专利名称：槽式轴向后流风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种处理污染气体的槽式轴向后流风机，属空气净化技术领域。
背景技术：
现在人们使用的风机都是依靠叶轮在风机进风口内形成的负压作用抽吸污染气体物质，已有的通风机进风口的抽吸能力差，并且污染气体物质必须经过叶轮，而污染气体经过叶轮时，在离心力的作用下会分离出大量油脂污染物质粘附在机体内侧，造成机体通流部件污染严重，同时，污染气体中的尘埃沙粒还会磨擦叶轮，造成叶轮磨损严重，如果被抽吸的是酸碱性气体物质，还会造成叶轮及其他通流部件被严重腐蚀，另外，现有的各种风机功能单一，使用范围比较狭窄。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种抽吸能力强，气体流量大，耗能少，效率高，功能多，并且能减轻机体内通流部件被污损和腐蚀的槽式轴向后流风机。
本实用新型是通过以下技术方案加以实现的一种槽式轴向后流风机，包括有机壳、叶轮、风机进风口、风机出风口，叶轮上设有叶盘，其特殊之处在于，还设有后流吸物口和抽吸导流槽，后流吸物口设在机体轴向侧壁上而与机体内叶轮外侧气道直接连通，抽吸导流槽设在机体边缘侧壁上，抽吸导流槽的侧壁跟机体侧壁连接，抽吸导流槽凸出于机体侧壁，其内腔跟机体内的叶轮外侧气道和后流吸物口连通。
本实用新型的机壳可以设计为多种不同的形状，如蜗壳形、筒形等等，它的叶轮径向外侧气道可以是顺叶轮转向成径向扩张或轴向扩张，也可以是顺叶轮转向成径向轴向都扩张的，也可以是从机体轴向一侧顺叶轮轴向朝机体另一侧成扩张的，或从机体轴向一侧顺叶轮轴向朝机体另一侧成等截面筒状，等等。风机的叶轮可以直接采用已有风机的(主要是离心式的)，也可以另行设计本实用新型专用的叶轮。
在阐述下文之前，先解释以下几个技术术语机体垂直于叶轮轴向的侧面、侧壁称为机体轴向侧面、侧壁，机体平行于叶轮轴向的侧面、侧壁称为机体径向侧面、侧壁。叶轮的部位及其相关部位指向跟机体的相同，叶轮垂直于叶轮轴向的侧面、侧壁称为叶轮轴向侧面侧壁，叶轮平行于叶轮轴向的侧面、侧壁称为叶轮径向侧面、侧壁。机体侧壁包括机体轴向侧壁和径向侧壁。机体设有风机进风口的轴向侧壁称为前轴向侧壁，机体另一轴向侧壁称为后轴向侧壁；与之对应的叶轮两侧称为前轴向侧面和后轴向侧面，与之对应的叶盘分别称为前叶盘和后叶盘。叶轮外侧气道指的就是叶轮外侧气流通道，叶轮外侧气道包括叶轮径向外侧气道和叶轮轴向外侧气道；叶轮径向外侧气道是指叶轮径向侧面外的气流通道，叶轮轴向外侧气道是指叶轮轴向侧面外的气流通道。叶轮径向外侧气道包括叶轮径向外侧正对叶轮径向侧面及正对叶轮径向侧面的左右(上下)平行于叶轮轴向的气流通道(不包括风机出风口)；叶轮轴向外侧气道不包括风机进风口部位。叶片径向尺寸为叶片长度，叶片轴向尺寸为叶片宽度。叶片靠近叶轮出口部分的为叶片后部。
本实用新型采用与现有风机绝然不同的工作原理，它是直接利用经叶轮加工后的高速气流(叶轮出口前后的高速气流)的负压作用抽吸机体外界的气体物质的，后流吸物口的作用就是借助于叶轮出口前后高速气流的负压作用直接从外界向机壳内叶轮外侧气道内抽吸气体物质的。
后流吸物口设在机体轴向侧壁上，就是说在机体任一轴向侧壁上或同时在两轴向侧壁上的任何部位上都可以设置后流吸物口。后流吸物口跟机体内叶轮外侧气道直接连通，就是说它可以跟叶轮径向外侧气道连通，也可以跟叶轮轴向外侧气道连通，也可以同时既跟叶轮径向外侧气道又跟叶轮轴向外侧气道连通。也就是说它既可以从轴向利用叶轮出口前(叶轮内)高速气流的负压作用抽吸外界气体物质，又可以从径向利用叶轮出口后(叶轮出口处)高速气流的负压作用抽吸外界气体物质。
后流吸物口可设计为圆形、弓形、圆环形、半圆环形、弧形等多种形式。后流吸物口迎风面积可以小于、等于、大于叶轮轴向侧面圆面积。
本技术方案设计的抽吸导流槽也是一条气流通道，专门称为“槽”，是因为它是由三个侧壁组成，另一个侧面整个都是开放的。抽吸导流槽的内腔是通过叶轮外侧气道和后流吸物口而跟机体外界连通。
抽吸导流槽侧壁跟机体侧壁连接，抽吸导流槽又凸出于机体侧壁，这样，基本上可以把抽吸导流槽看作是风机机体侧壁的一部分，但跟一般风机机体侧壁的作用是不同的，它可以把叶轮排出的高速气流以及通过后流吸物口从外界吸进机体内的气体物质顺利地导向风机出风口，它既可以保证机体内叶轮径向外侧气道和轴向外侧气道里的气体不会通过连通外界的后流吸物口溢出机体，又可以保证后流吸物口充分利用叶轮径向外侧和轴向外侧气道里高速气流的负压作用抽吸外界气体物质。抽吸导流槽跟机体内叶轮外侧气道和后流吸物口连通，是指抽吸导流槽可以直接间接跟叶轮径向外侧气道和轴向外侧气道连通，同时还可以直接间接跟后流吸物口连通。抽吸导流槽凸出于机体侧壁，是指它既可以从轴向凸出于机体侧壁，又可以从径向凸出于机体侧壁；从轴向凸出于机体侧壁，是指抽吸导流槽两径向侧壁和轴向侧壁凸出于机体轴向侧面，它的外径向侧壁跟机壳径向侧壁连接；从径向凸出于机体侧壁，是指抽吸导流槽外径向侧壁和两轴向侧壁凸出于机体径向侧壁外侧，它是通过它的两轴向侧壁而跟机体径向侧壁连接的。
抽吸导流槽可以是一整个的环形槽体，也可以是半环形槽跟弧形槽或直线槽的组合槽体等多种形式。抽吸导流槽的出口跟风机出风口直接或间接连通。抽吸导流槽是一整个的环形槽体或其他组合形槽体时，其出口就跟风机出风口直接连通；抽吸导流槽是一个半环形槽体或弧形槽体时，其出口就跟风机出风口间接连通。
根据使用需要，后流吸物口口径可以和抽吸导流槽内圆相等，也可以是后流吸物口口径小于抽吸导流槽内圆直径。后流吸物口口径跟抽吸导流槽内圆直径相等时，则后流吸物口就跟抽吸导流槽内腔连通；后流吸物口口径小于抽吸导流槽内圆直径时，则后流吸物口就通过叶轮轴向外侧气道跟抽吸导流槽间接连通，抽吸导流槽对后流吸物口总是直接或间接开放的。
为了保证机体内叶轮径向外侧气道能够适应后流吸物口不同的抽吸作用要求，叶轮径向外侧气道可以设计为多种不同的形状，如，从机体轴向一侧顺叶轮轴向朝机体另一侧可以设计为整个都是扩张形，或部分为扩张形，也可以基本上是圆环筒形或半圆环筒形，或圆弧筒形等多种不同的腔道形式，整个叶轮径向外侧气道可以是一种几何形状，也可以是几种几何形状的组合体。
为了保证机体内叶轮径向外侧气道内的气体绝对不能从后流吸物口内溢出机体，保证后流吸物口能更充分地抽吸外界气体物质，在机体内还可以设有后流导流片，后流导流片跟机体侧壁连接，就是说它可以和机体轴向侧壁连接，也可以和机体径向侧壁连接。后流导流片可以是直板形的，可以是圆弧形的，也可以是机翼形的。后流导流片的导流方向是顺叶轮转向由叶轮径向外侧气道内指向抽吸导流槽，直接将叶轮外侧气道里的气体物质引进抽吸导流槽。
本实用新型的叶盘可以使用现有结构形式的，如在一个叶轮上，同时设有宽度跟叶片径向跨度相等的圆环形前叶盘和半径跟叶轮半径相等的圆盘形后叶盘，或单独只设有半径与叶轮半径相等的圆盘形后叶盘。也可以另行设计本实用新型专用的叶盘，本实用新型的叶轮叶盘可以具有以下几个特征第一种叶盘结构特征是，在叶轮前轴向侧面设有圆环形前叶盘，前叶盘与叶片连接一起，圆环形前叶盘的宽度跟叶片径向跨度相等，叶轮后轴向侧面设有圆盘形后叶盘，后叶盘跟叶片连接一起，后叶盘的半径(从轴心到叶盘外圆边缘)小于叶轮轴向侧面圆半径(从叶轮轴向侧面圆周边缘到叶轮轴心的距离)。这一叶轮后轴向侧面的叶片的后部裸露于后叶盘圆周外侧。采用此种结构形式，又是在机体后轴向侧壁上设有后流吸物口，工作时，后流吸物口内，既有叶轮出口高速气流的负压作用，又有叶轮叶片后部还没有排出叶轮的高速气流的负压作用，整个后流吸物口的抽吸作用会很强。
第二种叶盘结构特征是，在叶轮前轴向侧面上设有圆环形前叶盘，前叶盘跟叶轮叶片连接一起，圆环形前叶盘的宽度小于叶轮叶片径向跨度，这一叶轮前轴向侧面的叶轮叶片的后部裸露于前叶盘圆周外侧。此种结构使叶轮后轴向侧面的后叶盘又可以形成三种结构形式，其一是不设后叶盘，其二是设有半径小于叶轮轴向侧面圆半径的圆盘形后叶盘，其三是设有半径等于叶轮轴向侧面圆半径的圆盘形后叶盘。
此种前叶盘结构形式及其对应的后叶盘几种结构形式，适宜在机体任一轴向侧壁设有后流吸物口、或者在机体两轴向侧壁都设后流吸物口。尤其是，如果在机体前轴向侧壁上设有后流吸物口，工作时，既有后流吸物口通过叶轮叶片的后部的高速气流和叶轮叶片出口处高速气流的负压作用抽吸外界气体物质，又有风机进风口的负压作用抽吸外界气体物质，整机的抽吸强度会比风机进风口单一的抽吸强度和抽吸流量大得多。
第三种叶盘结构特征是，在叶轮上不设前叶盘，只设圆盘形后叶盘，后叶盘跟叶片连接一起，后叶盘的半径小于叶轮轴向侧面圆半径，这一叶轮后轴向侧面的叶片的后部裸露于后叶盘圆周外侧。这种结构形式，若在机体后轴向侧壁上设有后流吸物口，其抽吸作用跟第一种叶盘结构形式的基本一样。
不同的叶盘结构形式决定了风机不同的抽吸效果不同的性能特点，可见本实用新型叶盘的功用跟现有风机叶盘的功用不完全一样。
本实用新型不同的抽吸效果及其性能特点，还可以通过在后流吸物口内加设相应部件，或通过机壳相应部位的不同结构而加以实现之。譬如，上述第二种叶盘结构形式产生的效果和性能特点，如果在叶轮两轴向侧面都不设叶盘，只在机体前轴向侧壁同时设一个圆形进风口和一个圆环形后流吸物口，风机进风口边缘到后流吸物口内圆边缘的距离小于叶轮叶片的径向跨度，让叶片后部裸露于圆环形后流吸物口内。这样，风机可以取得跟第二种叶盘结构形式同样的抽吸效果和性能特点。再譬如，第三种叶盘结构形式，同样可以在叶轮两轴向侧面都不设叶盘，只在不设风机进风口的机体后轴向侧壁设置圆形后流吸物口，再在此后流吸物口与叶轮后轴向侧面之间，加设一贴近叶轮轴向侧面的圆形挡风板，此圆形挡风板半径小于叶轮轴向侧面圆半径，让叶轮叶片后部裸露于圆形挡风板圆周外侧，工作时，可以取得跟第三种叶盘结构形式同样的效果和性能特点。
其余几种叶盘结构的效应，都可以通过机壳相应部位和外加挡风板部件等方式而加以实现，在此就不一一赘述了。
以上几种叶盘的特殊结构形式如果设计巧妙，让叶片后部适当部位裸露于后叶盘圆周外侧或前叶盘外圆周外侧，仅让叶轮边缘出口前和出口后高速气流的负压作用抽吸外界气体物质，此处的高速气流既能产生很强的负压抽吸外界气体物质，又因为它是高速向叶轮外侧喷射的，可以有效阻挡外界气体物质接触或进入叶轮。这种结构形式，使用时，让风机进风口吸进洁净气体物质做工作介质，而专让后流吸物口抽吸外界污染气体物质，这样，不光抽吸效果好，还可以避免污损腐蚀叶轮叶片。
总之，本实用新型由于采用了利用叶轮出口前后经叶轮加工后高速气流的负压作用抽吸外界气体物质的工作原理，结构又特殊，同已有风机相比，其抽吸能力强，流量大，耗能少，效率高，功能多，且能减轻机体内通流部件的腐蚀磨损程度。
图1-本实用新型的一种结构示意图；图2-图1的整体结构示意图；
图3-本实用新型的第二种结构示意图；图4-图3的整体结构示意图；图5-本实用新型的第三种结构示意图；图6-图5的整体结构示意图；图7-本实用新型的第四种结构示意图；图8-图7的整体结构示意图。
附图图面说明
以下结合附图给出实施例，对本实用新型作进一步的阐述。
具体实施方式
实施例1参考图1、图2，一种槽式轴向后流风机，它具有蜗壳形机壳1、离心式中压叶轮2(叶片长而窄)、风机进风口3、风机出风口4、圆形后流吸物口5、轴向凸出机体的圆环形抽吸导流槽6，风机进风口3(包括叶轮进气口13)和叶轮电机9设在机体同一轴向侧面(前轴向侧面)，机体内叶轮径向外侧气道8从机体前轴向侧壁顺叶轮轴向朝机体后轴向侧壁成扩张形，与之对应的机壳径向侧壁成锥形筒面状，抽吸导流槽6从蜗舌起顺叶轮转向成逐渐轴向扩张形，圆形后流吸物口5直径与抽吸导流槽6内圆直径相等，后流吸物口5跟抽吸导流槽6的内腔、叶轮径向外侧气道8直接连通，抽吸导流槽6的外径向侧壁15与机壳径向侧壁连接，抽吸导流槽6的内径向侧壁14的内侧为后流吸物口5，抽吸导流槽6的轴向侧壁16即为机体轴向测壁，抽吸导流槽6的出口跟风机出风口4直接连通。叶轮2上不设前叶盘而只设圆盘形后叶盘11，后叶盘11半径与叶轮轴向侧面圆半径相等，后叶盘与叶片连接一起，叶轮后轴向侧面的叶片12被后叶盘11全部遮盖住。
工作时，气体由风机进风口3和叶轮进气口13进入叶轮，被加工成高速气流，然后经叶轮出口被排于叶轮径向外侧气道8，高速气流产生负压借助后流吸物口5抽吸外界气体物质，经过后流吸物口5吸进的外界气体物质又被导入抽吸导流槽6的内腔流动，再经风机出风口4被排出机体。由于叶轮上设有后叶盘11，后叶盘11又把叶轮后轴向侧面的叶片12全部遮挡住，工作过程中，经后流吸物口5吸进的外界气体物质不能进入叶轮，而不能接触叶轮叶片12，又由于有抽吸导流槽6的作用，由后流吸物口5吸进叶轮径向外侧气道8的外界气体物质和叶轮出口排出的气体物质受机壳径向侧壁的堵挡而被导入成轴向扩张的抽吸导流槽6内轴向扩张流动，这样，叶轮径向外侧气道里的气体不会经过后流吸物口溢出机体，后流吸物口内不出现外溢气流，后流吸物口就可以充分抽吸外界气体物质。
本实施例若用以通风换气，工作中，既有风机进风口3的抽吸作用，又有后流吸物口5的抽吸作用，跟已有的相同功率风机相比，它吸量大、流量大、节省能源、效率高。
本实施例还可以作吸排污染气体物质、垃圾废物等使用。工作中，让风机进风口吸进洁净空气做工作介质，让后流吸物口抽吸污染气体物质、垃圾废物等。这样可以极大地减轻叶轮被污损腐蚀强度。
本实施例，若在后流吸物口5内紧贴后叶盘11处加设一半径跟后叶盘相等的固定不动的圆形挡风板，这样，由于有挡风板的遮挡，经后流吸物口吸进的任何气体物质将绝对不能接触叶轮叶盘，此种结构形式尤其适应吸排油烟使用，吸排油烟时不但能避免污损叶轮，还可以避免油脂污液严重污染机体内侧壁。
实施例2参考图3、图4，本例和实施例1基本结构相似，不同的是本例叶轮径向外侧气道8是圆环筒状，圆环筒状叶轮径向外侧气道8内设有4个后流导流片7，后流导流片7跟机壳径向侧壁连接，后流导流片7从叶轮径向外侧气道8内向外顺叶轮转向指向抽吸导流槽6内，第三个不同点是本例设有圆环形前叶盘10，前叶盘10宽度跟叶片12径向跨度相等，叶轮前轴向侧面的叶片12被前叶盘10全部遮挡住，同时在叶轮另一轴向侧面还设有圆盘形后叶盘11，后叶盘11的半径小于叶轮轴向侧面圆半径，叶片12的后部末端裸露于后叶盘11的圆周外侧。
工作时，由于有叶轮出口前的叶片12后部末端和出口后的叶轮径向外侧气道8中两处高速气流的负压作用，通过后流吸物口5抽吸外界气体物质，所以本例比例1的吸力会更强，吸量会更大。叶轮径向外侧气道里的气体由后流导流片7直接导入抽吸导流槽6内而不会出现外溢气流。
本例由于叶片12后部末端，即叶片出口附近部位裸露于后叶盘11的圆周外侧，就是说叶片12后部裸露于后叶盘圆周外侧的部位短小，工作时叶轮出口前后的高速气流既能有效地抽吸外界气体物质，又能阻挡外界气体物质接触叶轮叶片。工作时，若让风机进风口吸进洁净气体物质作工作介质，仅让后流吸物口5抽吸外界污染气体物质，既能保证有很好的抽吸效果，又能保证叶轮叶片不被污损腐蚀。
本例若在贴近后叶盘处加设半径跟后叶盘半径相等的挡风板，工作时又能使污染气体绝对不能接触叶盘，可以防止叶盘被污染和腐蚀。
本例的功用和例1的基本一样。
实施例3参考图5、图6，本例和例1基本一样，不同的是本例的抽吸导流槽6从径向凸出于机体侧壁，它的外径向侧壁15和两轴向侧壁16凸出于机体两轴向侧壁外侧，它是通过它的轴向侧壁16跟机体径向侧壁连接的。第二个不同点是本例的后叶盘11半径小于叶轮轴向侧面圆半径，叶轮后轴向侧面的叶片后部裸露于后叶盘11圆周外侧。第三个不同点是本例的后流吸物口5的半径小于叶轮轴向侧面圆半径。
本例工作时，由于有叶轮出口前后两处高速气流的负压作用，后流吸物口5的抽吸作用会比实施例1大得多，又由于本例后流吸物口小，所以它的吸力就特别强。
本实施例适宜做扫街机、扫地机、吸尘器、抽水、输送物料等使用。
实施例4实施例4与实施例3基本一样，仅有的一点区别在于本例的后叶盘半径和叶轮轴向侧面圆半径相等，后叶盘完全遮挡住叶轮后轴向侧面的叶片，本例工作时，让风机进风口吸进洁净气体做工作介质，只让后流吸物口5抽吸外界气体物质，完全可以避免污染气体物质接触叶轮叶片，如果再在贴近后叶盘外侧加设半径跟后叶盘半径相等的挡风板，又可以避免污染气体接触叶轮叶盘。
本例适宜吸排液体和输送物料使用。
本例附图略。
实施例5参考图7、图8，本例和例1的基本结构相似，但本例的风机进风口3和叶轮进气口13跟叶轮电机9分设于机体轴向两侧，本例不设后叶盘而只设圆环形前叶盘10，圆环形前叶盘10的宽度小于叶片12的径向跨度，叶片12后部裸露于前叶盘10圆周外侧。本例后流吸物口5为圆环形，圆环形后流吸物口5外圆半径跟叶轮轴向侧面圆半径相等，其内圆半径小于叶轮轴向侧面圆半径，叶片12后部裸露于前叶盘10的外圆周外侧，裸露于后流吸物口5之中，圆环形后流吸物口5跟抽吸导流槽6间接连通，本例工作时，既可令风机进风口3和后流吸物口5同时抽吸同一种气体物质，又可以令风机进风口3和后流吸物口5分别抽吸两种不同的气体物质。
本例做通风换气或鼓风使用，由风机进风口3和后流吸物口5朝同一方向抽吸同一种气体物质，吸力大，流量大，若借助管道，令风机进风口3抽吸洁净空气做工作介质，而只让圆环形后流吸物口5抽吸污染气体物质，则本实施例又可以作吸排污染气体物质使用。
本实施例前叶盘10所起的作用还可以借助机壳相应部位的结构完成，具体做法就是，不设前叶盘，而只在风机进风口3外侧设有圆环形机壳轴向侧壁，再在这圆环形机壳轴向侧壁外侧设置圆环形后流吸物口5，令叶轮叶片后部裸露于后流吸物口5之中。
实施例6本例和例5基本一样，所不同的是本例还设有半径小于叶轮轴向侧面圆半径的圆盘形后叶盘11，第二个不同点是本例在机体后轴向侧面上也设有圆环形后流吸物口5，机体前轴向侧壁和后轴向侧壁上的后流吸物口可以同时都利用叶轮出口前后高速气流的负压作用抽吸外界气体物质。工作时，由风机进风口3和机体两轴向侧壁上的后流吸物口同时抽吸同一种气体物质，吸力吸量比现有风机要大得多。本例尤其适宜作通风换气使用。
本例附图略。
权利要求1.槽式轴向后流风机，包括有机壳(1)、叶轮(2)、风机进风口(3)、风机出风口(4)，叶轮(2)上设有叶盘，其特征在于，还设有后流吸物口(5)和抽吸导流槽(6)，后流吸物口(5)设在机体轴向侧壁上而与机体内叶轮外侧气道直接连通，抽吸导流槽(6)设在机体边缘侧壁上，抽吸导流槽(6)的侧壁跟机壳侧壁连接，抽吸导流槽(6)凸出于机体侧壁，其内腔跟机体内的叶轮外侧气道和后流吸物口(5)连通。
2.根据权利要求1所述的槽式轴向后流风机，其特征在于，机体内设有后流导流片(7)，后流导流片(7)跟机体侧壁连接，后流导流片(7)顺叶轮转向由叶轮径向外侧气道(8)指向抽吸导流槽(6)。
3.根据权利要求1或2所述的槽式轴向后流风机，其特征在于，在叶轮(2)的前轴向侧面上设有圆环形前叶盘(10)，前叶盘(10)与叶轮上的叶片(12)连接，前叶盘(10)的宽度跟叶片(12)的径向跨度相等，在叶轮(2)的后轴向侧面上设有圆盘形后叶盘(11)，后叶盘(11)与叶片(12)连接，后叶盘(11)的半径小于叶轮(2)的轴向侧面圆半径，此叶轮后轴向侧面的叶片(12)的后部裸露于后叶盘(11)的圆周外侧。
4.根据权利要求1或2所述的槽式轴向后流风机，其特征在于，在叶轮(2)的前轴向侧面上设有圆环形前叶盘(10)，前叶盘(10)与叶轮上的叶片(12)连接，前叶盘(10)的宽度小于叶片(12)的径向跨度，此叶轮前轴向侧面的叶片(12)的后部裸露于前叶盘(10)的圆周外侧，在叶轮(2)的后轴向侧面上设有圆盘形后叶盘(11)，后叶盘(11)与叶片(12)连接，后叶盘(11)的半径小于叶轮(2)的轴向侧面圆半径，此叶轮后轴向侧面的叶片(12)的后部裸露于后叶盘(11)的圆周外侧。
5.根据权利要求1或2所述的槽式轴向后流风机，其特征在于，在叶轮(2)的前轴向侧面上设有圆环形前叶盘(10)，前叶盘(10)与叶轮上的叶片(12)连接，前叶盘(10)的宽度小于叶片(12)的径向跨度，此叶轮前轴向侧面的叶片(12)的后部裸露于前叶盘(10)的圆周外侧，在叶轮(2)的后轴向侧面上设有圆盘形后叶盘(11)，后叶盘(11)与叶片(12)连接，后叶盘(11)的半径等于叶轮(2)的轴向侧面圆半径。
6.根据权利要求1或2所述的槽式轴向后流风机，其特征在于，在叶轮(2)的前轴向侧面上设有圆环形前叶盘(10)，前叶盘(10)与叶轮上的叶片(12)连接，前叶盘(10)的宽度小于叶片(12)的径向跨度，此叶轮前轴向侧面的叶片(12)的后部裸露于前叶盘(10)的圆周外侧，在叶轮(2)的后轴向侧面上不设后叶盘。
7.根据权利要求1或2所述的槽式轴向后流风机，其特征在于，在叶轮(2)的前轴向侧面上不设前叶盘，而在叶轮(2)的后轴向侧面上设有圆盘形后叶盘(11)，后叶盘(11)与叶轮上的叶片(12)连接，后叶盘(11)的半径小于叶轮(2)的轴向侧面圆半径，此叶轮后轴向侧面的叶片(12)的后部裸露于后叶盘(11)的圆周外侧。
专利摘要本实用新型公开了一种槽式轴向后流风机，属空气净化技术领域，它包括有机壳、叶轮、风机进风口、风机出风口，叶轮上设有叶盘，特点是，还设有后流吸物口和抽吸导流槽，后流吸物口设在机体轴向侧壁上而与机体内叶轮外侧气道直接连通，抽吸导流槽设在机体边缘侧壁上，抽吸导流槽的侧壁跟机体侧壁连接，抽吸导流槽凸出于机体侧壁，其内腔跟机体内的叶轮外侧气道和后流吸物口连通，本实用新型同已有风机相比，具有抽吸能力强，流量大，耗能少，效率高，功能多等优点，且能有效地减轻机体内通流部件的腐蚀磨损程度，是理想的风机换代产品。
文档编号F04D29/54GK2567382SQ02268710
公开日2003年8月20日 申请日期2002年7月31日 优先权日2002年7月31日
发明者林钧浩 申请人:林钧浩