滑片式高压氯气压缩机的制作方法

专利名称：滑片式高压氯气压缩机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种氯碱行业用高压法制备液氯的高压氯气压缩机。
二背景技术：
目前，各氯碱厂生产的液氯除供企业内部缓冲平衡外，还供给其他行业应用。液氯是采用加压和降温冷冻的方法制得的，有低温低压法，中温中压法和常温高压法三种。前两种方法是以氨、氟里昂为制冷剂，污染环境，且工艺设备复杂，能耗大；常温高压法是直接把氯气压缩到一定压力后，再用常温循环水把氯气冷却成液氯，此法无氨和氟里昂污染，能耗有所降低。但国内采用该法的设备双级液环式压缩机结构复杂，操作要求严格，费用高，不易推广应用。
三
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作维修方便，费用低，能耗小的滑片式高压氯气压缩机。
解决上述所提出的技术问题采用的技术方案是该滑片式高压氯气压缩机主要由机壳及在机壳内转动的转子组成，机壳的相应位置有进气口、排气口和注酸口；转子的轴线相对于机壳的中心线偏心布置，转子的圆周上开有数个中心通过转子轴线的滑槽，滑槽内有可在槽内滑动的滑片。当转子旋转时，滑片受离心力作用压向机壳的内壁，机壳内壁、两相邻滑片及转子外表面三者构成一定空间的容积，该容积在旋转中由大变小将容积内的氯气压缩增压后从排气口排出冷却后得到液氯。
对照现有技术本实用新型的有益效果是由于该滑片式高压氯气压缩机只是在机壳内设置个偏心转子，转子周围上的滑槽内的滑片往复运动完成进气、压缩、排气过程，从而获得高压氯气，所以该种压缩机结构简单，操作维修方便，成本低，耗能小，效率高，是现有的各种高压氯气压缩机的换代产品。
四

图1为本实用新型滑片式高压氯气压缩机的横向剖视图。
图2为本实用新型滑片式高压氯气压缩机的纵向剖视图。
图3为本实用新型滑片式高压氯气压缩机的工艺流程图。
五具体实施方式
在各附图中，本实用新型滑片式高压氯气压缩机主要由机壳2、转子1和滑片3组成。机壳1的相应位置有进气口4、排气口5和注酸口11，转子1的轴线相对于机壳2的中心线偏心布置，转子1的圆周上开有8-12个中心通过其轴线的滑槽20，滑槽20内有可在槽内滑动的滑片3。转子1的中心有一能注入硫酸的深孔21，深孔对应的机壳2的转子表面上有多个与该孔相通能通硫酸的径向小孔22，深孔21的左端与注酸口10相通。通过注酸口10和前述注酸口11将浓硫酸注到机壳2的内腔及滑片3上起到润滑冷却作用，从而延长机器的使用寿命和保证其性能。注酸口10轴端的旋转密封是靠机械密封12来实现的。该压缩机两端轴封是采用充气梳齿式密封结构6，利用氮气或干燥的空气从注气口7注入从排气口9排出实现密封的，氮气或空气的利用不污染环境。
本实用新型的工艺流程是压缩机13由电机14驱动，使压缩机13的转子1旋转，使滑片3在离心力作用下压向机壳2内壁，机壳内壁、相邻两滑片及转子三者构成一定的容积空间，该容积的变化依次完成从进气口4吸入干燥的氯气，经压缩增压后从排气口5排出。排出的高压氯气夹带的浓硫酸经分离器15将硫酸分离出来，再经冷却器16冷却后注回机壳内完成润滑冷却循环；分离后的高压氯气输送到冷凝器冷凝获得应用的液氯。氯气过滤器17过滤氯气中夹带的盐粒和污物；补酸口18是当硫酸浓度低时或量不足时补入新鲜硫酸。
权利要求1.一种滑片式高压氯气压缩机，主要由机壳(2)及在机壳内转动的转子(1)组成；其特征是机壳(2)的相应位置有进气口(4)、排气口(5)和注酸口(11)，转子(1)的轴线相对机壳(2)的中心线偏心布置，转子(1)的圆周上开有数个中心通过转子(1)轴线的滑槽(20)，滑槽(20)内有可在槽内滑动的滑片(3)。
2.如权利要求1所述的滑片式高压氯气压缩机，其特征是所述的转子(1)轴的中心有一注入硫酸的深孔(21)，该孔对应机壳(2)的转子表面上有多个与其相通流过硫酸的径向小孔(22)，深孔(21)的左端与注酸口(10)相通。
专利摘要一种滑片式高压氯气压缩机，该机主要由机壳2及在机壳内转动的转子1组成，机壳上的相应位置有进气口4、排气口5和注酸口11，转子1的轴线相对于机壳2的中心线偏心布置，转子1的圆周上开有数个滑槽20，滑槽20内有可在槽内滑动的滑片3；转子1的中心有与转子外圆相通的注酸口10。当转子由电机带动旋转时，滑片压向机壳的内壁，内壁、滑片及转子外表面构成一定容积，容积从进气口吸入氯气后旋转变化将氯气增压后从排气口排出冷却后得到液氯。该种压缩机结构简单，操作维修方便，成本低，能耗小，效率高，是现有各种高压氯气压缩机的换代产品。
文档编号F04C18/344GK2525283SQ01276210
公开日2002年12月11日 申请日期2001年11月27日 优先权日2001年11月27日
发明者吴若昆, 周国强 申请人:吴若昆