专利名称：泵装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在食品、化妆品、化学等各领域使用的液体定量输送管式泵，更具体地说，是涉及如下泵机构将夹装于固定圆筒内面与保持于在该圆筒内侧旋转的回转体的外周附近的数个压辊外面之间的弹性管道，用该压辊依次向圆筒内面挤压而一边捋动一边滚动，并在管道内推动和输送夹于前后压辊之间的流体(气体或胶状溶液和粘性体)。
背景技术：
在图5(a)中表示基本构造的传统管式泵100上，保持压辊101的回转体102由凸轮构件103和导向构件104构成，通过固定于旋转轴105的凸轮构件103的旋转，使辊轴107在径向沿着呈放射状地设在导向构件104上的导向槽106移动。
输送液体时，譬如在图5(b)中，通过逆时针旋转(箭头CC)，使辊轴107沿凸轮构件103的凸轮面108在导向槽106内向外周移动，将管道109挤压在圆筒内面110上。一旦回转体102旋转，凸轮构件103的卡合槽111的端部111a就与导向构件104的突起112抵接，控制辊轴07的导向槽106就使导向构件104连动，与凸轮构件103一体旋转。因此辊轴107保持移动到外周的位置而按逆时针方向持续旋转，并将管道109夹压在圆筒内面110上而一边滚动一边输送管道109内的液体。
在装置停止时，旋转停止后使回转体102逆转(顺时针方向旋转)，使辊轴107沿凸轮构件103的凸轮面108而在导向槽106内向远离外周的方向移动，返回图5(a)所示状态，将管道109从压迫状态释放出来，以防止管道老化，同时，靠重力的自由下落而排出液体，防止因滞留造成变性或腐蚀发生。
然而，由于管道109的弹性、内面的凹凸，使辊轴107在凸轮面108上的位置变化，使加压接触状态不断变化。因而使辊轴107与形成斜面的凸轮面108抵接的压辊101得不到稳定支撑，边振动边旋转，未与管道109接触的压辊101受到振动而产生旋转噪音。另外，还可能在压辊101处于使管道109从加压接触状态释放开的位置时导向构件104不脱离开凸轮构件103而与之一体连动旋转，可能发生压辊101不挤压管道109的情况。
再者，在逆转以使压辊101从外周位置向内侧移动、以将管道109从加压接触状态释放时，由于是利用重力和管道109的弹性、甚至是与管道109间的摩擦，故动作不稳定，导向构件104随凸轮构件103的逆转而旋转，有时不能达到从加压接触状态释放压辊101的目的。并且逆转操作是使回转体102能够从加压接触状态释放管道109，而不具有将压辊101与管道109加压接触的作用，因此不能满足按正反两个方向输送液体的要求。
发明内容
本发明目的，第一是在机械性地明确设定压辊对管道的加压接触位置和非加压接触位置。第二是形成压辊对管道在加压接触状态下能稳定维持的凸轮面。第三是防止不受控制的压辊成为易受振动影响的游离状态而成为噪音的发生源。第四是构成可根据旋转方向正反任何一个方向输送流体的泵装置。
为实现上述目的，本发明的泵装置具有由输送流体的弹性体形成的管道；沿该管道设置的内壁；面对该内壁配置，与所述内壁一起夹压并压扁所述管道的挤压辊，该挤压辊一边压扁所述管道一边沿所述内壁移动，由此输送管道内的流体，其特征在于，具有凸轮构件和挤压辊导向构件，所述凸轮构件具有向所述内壁靠近并挤压所述挤压辊以利用该挤压辊将所述管道挤压到所述内壁的挤压面、以及从该挤压面向内侧弯曲以使所述挤压辊离开所述管道而从挤压中释放的凹面，所述凸轮构件受驱动源驱动，所述挤压辊导向构件支承所述挤压辊，使之可在所述凸轮构件的挤压面与凹面之间移动，在所述凸轮构件或挤压辊导向构件中任何一方设卡合部，同时在另一方的设置在驱动方向与该卡合部间具有规定的游隙、并与该卡合部卡合的卡合突起，当所述卡合突起与所述卡合部卡合时，所述挤压面挤压所述挤压辊，并通过该挤压辊将所述管道挤压到所述内壁，当所述卡合突起在驱动方向与所述卡合部间具有所述规定的游隙时，依靠所述凹面从所述挤压辊释放所述管道，同时设有摩擦制动件，在所述凸轮构件的驱动使所述卡合突起与所述卡合部卡合之前，阻止所述挤压辊导向构件与所述凸轮构件连动。
本发明的又一泵装置具有由输送流体的弹性体形成的管道；沿该管道设置的内壁；面对该内壁配置，与所述内壁一起夹压并压扁所述管道的挤压辊，该挤压辊一边压扁所述管道一边沿所述内壁移动，由此输送管道内的流体，其特征在于，具有凸轮构件和挤压辊导向构件，所述凸轮构件具有向所述内壁靠近并挤压所述挤压辊以利用该挤压辊将所述管道挤压到所述内壁的挤压面、以及从该挤压面向内侧弯曲以使所述挤压辊离开所述管道而从挤压中释放的凹面，所述凸轮构件受驱动源驱动，所述挤压辊导向构件支承所述挤压辊，使之可在所述凸轮构件的挤压面与凹面之间移动，在所述凸轮构件或挤压辊导向构件中任何一方设卡合部，同时在另一方的设置在驱动方向与该卡合部间具有规定的游隙、并与该卡合部卡合的卡合突起，当所述卡合突起与所述卡合部卡合时，所述挤压面挤压所述挤压辊，并通过该挤压辊将所述管道挤压到所述内壁，当所述卡合突起在驱动方向与所述卡合部间具有所述规定的游隙时，依靠所述凹面从所述挤压辊释放所述管道，同时用与所述管道相当的弹性材料构成缓冲构件，并将此缓冲构件与所述管道连接设置而作为填充壁来填补挤压辊未面对所述管道的空间，使所述挤压辊滚动经过的滚动面全都形成弹性状态。
图1是本发明泵装置的一实施例，(a)是俯视图，(b)是沿(a)中B-B线的剖视图，(c)是放大表示(b)中用圆圈起来的部分，(d)是制动垫圈的放大俯视图。
图2是说明图1所示实施例的动作的局部图，各俯视图分别表示(a)是顺时针方向旋转时，(b)是逆时针方向旋转时，(c)是停止时。
图3是本发明泵装置的第二实施例，(a)是剖开表示的侧视图，(b)是沿(a)的B-B线剖开的俯视图。
图4是说明本发明第三实施例的动作的局部图，各俯视图分别表示(a)是顺时针方向旋转时，(b)是逆时针方向旋转时，(c)是停止时。
图5是表示传统的泵装置的一实施例的基本构造的模式俯视图，(a)表示停止时，(b)表示逆时针旋转时。
具体实施例方式
以下，结合
本发明泵装置的实施形态。
图1(a)是第一实施例的泵装置10的俯视图，图1(b)是沿(a)中B-B线剖开的侧视图，(c)是放大表示(b)中用圆圈起来的部分。在壳体12的圆筒内壁14的内侧具有旋转的回转体16，在壳体12上管构成道18的出入口20a、20b，管道18夹装在圆筒内壁14与回转体16的外周之间，通过使回转体16旋转，形成输送管道18内的液体的泵装置10。
回转体16以夹持固定于壳体12底面的轴座12a和上盖13的轴座13a间的固定轴21为中心进行旋转。回转体16由以下构件构成与齿轮22形成一体的凸轮构件24；在如图2所示的顺时针方向(箭头C)及逆时针方向(箭头CC)的两个旋转方向有间隙地与凸轮构件24卡合的挤压辊导向构件(以下简称导向构件)26；辊轴30，其旋转方向受在导向构件26的上部凸缘26a和下部凸缘26b各自的对应位置上呈放射状地开设的细长导向槽28限制，且两端与上盖13的下面和壳体中段的底面12b滑动接触地夹装，以固定轴21为中心旋转；旋转自如地支承在辊轴30上的3个挤压辊(以下简称压辊)32。辊轴30的半径方向与凸轮构件24外周的挤压凸轮面24a接触并被控制地旋转，以用3个压辊32依次与圆筒内面14之间一边夹压、捋动管道18一边挤出管道内的液体。
电动机34使直接连接的小齿轮36旋转以带动啮合的齿轮22旋转，并使凸轮构件24旋转。画定凸轮构件24的外周形状的挤压凸轮面24a沿外周等间隔地形成3处圆滑的凸轮凹面24b。当辊轴30面对凸轮凹面24b的中央时，管道18从压辊32的挤压中释放。一旦从此释放状态利用齿轮22使凸轮构件24旋转，辊轴32就沿画定凸轮构件24的外周形状的挤压凸轮面24a向回转体16的外周方向移动，并在压辊32的外周面挤压管道18。而一旦凸轮构件旋转时，凸轮构件与导向构件的间隙即消除，凸轮构件与导向构件成为一体并开始旋转，压辊一边旋转一边移动，以在出入口20a、20b之间捋动管道18，将管道18内的液体挤出、输送。
凸轮构件24设在外侧，形成夹装导向构件26的状态，在位于与电动机34相反侧的上部凸轮板25b上，沿着围绕固定轴21的圆周开设有3处圆弧形长孔38，竖设在导向构件26的上部凸缘26a上面的对应位置上的卡合突起40以圆周方向留有适当间隙42的状态松动嵌入其中，贯通的卡合突起40从上部凸轮板25a的上面稍微突出，避免制动垫圈46与导向构件26在轴向滑动接触。在支承固定轴21的一端并固定于壳体12的上盖13和与导向构件26一体旋转的制动垫圈46之间内设波形弹簧垫圈48，由上盖13压住而对导向构件26在轴向施力而构成摩擦制动件。
该轴向的施力被从导向构件26的下部凸缘26b的外缘开始向下方延伸的环形薄壁26c的下缘所滑动接触而旋转的壳体中段的底面12b所支承，在加压接触的环形薄壁26c的下缘和底面12b之间产生摩擦制动力。即，被波形弹簧垫圈48施加制动力的导向构件26即使在凸轮构件24开始旋转后也不旋转，设定在卡合突起40与其所贯通的圆弧形长孔38的作为卡合部的内端面间的间隙42消失，卡合突起40维持停止状态，直到被圆弧形长孔38推动并开始连动为止。这时，被放射状配置在停止的导向构件26上的导向槽28限制圆周方向移动的辊轴30所面对的凸轮构件24的凸轮凹面24b开始变为外周的挤压凸轮面24a，因而辊轴30沿挤压凸轮面24a从动，被导向槽28控制辊轴30在圆周方向移动的压辊32直线地被挤出到回转体16的外周(见图2(a))。
导向构件26是在作为圆弧形长孔38的卡合部的端面与卡合突起40抵接后才与凸轮构件24连动并开始一体旋转。此时，压辊32已经被挤出到回转体16的外周，外径方向被有一定外径的挤压凸轮面24a控制，将管道18挤压在壳体12的圆筒内壁14上稳定地支承并进行旋转，并将管道内的液体从壳体的出入口20a、20b挤出。回转体16旋转，各辊轴32分别在壳体出入口20a、20b的近旁重复离开管道18的动作，泵装置10以此使管道18作为泵发挥作用。
在壳体12内，在与管道18延伸的部位相反一侧的圆筒内壁的空间，插入与管道相当的弹性材料作为缓冲构件50，使压辊32滚动经过的滚动面全都形成弹性状态，以使施加在回转体16上的负荷基本均匀、稳定，防止发生振动、和噪音。
如图2(b)表示电动机34反转后回转体16逆时针旋转(箭头CC)且液体变为反向输送的状态。这时，与导向构件26的卡合突起40抵接的凸轮构件24的圆弧形长孔38的内端面成为和上述顺时针方向(箭头C)旋转时相反一侧的内端面。其它动作除方向相反外与上述顺时针方向旋转时相同，故省略说明。
当泵装置10停止动作时，如图2(c)所示，电动机34暂停驱动后，使凸轮构件24按所定角度逆向转动，导向构件26的卡合突起40位于圆弧形长孔38的基本中间位置，与凸轮构件24的两端之间形成大致均等而适当的游隙42。此时，导向构件26由于波形弹簧垫圈48的制动作用而被阻止旋转，故辊轴30面对凸轮构件24的凸轮凹面24b，面对管道18的压辊30失去支撑作用后，因管道18固有的弹性复原力而在导向槽28内向着回转体16的中心移动，且压辊30解除对管道18的挤压。
即，管道18不会因压辊32的压扁而受到永久变形等损伤。而且消除了液体滞留在管道18内发生变性、腐蚀的问题。为使电动机34按所定角度逆转、以使辊轴30位于凸轮凹面24b的大致中央位置、即导向构件26的卡合突起40位于圆弧形长孔38的大致中央位置，最好使用步进电动机。
以下，说明本发明泵装置10的组装顺序。凸轮构件24为合成树脂的成型件，由基部及下部凸轮板构成。基部是将穿设固定轴21的配合孔25的胴部25a和设有圆弧形长孔38的上部凸轮板25b做成一体的构件。下部凸轮板由与齿轮22形成一体、外形与上部凸轮板25b相同且形成同相的凸轮板25c构成。首先，将导向构件26插入凸轮构件胴部25a，使导向构件26的卡合突起40与圆弧形长孔38对位进行松动配入。
然后使上部凸轮板25b和下部凸轮板25c调整到使凸轮凹面24b相互之间重叠的位置上，并用热融熔或粘接等适当方式固定成一体。在导向构件26的上部及下部凸缘26a、26b之间从外周方向插入压辊32，同时使压辊轴30贯通以相同的相位穿设于上部及下部凸缘26a、26b相对的位置上的导向槽28、同时贯通压辊32的中心孔而构成旋转体16。
然后将固定轴21压入固定在壳体12的底面的轴座12a上。然后，插入和管道18具有同等弹性的缓冲构件50。将由前述凸轮构件24和导向构件26组合而成的回转体16的配合孔25套在固定轴21上。将制动垫圈46的中央通孔46a与上部凸轮板25b的中央轴座25d配合装入(见图1(c))，将管道18围绕回转体16的外周从壳体12的出入口20a嵌入到另一方的出入口20b，且要避免给中间施加强制应力和变形。将波形弹簧垫圈48对准中心放置在制动垫圈46上。
将上盖13套入壳体12上端的开口部后，使向所定的方向转动后固定。这种卡口式结合不需要装卸工具，所以能提高维修性，是最合适的。管道18夹装并固定在上盖13和壳体12中。在上盖13的相反侧，安装将与齿轮22啮合的小齿轮36与输出轴直接连接的电动机34，再将用合成树脂成形的电动机盖52装在壳体12下端开口部，并使突出设置在壳体12外筒上的卡爪12c与凹设在电动机盖52上的圆周槽52a咬合后固定。
下面，说明本发明泵装置10的动作。由电动机34驱动齿轮22，如图2(a)所示，一旦使回转体16顺时针方向(箭头C方向)旋转，与齿轮22一体的凸轮构件24即旋转。但导向构件26即使能与凸轮构件24相对旋转，由于包含波形弹簧垫圈48的摩擦制动件的轴向施力使制动力起作用，因此阻止了旋转。即，导向构件26对凸轮构件24相对地逆向旋转。
于是，压辊32沿导向构件26的导向槽28向外移动，辊轴30被推到挤压凸轮面24a上，压辊32与管道18的外侧加压接触，在与壳体12的圆筒内壁14之间压扁管道18。另外，导向构件26的卡合突起40由于导向构件26相对凸轮构件24的逆转而在圆弧形长孔38内移动，与长孔端部之间的间隙消失，与作为卡合部的长孔端部抵接。然后，导向构件26与凸轮构件24成为一体而按顺时针方向(箭头C)随着压辊32旋转。而且压辊32按顺时针方向移动，将位于管道18内被压扁部分的液体向回转体16的旋转方向输送，将由出入口20a输入的液体从出入口20b排出。
图2(b)是回转体6按逆时针方向(箭头CC)旋转的状态，辊轴30从凸轮凹面24b起被与图2(a)反向的斜面挤出到外周的挤压凸轮面24a，在压辊32位于最外侧的状态下，与导向构件26一起处于停止状态的卡合突起40在圆弧形长孔38内，与作为图2(a)的相反侧的卡合部的长孔端部抵接，以后，导向构件26和凸轮构件24一体地随着压辊32按逆时针方向(箭头CC)旋转。即，辊轴30被推到挤压凸轮面24a上，压辊32沿导向构件26的导向槽28向外移动，与管道18的外侧加压接触，在与壳体12的圆筒内壁14之间挤压管道18。压辊32将位于管道18内被挤压部分的液体向回转体16的旋转方向输送，并将由出入口20a输入的液体从出入口20b排出。
当泵装置10停止动作时，如图2(c)所示，齿轮22暂停后，按所定角度逆向转动。与齿轮22一体的凸轮构件24按所定角度反向转动。但导向构件26因包含波形弹簧垫圈48的摩擦制动件起作用而不旋转。因此，通过使凸轮构件24转动到使辊轴30面对凸轮凹面24b的位置，使面对管道18的压辊32受管道18的弹性复原力作用而沿导向槽28向内移动，返回到解除对管道1 8挤压的状态。此时，卡合突起40位于圆弧形长孔38的大致中间位置，与圆弧形长孔38的两端之间形成同等间隙42。管道18离开压辊32成完全自由状态，所以不会被损伤，不会由于应力造成老化和永久变形。另外，面对缓冲构件50的压辊32也由于辊轴30从凸轮构件释放而随着重力和缓冲构件50的弹力而自由地对应动作。
图3是本发明泵装置的第二实施例，与第一实施例通用的构件用同一符号表示，说明省略。图3(a)是剖开表示的侧视图，图3(b)是沿(a)中B-B线的局剖俯视图。第二实施例的泵装置10-2采用径向施力的摩擦制动件来替代第一实施例中的轴向施力的摩擦制动件。即，在取代制动垫圈46而与导向构件26的卡合突起40-2卡合的制动构件47上，在中央竖设有轴座47a的凸缘47b上，围绕轴座47a在圆周方向等间隔设置的弧形长孔46b-2与第一实施例开设的弧形长孔46b同样，和卡合突起40-2卡合。
从上盖的13-2上面竖设有内置制动用板簧54的长方形框体56。由框体56的中央向下方延伸与固定轴21配合的轴座13a-2，成为和第一实施例功能相同且旋转自如地支承制动构件47的轴。用一对板簧54从两侧向中心对轴座47a的两侧面施力，并对导向构件26加以制动。各板簧54的一端分别被相对固定轴21以点对称设置的2个销子60夹持，自由端被同样以点对称设置的销子62限制。各板簧54以双点划线表示的自由状态设置在框体56内。制动构件的轴座47a的顶端通过圆滑的曲面而缩小直径，因此容易由上方盖上上盖13-2，同时在两侧面夹装板簧54。
上盖13-2的固定与第一实施例同样，两端被销子60、62限制的一对板簧54的中央部因制动轴座47a的强制介入而扩开，发生弹性变形，对制动轴座47a的两侧面施力并现板簧54的面之间发生摩擦力，从而对导向构件26制动。该制动作用的功能与第一实施例同样，故省略说明。
图4是本发明泵装置第三实施例的动作说明图，与第一实施例通用构件用同一符号表示，说明省略。(a)是顺时针方向旋转时(箭头C)，(b)是逆时针方向旋转时(箭头CC)，(c)是停止时。第三实施例的泵装置10-3，是在各凸轮凹面24b两侧的挤压凸轮面24a凸出设置作为卡合部的一对突起64，该突起部64与因第一实施例的凸轮构件24的凸轮凹面24b两侧的挤压凸轮面24a的作用而移动到导向槽28最外端的辊轴30卡合，并将压辊32稳定保持在最外侧位置而与凸轮构件24一体旋转如图4(a)及(b)所示，辊轴30根据旋转方向与后面的突起64卡合。该机构可与第一实施例或第二实施例组合，除第一实施例或第二实施例的卡合突起40的功能外，机械强度增大，耐久性提高。此外，组装顺序、动作及功能与上述实施例同样，故省略说明。
以上，就实施例作了说明，而本发明不限于图示的实施例，在其形状和结构不脱离本发明结构要件的范围内，对细节可做多种变更或重新构成零件等，比如，作为摩擦制动件，可在导向构件下部的环形壁26c下缘所滑动接触的中段的底面12c上铺设摩擦阻力大的垫子，或用在粘性油中旋转的叶片的摩擦阻力来取代弹簧的摩擦，或利用磁铁吸引力的摩擦。
另外，呈放射形开设在导向构件的导向槽也可以不是上述实施例那样的封闭沟槽，而是向外周开口的。另外，在上述实施例中构成回转体的各零件、即与齿轮一体的凸轮构件、导向构件、数个压辊及辊轴均可分解开。但交换管道时为避免过于分散，可用定位环将压辊与辊轴组合，并将导向构件、数个辊轴结合，以能用部件形式装拆。
不过，圆弧形长孔38和卡合突起只要分别设在凸轮构件24或挤压辊导向构件26的任何一方即可。
由以上说明表明，根据技术方案1的发明，由于设有摩擦制动件，以在凸轮构件的驱动使卡合突起与卡合部卡合之前阻止挤压辊导向构件与凸轮构件连动，所以挤压辊对管道的加压接触位置和非加压接触位置可在机械上得到确立，可以防止误动作。从而，在动作停止时，在回转体暂停后，就按所定角度逆向转动，以仅使凸轮构件逆转，以使压辊向内移动，将挤压的管道确实释放开，因此除了作动时以外，压辊不会作挤压管道，可延长管道的耐用寿命。
根据技术方案2的发明，用与所述管道相当的弹性材料构成缓冲构件，并将此缓冲构件与所述管道连接设置而作为填充壁来填补挤压辊未面对所述管道的空间，使所述挤压辊滚动经过的滚动面全都形成弹性状态，因此可利用取代管道的弹性材料来稳定旋加在压辊上的负荷，而且可以控制辊轴的晃动使旋转稳定，噪音减少。
权利要求
1.一种泵装置，具有由输送流体的弹性体形成的管道；沿该管道设置的内壁；面对该内壁配置，与所述内壁一起夹压并压扁所述管道的挤压辊，该挤压辊一边压扁所述管道一边沿所述内壁移动，由此输送管道内的流体，其特征在于，具有凸轮构件和挤压辊导向构件，所述凸轮构件具有向所述内壁靠近并挤压所述挤压辊以利用该挤压辊将所述管道挤压到所述内壁的挤压面、以及从该挤压面向内侧弯曲以使所述挤压辊离开所述管道而从挤压中释放的凹面，所述凸轮构件受驱动源驱动，所述挤压辊导向构件支承所述挤压辊，使之可在所述凸轮构件的挤压面与凹面之间移动，在所述凸轮构件或挤压辊导向构件中任何一方设卡合部，同时在另一方的设置在驱动方向与该卡合部间具有规定的游隙、并与该卡合部卡合的卡合突起，当所述卡合突起与所述卡合部卡合时，所述挤压面挤压所述挤压辊，并通过该挤压辊将所述管道挤压到所述内壁，当所述卡合突起在驱动方向与所述卡合部间具有所述规定的游隙时，依靠所述凹面从所述挤压辊释放所述管道，同时设有摩擦制动件，在因所述凸轮构件的驱动而使所述卡合突起与所述卡合部卡合之前，阻止所述挤压辊导向构件与所述凸轮构件连动。
2.一种泵装置，具有由输送流体的弹性体形成的管道；沿该管道设置的内壁；面对该内壁配置，与所述内壁一起夹压并压扁所述管道的挤压辊，该挤压辊一边压扁所述管道一边沿所述内壁移动，由此输送管道内的流体，其特征在于，具有凸轮构件和挤压辊导向构件，所述凸轮构件具有向所述内壁靠近并挤压所述挤压辊以利用该挤压辊将所述管道挤压到所述内壁的挤压面、以及从该挤压面向内侧弯曲以使所述挤压辊离开所述管道而从挤压中释放的凹面，所述凸轮构件受驱动源驱动，所述挤压辊导向构件支承所述挤压辊，使之可在所述凸轮构件的挤压面与凹面之间移动，在所述凸轮构件或挤压辊导向构件中任何一方设卡合部，同时在另一方的设置在驱动方向与该卡合部间具有规定的游隙、并与该卡合部卡合的卡合突起，当所述卡合突起与所述卡合部卡合时，所述挤压面挤压所述挤压辊，并通过该挤压辊将所述管道挤压到所述内壁，当所述卡合突起在驱动方向与所述卡合部间具有所述规定的游隙时，依靠所述凹面从所述挤压辊释放所述管道，同时用与所述管道相当的弹性材料构成缓冲构件，并将此缓冲构件与所述管道连接设置而作为填充壁来填补挤压辊未面对所述管道的空间，使所述挤压辊滚动经过的滚动面全都形成弹性状态。
全文摘要
一种泵装置，导向构件(26)的卡合突起(40)贯通由电动机(34)驱动的凸轮构件(24)的长孔(38)并与垫圈(46)连接。弹簧垫圈(48)对垫圈(46)施力而发生制动力，以阻止导向构件(26)自由旋转。突起(40)与长孔(38)在圆周方向具有游隙，由导向构件(26)的沟槽(28)控制的辊轴(30)被推到凸轮构件挤压面(24a)上，使压辊(32)挤压管道(18)。一旦长孔(38)端部与卡合突起(40)抵接，压辊(32)即与凸轮构件(24)被一体驱动，与圆筒内壁面(14)间夹压着管道(18)一边退出一边旋转，来输送管道(18)内的液体。而转到不与管道(18)卡合的一侧的压辊(32)则与缓冲构件(50)抵接。本发明动作可靠、噪音小、而且可逆输送。
文档编号F04B43/12GK1415857SQ0214825
公开日2003年5月7日 申请日期2002年10月31日 优先权日2001年11月2日
发明者弓田行宣, 熊谷英大, 和田隆平, 伊藤秀明, 吉川伸一, 田中真吾 申请人:株式会社三协精机制作所