)包括: 第一半体(21); 第二半体(22)，所述第一半体(21)和所述第二半体(22)扣接形成管道防火套(20)。10.根据权利要求9所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述第一半体(21)和所述第二半体(22)通过第二锁扣结构(40)固定连接。11.根据权利要求9所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述第一半体(21)和/或第二半体(22)上设置有安装孔(23)，所述安装孔(23)与所述管道防火套(20)的内部通孔连通。12.根据权利要求1所述的火驱水平井保温盒，其特征在于，所述第一半圆柱防火体(11)的柱面上设置有副管开口(50)和测试管开口(60)，所述副管开口(50)和所述测试管开口(60)均与所述保温腔(13)连通。
【文档编号】E21B36/00GK205638404SQ201620241531
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】桑林翔, 尤胜杰, 刘冬, 李宝锋, 肖益
【申请人】中国石油天然气股份有限公司