专利名称：行星齿轮变速潜水贯流泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种潜水贯流泵。
目前，国外引进的和国产的各种潜水贯流泵，其驱动电机全是高极(例如20极)低转速(300转/分钟)的干式电机，径向尺寸大，有的电机外壳外径甚至超过了水泵叶轮的径向尺寸，这样不得不加大水泵壳体的外径从而保证过水流道的面积。用高极、低转速干式电机来驱动潜水贯流泵叶轮，一是使整个潜水贯流泵的体积加大，制造费用高，二是使整个安装潜水贯流泵的构筑设施投资大，三是高极、低转速电机国内市场极少，有的必须定制，费用极高。
本实用新型的目的旨在提供一种行星齿轮变速潜水贯流泵，它体积小，效率高，成本低，同时降低了整个潜水泵站的投资。
本实用新型的技术方案如下它主要由叶轮和潜水贯流泵外壳体组成，潜水贯流泵外壳体内腔设有机电一体化壳体，机电一体化壳体内安装有干式电机，干式电机与行星齿轮变速机构副呈联接状态，行星齿轮变速机构副设有输出轴，叶轮与输出轴呈联结状态。
轴承套装在输出轴上，轴承的外圈压装在机电一体化壳体的腹腔内，机械密封室与机电一体化壳体呈联接状态，机械密封室内设有机械密封，机械密封套装在输出轴上。
由于采用常规普通干式电机，不需专门定制高极电机，通过传递效率高的行星齿轮变速机构副变速驱动，便可以取代体积大，造价高的高极低转速干式电机驱动的潜水贯流泵；因为采用常规干式电机，缩小了径向尺寸，同时还大大地改善了潜水贯流泵的过水流道，提高了工作效率；本实用新型与现有进口和国产高极、低转速同功率潜水贯流泵相比，径向尺寸压缩了1/3，生产成本降低40％，极大地改善了过水流道，使过流面积提高50％，采用常规普通干式电机驱动，毋需专门定制加工电机，同时节约了整个潜水泵站的工程投资。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图根据
图1所示，干式电机2、行星齿轮变速机构副3，行星齿轮变速机构副3的输出轴4、轴承5全部联结一起，固定安装在机电一体化壳体1的腹腔内。干式电机2与行星齿轮变速机构副3联接，轴承5套装在输出轴4上，轴承5的外圈压装在机电一体化壳体1的腹腔内，支承输出轴4作旋转运动。机械密封室6与机电一体化壳体1联接，由紧固螺栓8固定联接，在机械密封室6内用两个机械密封7套装在输出轴4上，起双重密封作用，以防水渗漏进入机电一体化壳体1的腹腔内损坏机体。叶轮9套装在行星齿轮副输出轴4端上与之联接，由锁紧螺母10将叶轮9与输出轴4联接锁定，以防松脱。潜水贯流泵外壳体11联接套装固定在机电一体化壳体1的外环，构成了本实用新型机电一体化行星齿轮变速潜水贯流泵。干式电机的功率和泵的进出水口径根据流量和扬程而设定。
权利要求1.一种行星齿轮变速潜水贯流泵，主要由叶轮(9)和潜水贯流泵外壳体(11)组成，其特征在于潜水贯流泵外壳体(11)内腔设有机电一体化壳体(1)，机电一体化壳体(1)内安装有干式电机(2)，干式电机(2)与行星齿轮变速机构副(3)呈联接状态，行星齿轮变速机构副(3)设有输出轴(4)，叶轮(9)与输出轴(4)呈联结状态。
2.根据权利要求1所述的潜水贯流泵，其特征在于轴承(5)套装在输出轴(4)上，轴承(5)的外圈压装在机电一体化壳体(1)的腹腔内。
3.根据权利要求1所述的潜水贯流泵，其特征在于机械密封室(6)与机电一体化壳体(1)呈联接状态，机械密封室(6)内设有机械密封(7)，机械密封(7)套装在输出轴(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种行星齿轮变速潜水贯流泵,主要由机电一体化壳体(1)、干式电机(2)、行星齿轮变速机构副(3)、行星齿轮变速机构副(3)的输出轴(4)、叶轮(9)、潜水贯流泵外壳体(11)、轴承(5)、机械密封室(6)、机械密封(7)、紧固螺钉(8)、锁紧螺母(10)构成,它解决了潜水贯流泵高极、低转速干式电机的体积庞大、造价高、因流道变向角度大而迫使效率降低等关键技术难题,广泛应用于潜水泵站的抗旱、排涝和翻水站翻水。
文档编号F04D13/08GK2483534SQ0124457
公开日2002年3月27日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日
发明者张鑫珩, 梅红林 申请人:江苏亚太水工机械集团公司