简易水基岩屑不落地处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油田水基岩屑处理装置技术领域，是一种简易水基岩屑不落地处理装置，其包括第一收集固化罐和处理罐；第一收集固化罐为上端敞口的罐，在第一收集固化罐其中一个角内置有支架，支架的上部设置有横梁，横梁上设置有移动升降装置，移动升降装置上设置有电动泵。本实用新型结构合理而紧凑，运输时套装在一起，一辆车就可以装载所有的设备，能够有效降低运输成本，同时，本实用新型设备简易，安装维护简单，能够有效降低安装成本、缩短安装周期、减少人力成本，并且本实用新型没有大功率电器，井队所提供的正常的发电机便能满足本实用新型的供电所需，经济效益明显。
【专利说明】
简易水基岩屑不落地处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油田水基岩肩处理装置技术领域，是一种简易水基岩肩不落地处理装置。
【背景技术】
[0002]水基岩肩是指水基钻井液体系钻井过程中产生的粘附或浸入岩石中的钻井液和滤液的地层岩石，目前除少量充气、泡沫、油基钻井液体系外基本上都采用水基钻井液体系。新环保法实施以后，2015年全国不少油田都在试验一种改变传统就地挖坑完井固化填埋水基岩肩的处理方式，若采用一种不落地收集固化的处理方式，就可以减少挖坑占地，减少就地挖坑存在的液相渗漏污染风险，加药固化搅拌更均匀，反应彻底，处理后的固相可以用于铺路，实现了钻进过程中不落地收集、及时处理、液相重复利用、固相资源化等多个优势改进。
[0003]由于岩肩不落地处理技术在国内刚刚兴起，工艺方法不同也产生了各式各样的装置，但是受成本、场地等限制，当前常见岩肩不落地处理装置主要存在以下问题:
[0004](I)装置复杂、罐体等设备多，运输车辆多，造成动迀成本高，且安装复杂，安装工期长；
[0005](2)—般井场征地都有限，农田征地价格更贵，设备越复杂占地面积越大；
[0006](3)电功率需求大，一般井队提供300kw至400kw发电机，富余不足lOOkw，如果岩肩不落地处理装置功率过大，井队无法提供电力，若另外增设发电机将直接增加处理成本、安全风险以及占地。
[0007]岩肩不落地固化处理的目的是固液分离、固相无害化、液相重复利用，而固相无害化是关键，主要依靠化学助剂进行氧化、絮凝、螯合、稳定等作用，因此，只要能实现以上3个目的，从经济性考虑，只要化学助剂及配方合理，设备装置越简单越有利于工业化推广应用，进而实现油田业主单位与环保治理单位之间的经济双赢，环保治理达标与环境保护法律法规之间的目标共赢，真正推动油田清洁生产。
【发明内容】
[0008]本实用新型提供了一种简易水基岩肩不落地处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前的水基岩肩不落地处理技术存在设备复杂繁多占地面积大、运输成本高、安装成本高、安装周期长以及现有的岩肩不落地处理装置功率过大的问题。
[0009]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种简易水基岩肩不落地处理装置，包括第一收集固化罐和处理罐;第一收集固化罐为上端敞口的罐，在第一收集固化罐其中一个角内置有支架，支架的上部设置有横梁，横梁上设置有移动升降装置，移动升降装置上设置有电动栗;处理罐内设置有能够将处理罐分隔成左侧固体腔、右侧液体腔的隔板，固体腔的上端敞口，液体腔为密闭的腔体，在处理罐的上端设置有固液分离装置，固液分离装置的固体出口与固体腔相连通，固液分离装置的液体出口与液体腔相连通，在液体腔内设置有液下渣浆栗；电动栗的出料口与固液分离装置的进料口或液体腔之间通过管线相连通。
[0010]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
[0011]上述第一收集固化罐内部的长宽尺寸大于处理罐外部的长宽尺寸；或，第一收集固化罐外部的长宽尺寸小于固体腔内部的长宽尺寸。
[0012]上述在第一收集固化罐的外侧还设置有至少一个的第二收集固化罐，第二收集固化罐为上端敞口的罐。
[0013]上述至少一个的第二收集固化罐的内外部的长宽尺寸依次减小，尺寸最大的第二收集固化罐外部的长宽尺寸小于第一收集固化罐内部的长宽尺寸、并且尺寸最小的第二收集固化罐内部的长宽尺寸大于处理罐外部的长宽尺寸;或者，至少一个的第二收集固化罐的内外部的长宽尺寸依次减小，尺寸最小的第二收集固化罐内部的长宽尺寸大于第一收集固化罐外部的长宽尺寸。
[0014]上述在第一收集固化罐、第二收集固化罐、固体腔和液体腔的下部均设置有能够清除内部杂质的清淤口。
[0015]上述第一收集固化罐、第二收集固化罐和处理罐的形状均为长方体形或正方体形或上大下小的梯形;或/和，液体腔的一端固定设置有工具柜，工具柜内设有电表和电控柜；或/和，固液分离装置为振动筛或干燥筛或离心机或甩干机;或/和，移动升降装置为倒链或电动葫芦或手扳葫芦;或/和，电动栗为潜水栗或螺杆栗或液下渣浆栗。
[0016]本实用新型结构合理而紧凑，运输时套装在一起，一辆车就可以装载所有的设备，能够有效降低运输成本，同时，本实用新型设备简易，安装维护简单，能够有效降低安装成本、缩短安装周期、减少人力成本，并且本实用新型没有大功率电器，井队所提供的正常的发电机便能满足本实用新型的供电所需，经济效益明显。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型中处理罐的立体结构示意图。
[0018]附图2为本实用新型中第一收集固化罐的立体结构示意图。
[0019]附图3为本实用新型实施时的结构示意图。
[0020]附图中的编码分别为:I为第一收集固化罐，2为处理罐，3为支架，4为横梁，5为移动升降装置，6为电动栗，7为固体腔，8为液体腔，9为固液分离装置，10为清淤口，11为液下渣浆栗，12为泥浆罐，13为振动筛，14为离心机，15为第二收集固化罐，16为工具柜，17为管线。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0022]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0023]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0024]如附图1、2、3所示，该简易水基岩肩不落地处理装置包括第一收集固化罐I和处理罐2;第一收集固化罐I为上端敞口的罐，在第一收集固化罐I其中一个角内置有支架3，支架3的上部设置有横梁4，横梁4上设置有移动升降装置5，移动升降装置5上设置有电动栗6;处理罐2内设置有能够将处理罐2分隔成左侧固体腔7、右侧液体腔8的隔板，固体腔7的上端敞口，液体腔8为密闭的腔体，在处理罐2的上端设置有固液分离装置9，固液分离装置9的固体出口与固体腔7相连通，固液分离装置9的液体出口与液体腔8相连通，在液体腔8内设置有液下渣浆栗11;电动栗6的出料口与固液分离装置9的进料口或液体腔8之间通过管线17相连通。
[0025]实际使用时，第一收集固化罐I设置在井队处理岩肩的泥浆罐12上的振动筛13下方，处理罐2中的固体腔7与另外一个泥浆罐12上设置的离心机14固相出口相对应，需要处理的水基岩肩先进入井队已经安装好的泥浆罐12中，经过振动筛13处理后的含有少量液体的固体进入第一收集固化罐I中，在第一收集固化罐I中，含有少量液体的固体沉积出的液体经电动栗6送至固液分离装置9中或直接送入液体腔8中，沉积出的液体中可能还含有少量的固体，因此，将该液体送入固液分离装置9中经过固液分离后，分离出的固体进入固体腔7内、分离出的液体进入液体腔8内，液体腔8内的液体由液下渣浆栗11转移至井队钻井液循环罐，实现液相的重复利用；第一收集固化罐I和固体腔7中的固体转移至其他的收集设备后加入化学助剂进行侯凝，达到无害化标准后转移至制定的位置。
[0026]可根据实际需要，对上述简易水基岩肩不落地处理装置作进一步优化或/和改进:
[0027]根据实际需要，第一收集固化罐I内部的长宽尺寸大于处理罐2外部的长宽尺寸；或，第一收集固化罐I外部的长宽尺寸小于固体腔7内部的长宽尺寸。尺寸小的第一收集固化罐I可以套装在尺寸大的处理罐2的固体腔7内，或者，尺寸小的处理罐2可以套装在尺寸大的第一收集固化罐I内，这样，在运输时，可以将多个罐体进行套装，能够减少占地空间，合理使用空间，降低运输费用。
[0028]如附图3所示，在第一收集固化罐I的外侧还设置有至少一个的第二收集固化罐15，第二收集固化罐15为上端敞口的罐。当遇到工况复杂岩肩处理量大的井时，增设至少一个第二收集固化罐15，这样，当处理的岩肩量大时，可以及时将第一收集固化罐I内的岩肩转移至第二收集固化罐15，降低第一收集固化罐I的处理负荷，保证工艺高效运行；同时，第一收集固化罐I和固体腔7中的固体也可以转移至第二收集固化罐15，在第二收集固化罐15中的固体中加入化学助剂进行侯凝，达到无害化标准后转移至制定的位置。
[0029]根据实际需要，至少一个的第二收集固化罐15的内外部的长宽尺寸依次减小，尺寸最大的第二收集固化罐15外部的长宽尺寸小于第一收集固化罐I内部的长宽尺寸、并且尺寸最小的第二收集固化罐15内部的长宽尺寸大于处理罐2外部的长宽尺寸;或者，至少一个的第二收集固化罐15的内外部的长宽尺寸依次减小，尺寸最小的第二收集固化罐15内部的长宽尺寸大于第一收集固化罐I外部的长宽尺寸。可以按照尺寸大小依次将各个罐体进行套装，减少占地空间，合理使用空间，降低运输费用。
[0030]根据实际需要，在第一收集固化罐1、第二收集固化罐15、固体腔7和液体腔8的下部均设置有能够清除内部杂质的清淤口 10。清淤口 10能够及时除去第一收集固化罐1、第二收集固化罐15、固体腔7或液体腔8内堆积的杂质淤泥，避免影响工作效率。
[0031]根据实际需要，第一收集固化罐1、第二收集固化罐15和处理罐2的形状均为长方体形或正方体形或上大下小的梯形;或/和，液体腔8的一端固定设置有工具柜16，工具柜16内设有电表和电控柜;或/和，固液分离装置9为振动筛或干燥筛或离心机或甩干机;或/和，移动升降装置5为倒链或电动葫芦或手扳葫芦;或/和，电动栗6为潜水栗或螺杆栗或液下渣浆栗。工具柜I6内设置有电表和电控柜，现场不落地处理装置的所有电器设备均与电控柜连接，且由电控柜总控控制;振动筛、干燥筛、离心机、甩干机、倒链、电动葫芦、手扳葫芦、潜水栗、螺杆栗和液下渣浆栗均为现有技术中的设备。
[0032]本实用新型实际应用中，运输时套装在一起，一辆车就可以装载所有的设备，能够有效降低运输成本，同时，本实用新型设备简易，安装维护简单，能够有效降低安装成本、缩短安装周期、减少人力成本，并且本实用新型没有大功率电器，井队所提供的正常的发电机便能满足本实用新型的供电所需，经济效益明显，具有广阔的推广应用前景。
[0033]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于包括第一收集固化罐和处理罐;第一收集固化罐为上端敞口的罐，在第一收集固化罐其中一个角内置有支架，支架的上部设置有横梁，横梁上设置有移动升降装置，移动升降装置上设置有电动栗;处理罐内设置有能够将处理罐分隔成左侧固体腔、右侧液体腔的隔板，固体腔的上端敞口，液体腔为密闭的腔体，在处理罐的上端设置有固液分离装置，固液分离装置的固体出口与固体腔相连通，固液分离装置的液体出口与液体腔相连通，在液体腔内设置有液下渣浆栗；电动栗的出料口与固液分离装置的进料口或液体腔之间通过管线相连通。2.根据权利要求1所述的简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于第一收集固化罐内部的长宽尺寸大于处理罐外部的长宽尺寸;或，第一收集固化罐外部的长宽尺寸小于固体腔内部的长宽尺寸。3.根据权利要求1或2所述的简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于在第一收集固化罐的外侧还设置有至少一个的第二收集固化罐，第二收集固化罐为上端敞口的罐。4.根据权利要求3所述的简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于至少一个的第二收集固化罐的内外部的长宽尺寸依次减小，尺寸最大的第二收集固化罐外部的长宽尺寸小于第一收集固化罐内部的长宽尺寸、并且尺寸最小的第二收集固化罐内部的长宽尺寸大于处理罐外部的长宽尺寸;或者，至少一个的第二收集固化罐的内外部的长宽尺寸依次减小，尺寸最小的第二收集固化罐内部的长宽尺寸大于第一收集固化罐外部的长宽尺寸。5.根据权利要求3所述的简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于在第一收集固化罐、第二收集固化罐、固体腔和液体腔的下部均设置有能够清除内部杂质的清淤口。6.根据权利要求4所述的简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于在第一收集固化罐、第二收集固化罐、固体腔和液体腔的下部均设置有能够清除内部杂质的清淤口。7.根据权利要求3所述的简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于第一收集固化罐、第二收集固化罐和处理罐的形状均为长方体形或正方体形或上大下小的梯形;或/和，液体腔的一端固定设置有工具柜，工具柜内设有电表和电控柜;或/和，固液分离装置为振动筛或干燥筛或离心机或甩干机;或/和，移动升降装置为倒链或电动葫芦或手扳葫芦;或/和，电动栗为潜水栗或螺杆栗或液下渣浆栗。8.根据权利要求4所述的简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于第一收集固化罐、第二收集固化罐和处理罐的形状均为长方体形或正方体形或上大下小的梯形;或/和，液体腔的一端固定设置有工具柜，工具柜内设有电表和电控柜;或/和，固液分离装置为振动筛或干燥筛或离心机或甩干机;或/和，移动升降装置为倒链或电动葫芦或手扳葫芦;或/和，电动栗为潜水栗或螺杆栗或液下渣浆栗。9.根据权利要求5所述的简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于第一收集固化罐、第二收集固化罐和处理罐的形状均为长方体形或正方体形或上大下小的梯形;或/和，液体腔的一端固定设置有工具柜，工具柜内设有电表和电控柜;或/和，固液分离装置为振动筛或干燥筛或离心机或甩干机;或/和，移动升降装置为倒链或电动葫芦或手扳葫芦;或/和，电动栗为潜水栗或螺杆栗或液下渣浆栗。10.根据权利要求6所述的简易水基岩肩不落地处理装置，其特征在于第一收集固化罐、第二收集固化罐和处理罐的形状均为长方体形或正方体形或上大下小的梯形；或/和，液体腔的一端固定设置有工具柜，工具柜内设有电表和电控柜;或/和，固液分离装置为振动筛或干燥筛或离心机或甩干机;或/和，移动升降装置为倒链或电动葫芦或手扳葫芦;或/和，电动栗为潜水栗或螺杆栗或液下渣浆栗。
【文档编号】E21B21/06GK205677561SQ201620539825
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620539825.5, CN 201620539825, CN 205677561 U, CN 205677561U, CN-U-205677561, CN201620539825, CN201620539825.5, CN205677561 U, CN205677561U
【发明人】王茂仁, 姚永清, 蔡林
【申请人】克拉玛依金鑫油田环保工程有限公司