专利名称：真空产生器的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空产生器的改良结构，尤指一种可利于切削刀具对于各低压室间隔墙的喷射管装配孔的加工，而可提高各喷射管轴心的准确度的真空产生器，可以降低不良品的产生，并有效缩减材料，加工制造的成本。
另外，其壳座体A第三低压室A23的后侧形成有一供第三喷射管A63伸入的缓冲室A4，并与缓冲室A4的旁侧形成有一相互通引的气流排放室A5，且在真空形成室A1与气流排放室A5的位置处分别设有一气流入口A12与气流出口A51，至于其整体真空产生器所应用的装置则套接于真空形成室A1的气流入口A12处；这样，整体真空产生器在动作时，其高压空气是由高压空气入口A3进入壳座体A中，且其高压空气并由喷嘴A31的导向而直接快速通过第一、第二、第三喷射管A61、A62、A63后，再经由缓冲室A4进入气流排放室A5由气流出口A51排出壳座体A，就在高压空气快速流过第一、第二、第三喷射管A61、A62、A63时，其高速的气流将使第一、第二、第三低压室A21、A22、A23内部的压力骤失，而对真空形成室A1内部的气流形成一抽引的作用，而在高压空气持续进出壳体座A的高流速作用下，即将真空产生器所应用装置内部的空气抽入低压室A2中，而使其装置产生真空效果。
然而，由于传统的真空产生器整个壳座体的低压室与缓冲室间为一体成型的结构，而其喷嘴以及各喷射管间的轴向却与缓冲室的开口成一垂直的转折，将不利于切削刀具的进入，而增加它的各喷射管装配孔加工的困难，又因为它的喷嘴以及各喷射管间是要求具有相当准确的轴心，以至于当其中一段落的轴心造成偏差时，将使整个壳座体成为不良品而无法使用，因此将造成材料以及前段工时、加工成本的浪费；另外，由于其第一、第二、第三喷射管的管口是直接套接于各低压室的隔墙上，而使其与喷嘴以及前段喷射管的间隔过大，容易使各低压室内部的气流产生干扰的现象，而降低它对真空形成室内部气流抽引的效率。
本实用新型的目的是提供一种真空产生器的改良结构。这种真空产生器的改良结构利于切削刀具对于各低压室间隔墙的喷射管装配孔的加工，而可提高各喷射管轴心的准确度可以降低不良品的产生，并有效缩减材料，加工制造的成本。
本实用新型的目的是这样实现的。它将整个真空产生器的壳座体后段设有一与壳座体相卡接的缓冲室，而使其最后段低压室的后段隔墙在缓冲室尚未接合时可直接外露，以利于切削刀具对于各低压室间隔墙的喷射管装配孔的加工，而可提高各喷射管轴心的准确度，以及降低不良品的产生，有效缩减材料，加工制造的成本。
本实用新型真空产生器的改良结构一个特征是在缓冲室中设有一弧形缓冲垫，以将喷射气流顺利导引至气流出口处，以及将各喷射管的管体穿入隔墙一适当的距离使其各喷射管的管口更为靠近，而使高速气流得以顺利经过各喷射管后由气流出口排出，避免气流于低压室中产生干扰的现象，以提升其对真空形成室内部气流的抽引效率。
本实用新型真空产生器的改良结构另一个特征是在各喷射管的管口外围设有若干环槽，可以形成一可破坏音波的作用，有效降低整体真空产生器运作时所产生的噪音。
本实用新型真空产生器的改良结构的另一个特征是整体真空产生器可以依实际所应用装置的需要，直接利用壳座体与缓冲室间相同的套设接合结构，在壳座体的后段另行延伸套接另一段或以上的壳座体结构，而可增加其喷射管的数量，完全发挥高压空气的作用。
本实用新型真空产生器的改良结构的另一个特征是在喷嘴的管口与管体外围适当间隔处形成有一扣持部，而可直接由扣持部固定在隔墙的装配孔处，不但可获得一较佳的固定效果，且便于日后对喷嘴进行拆除清洁的工作。
本实用新型的优点是它将整个真空产生器的壳座体后段设有一与壳座体相卡接的缓冲室，而使其最后段低压室的后段隔墙在缓冲室尚未接合时可直接外露，以利于切削刀具对于各低压室间隔墙的喷射管装配孔的加工，而可提高各喷射管轴心的准确度，以及在缓冲室中设有一弧形缓冲垫，以将喷射气流顺利导引至气流出口处，以及将各喷射管的管体穿入隔墙一适当的距离使其各喷射管的管口更为靠近，而使高速气流得以顺利经过各喷射管后由气流出口排出，避免气流于低压室中产生干扰的现象，以提升其对真空形成室内部气流的抽引效率。
图2是为本实用新型的结构外观图。
图3是为本实用新型的结构分解图。
图4是为本实用新型的结构剖视图。
图5是为本实用新型的动作示意图。A壳座体 A12气流入口A1真空形成室 A2低压室A11旁通孔A21第一低压室A22第二低压室122第二低压室A23第三低压室123第三低压室A3高压空气入口 13高压空气入口A4缓冲室 131喷嘴A5气流排放室 132扣持部A51气流出口 141第一喷射管A61第一喷射管142第二喷射管A62第二喷射管143第三喷射管A63第三喷射管144环槽A7止逆瓣 15第一接合槽1壳座体 16止逆瓣11真空形成室 2缓冲室111旁通孔21气流出口112气流入口 22第二接合槽12低压室 23缓冲垫121第一低压室 3滤网为了更有利于理解本实用新型，
以下结合附图
对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型不受此范围的限制。
本实用新型的壳座体1在低压室2最后的第三低压室123的后侧，套设接合有一供最后段的第三喷射管143伸入的缓冲室2，并直接在缓冲室2的旁侧形成有一气流出口21，以及在缓冲室2中设有一弧形缓冲垫23，其缓冲垫23可于第三喷射管143的尾端与气流出口21间形成一平滑的导引面，以将喷射气流顺利导引至气流出口21处同时达到消除音波，请同时配合参照图3所示及图4所示，其中，壳座体1在低压室2最后的第三低压室123的后侧与缓冲室2的接合处间分别设有一第一接合槽15与第二接合槽22，其两者即由第一接合槽15与第二接合槽22间的插套卡合而形成一稳固的接合效果；尤其，在缓冲室2尚未与壳座体1接合时，壳座体1于最后段第三低压室123的隔墙可直接外露，以利于切削刀具对于各低压室间隔墙的喷射管装配孔的加工，而可提高各喷射管轴心的准确度，以及降低不良品的产生，有效缩减材料，加工制造的成本；尤其，整体真空产生器可以依实际所应用装置的需要，直接利用壳座体1与缓冲室2间相同的套设接合结构，在壳座体的后段另行延伸套接另一段或以上的壳座体结构，而可增加其喷射管的数量，以完全发挥高压空气的作用。
本实用新型中的真空产生器运作时，如图5所示，其高压空气是由高压空气入口13进入壳座体1中，且其高压空气并由喷嘴131的导向而直接快速通过第一、第二、第三喷射管141、142、143后，最后再进入缓冲室2中，以经由缓冲垫23的导引而由气流出口21排出壳座体1，就在高压空气快速流过第一、第二、第三喷射管141、142、143时，其高速的气流将使第一、第二、第三低压室121、122、123内部的压力骤失，而对真空形成室11内部的气流形成一抽引的作用，而在其高压空气持续进出壳座体1的高流速作用下，即将真空产生器所应用装置气流入口112内部的空气抽入旁通孔111中，并由第一、第二、第三低压室121、122、123的第一、第二、第三喷射管141、142、143装置产生真空效果。
它的各第一、第二、第三喷射管141、142、143的管体是穿入隔墙一适当的距离，以使其各喷射管的管口更为靠近，而使高速气流得以顺利经过各喷射管后由气流出口21排出，避免气流于低压室中产生干扰的现象，以提升其对真空形成室11内部气流的抽引效率，以及，其各第一、第二、第三喷射管141、142、143的管口外围设有若干环槽144，可以形成一可破坏音波的作用，以有效降低整体真空产生器运作时所产生的噪音；在它的高压空气入口13设有一滤网3以阻挡异物进入壳座体1中，以避免异物对内部元件造成损害。
权利要求1.一种真空产生器的改良结构，它的主体为一呈密闭状的壳座体，壳座体的内部设有若干隔墙，以在壳座体的一侧区隔有一真空形成室，以及在真空形成室的旁侧则以阵列状设有复数个低压室，真空形成室与各低压室间并形成有相通引的旁通孔，以及在各旁通孔处设有可让气流单向进入低压室的止逆瓣，且在每一个低压室的后段处分别穿设有呈以同一轴心配置的喷射管，而其壳座体在首段低压室的前段处并设有高压空气入口，其高压空气入口并有一喷嘴穿设于首段低压室的前段隔墙处，其喷嘴并依序与各喷射管相通，且在真空形成室的位置处设有一气流入口以供真空产生器所应用装置的连接装设；其特征在于该壳座体在最后的低压室最后段后侧，以外接套设的方式接合有一供最后段的喷射管伸入的缓冲室，并直接在缓冲室的旁侧形成有一气流出口，以在缓冲室尚未与壳座体接合时，其壳座体于最后段低压室的后段隔墙可直接外露。
2.根据权利要求1所述的真空产生器的改良结构，其特征是该缓冲室中设有一弧形缓冲垫，其缓冲垫可于最后段的喷射管尾端与气流出口间形成一平滑的引导面，以将喷射气流顺利导引至气流出口处。
3.根据权利要求1或2所述的真空产生器的改良结构，其特征是该喷射管的管体穿入隔墙一适当的距离。
4.根据权利要求1所述的真空产生器的改良结构，其特征是该壳座体于最后的低压室后侧与缓冲室的接合处间，分别设有第一接合槽与第二接合槽，其两者借由第一接合槽与第二接合槽间的插套卡合。
5.根据权利要求1所述的真空产生器的改良结构，其特征是该喷射管的管口外围设有若干环槽。
6.根据权利要求1所述的真空产生器的改良结构，其特征是该高压空气入口设有一阻挡异物进入壳座体中和避免异物对内部元件造成损害的滤网。
7.根据权利要求1所述的真空产生器的改良结构，其特征是喷嘴的管口与管体外围适当间隔处形成有一扣持部，由扣持部固定在隔墙的装配孔处。
8.根据权利要求1所述的真空产生器的改良结构，其特征是整体真空产生器的结构，可以依实际所应用装置的需要，直接利用壳座体与缓冲室间相同的套设接合结构，在壳座体的后段另行延伸套接另一段或以上的壳座体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种真空产生器的改良结构,它主要是将整个真空产生器的壳座体后段设有一与壳座体相卡接的缓冲室,而使其最后段低压室的后段隔墙在缓冲室尚未接合时可直接外露,以利于切削刀具对于各低压室间隔墙的喷射管装配孔的加工,而可提高各喷射管轴心的准确度,以及在缓冲室中设有一弧形缓冲垫,以将喷射气流顺利导引至气流出口处,以及将各喷射管的管体穿入隔墙一适当的距离使其各喷射管的管口更为靠近,而使高速气流得以顺利经过各喷射管后由气流出口排出,避免气流于低压室中产生干扰的现象,以提升其对真空形成室内部气流的抽引效率。
文档编号F04F5/00GK2504419SQ01232920
公开日2002年8月7日 申请日期2001年8月7日 优先权日2001年8月7日
发明者郑明仁 申请人:郑明仁