专利名称：一种新型旋转喷射泵的制作方法
技术领域：
一种新型旋转喷射泵，是一种简单高效的高压新型化工泵，属非变容式泵(F04D)。
现有旋转喷射叶轮叶片是径向曲线变截面流道，只能采用铸造方法获得，其成品精度和粗糙度低，液体在叶轮内扩散损失大，此外集流管扰流损失大。
本实用新型的目的是提出一种新型旋转喷射泵，解决上述缺陷，实现损失小，效率高，易制造加工，维护等。
一种新型旋转喷射泵，在泵壳4内设有与泵轴3连接的旋转盆腔5，和叶轮7，在旋转盆腔内设静止的开有吸入口(6.1)并通向泵示口(6.2)的集流管(6)；在泵一端设泵吸入口(11)，并经通道(10)与集流管吸入口所处空间(6.3)连通，其特征是叶轮叶片为径向矩形断面流道(7.1)。叶轮叶片流道液体出口角α大，一般α选择80°～90°较佳。集流管(6)断面为流线型形状6.4。
图1本实用新型结构图图2叶轮7示图图3流道断面7.1示图图4集流管6断面示图，(图中虚线为已有技术的集流管断面形状)
见图1，在泵壳(4)内旋转盆腔5和叶轮7经泵轴3与外部电动机连接。静止的集流管6开有吸入口6.1，并通向泵出口6.2。泵一端设泵吸入口11，经通道10与集流管吸入口所处空间6.3连通。项1为泵轴3的轴承，项2为轴承箱，项8为密封。项9为吸入段。见图2、图3叶轮7叶片为矩形断面流道7.1。叶片出口角在80°～90°。见图4，集流管断面为流线型形状6.4。工作过程电动机带动泵轴3，旋转盆腔5叶轮7转动，离心力产生真空，液体经吸入口11进入叶轮获得能量进入旋转盆腔内空间6.3随之高速旋转；静止的集流管由吸入口6.1吸入高动能流体，将动能转换成压力能由泵出口6.2输出。
本实用新型有益效果①叶片为矩形截面流道形状简单，径向呈直线，可采用锻件机加工获得，防止过去采用铸件的缺陷，能保证叶轮加工精度和粗糙度要求。②出口角α大，有效提高泵的扬程。③集流管断面为流线型6.4，与已有技术集流管断面形状(图4虚线所示)比较，厚度S′下降为S此流线型便于打磨，液体对集流管的扰流损失小。④新型泵具有更平稳的Q-H曲线，效率高，结构简单可靠，便于密封，便于系列化。
权利要求1.一种新型旋转喷射泵，在泵壳(4)内设有与泵轴(3)联接的旋转盆腔(5)和叶轮(7)，在旋转盆腔内设静止的开有吸入口(6.1)并通向泵出口(6.2)的集流管(6)；在泵一端设泵吸入口(11)，并经通道(10)与集流管吸入口所处空间(6.3)连通，其特征是叶轮叶片为径向矩形断面流道(7.1)。
2.按权利要求1所述旋转喷射泵，其特征是叶轮叶片流道液体出口角α在80°～ 90°范围内。
3.按权利要求1所述旋转喷射泵，其特征是集流管(6)断面为流线型形状(6.4)。
专利摘要新型旋转喷射泵,是一利高效的高压新型化工泵。在泵壳内有旋转盆腔叶轮和静止的集流管,并有和旋转盆腔连通的泵吸入口。叶轮叶片为径向均匀的矩形断面流道,形状简单,可机加工得到,避免过去采用的变截面流道采用铸件的缺陷,保证加工精度和粗糙度。液体出口角大有效提高泵扬程。集流管断面为流线型形状便于加工打磨,且液体对集流管扰流损失小。该泵具有平稳的Q－H曲线,效率高,结构简单可靠便于密封,便于系列化。
文档编号F04D29/30GK2476668SQ01214619
公开日2002年2月13日 申请日期2001年4月2日 优先权日2001年4月2日
发明者黎成行, 王成木, 尹晓, 肖家煌 申请人:四川省机械研究设计院