专利名称：强效型散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于风扇，尤其是关于一种强效型散热风扇。
由于一般之散热体风扇设计，系以平底筒型态构成，在筒外成型有扇叶，兹因开模取模之限制，所以一般风扇的扇叶与扇叶并无法并列于同一轴线，使两扇叶隔离一段间距，就力学而言，传统的散热风扇因结构的两项设计问题，导致散叶的送风量无法提高，进而使散热系数一直无法提升，而整体之设计经检测者使用后常感到如下之缺点第一由于传统风叶上端为平面，因此扇叶旋转所产生的吸风量会因为无引导介质，使得风扇将上端气流带入的风量相当有限，供扇叶推出之风力相当小。
第二由于扇叶与扇叶之间距相当大，致风量无法集中带出，风量呈现扩散，所以送出的风量相当不足，无法达到散热效果。
因此，本创作人有鉴于目前的风扇在结构设计，普遍存在有上述之问题及缺点，乃加以研究思索，于是研发出本实用新型之“强效型散热风扇”，希藉由本实用新型之设计充分改善习用风扇之缺点，并期达成以下之目的。
本实用新型的目的在于提供一种强效型散热风扇，它克服传统散热体风扇吸风量有限的缺点，又能使其集中带出，提高散热效果。
本实用新型的目的是这样实现的一种强效型散热风扇，包含风扇主体、马达、转轴，其特征在于所述的风扇主体分为上端之轴流风扇和下端的离心风扇；该轴流风扇于轮毂向外均分延设有数个呈弧面之扇叶，各扇叶外侧连结形成一封闭周边之马达壳；该离心风扇设置扇叶的数量为该轴流风扇扇叶的2倍，且设置在轴流风扇上的扇叶各自与所对应的设置在离心风扇上的扇叶相衔接。
上述的强效型散热风扇，其特征在于所述的轴流风扇的轮毂为底端面凹设槽孔、中央设有轴孔的圆凸块结构，所述的离心风扇的轮毂为上端面设有与上述槽孔嵌合的嵌块、中央设有轴孔的筒体结构。
本实用新型具有下述优点1．风扇主体上端采用具有导向作用之轴流风扇，因此吸入风量大。
2．导入之气流集中以离心形态送出，风量不会扩散，提高了风量和散热效果。
3．风扇主体为分解式，便以制造。
以下兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下
图1系本实用新型风扇主体之立体分解图。
图2系本实用新型之组合剖视图。
图3系本实用新型之气流分析图(一)。
图4系本实用新型之气流分析图(二)。
首先，请参阅
图1和图2所示，本实用新型之风扇主体系分为轴流风扇1及离心风扇2两部份。其中上端之轴流风扇1之轮毂10系为圆凸块结构，于轮毂10向外均分延设有若干呈弧面之扇叶11，各扇叶11外侧连结形成一封闭周边之马达毂12，轮毂10底端面凹设槽孔13，使其与下端离心风扇2嵌组，而其中央为轴孔14，供转轴3穿设。风扇主体下端之离心风扇2之轮毂23为上方设置嵌块21之筒体结构，于外缘相同延设有若干扇叶20。扇叶20数量比上端轴流风扇1之扇叶11多出一倍，令呈穿插位置之扇叶20系与上端轴流风扇1之扇叶11相对应衔接；筒体中央为轴孔22，供转轴3穿设而连接固定轴流风扇1与离心风扇2组合构成本实用新型之风扇主体。再于风扇主体外施以线圈4及马达毂12构成马达；以转轴3将风扇主体固置于散热体5上，提供最佳之散热效率及风量。
请再参阅图3和图4，当扇叶受成达驱动旋转时，上端气流受旋转吸力而顺着上端有封闭周边之马达毂12的轴流风扇1扇叶11弧面，完全导入至离心风扇2。由于风扇主体之配置系将上端部份扇叶11与下端部份之另一扇叶20呈穿插并列同一轴线而使两部份重叠，令导入之气流会集中于此区域，再集中以离心形态送出，风量不致扩散，进而达到提高风量及散热效率之目的。
综上所述，本实用新型之“强效型散热风扇”可提供一具散热效果之风扇结构，其功效性甚为显著。
权利要求1.一种强效型散热风扇，包含风扇主体、马达、转轴，其特征在于所述的风扇主体分为上端之轴流风扇和下端之离心风扇；该轴流风扇于轮毂向外均分延设有若干呈弧面之扇叶，各扇叶外侧连结形成有对闭周边之马达壳；该离心风扇设置扇叶的数量为该轴流风扇扇叶之二倍，且设置在轴流风扇上的扇叶各自与所对应的设置在离心风扇上的扇叶相衔接。
2.根据权利要求1所述之强效型散热风扇，其特征在于所述之轴流风扇的轮毂为底端凹设槽孔、中央设有轴孔的圆凸块结构；所述之离心风扇的轮毂为上端面设有与上述槽孔嵌合的嵌块、中央设有轴孔的筒体结构。
专利摘要一种强效型散热风扇,其风扇主体系形成轴流风扇及离心风扇两部分,经由组配构成一种强效型之散热风扇结构,主要利用上端部分有封闭周边之马达毂的轴流风扇,吸收风力顺由轮毂向外均分延设之扇叶弧面,提供较大气流给下端离心风扇,藉以受风扇以离心形态将气流带出,产生最大风力,提高散热效率者。
文档编号F04D29/26GK2455950SQ00249888
公开日2001年10月24日 申请日期2000年11月2日 优先权日2000年11月2日
发明者庄文豪 申请人:庄文豪