专利名称：抽油泵密封性能智能检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于CYB系列抽油泵总成密封性能检测和配合间隙漏失量检测的抽油泵密封性能智能检测装置。
背景技术：
目前抽油泵密封性能的检测方法，是通过手动调节液压站上溢流阀以满足各种泵径所需的不同检测压力，人工测量稳压时间及漏失量，由于抽油泵规格较多，所需的检测压力又不相同，对抽油泵配合间隙要求又十分严格，这种使用手动调节溢流阀检测压力及通过量杯来测漏失量的方法，很容易出错，且准备工作时间长，工作时控制不准确，测量误差大，检测报告人工填写，工作效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一利，抽油泵密封性能智能检测装置，它在检测时能预先设置所需的压力和时间，自动判别抽油泵密封性能是否合格，自动计量间隙漏失量，自动打印检测报告。
本实用新型是这样实现的它包括测试台、电控系统和液压系统，其特征在于电容式压力变送器设置在测试台的量杯与油箱之间的管路上，并与电控系统连接，密封阀设置在抽油泵筒和油泵之间的管路上，扩散硅压力变送器设置在密封阀和抽油泵之间的管路上并与电控系统连接，在液压系统的油泵和密封阀之间的管路上设置电液换向阀和电磁换向阀。
本实用新型的优点和效果如下
检测数据的输入与输出通过人机界面完成，检测结果自动生成，并以合格证的格式打印出来，保证了检测结果的真实性和准确性。省去了人工测量稳压时间及漏失量，人工填写检测报告，手动关闭管路球阀等操作，提高了工作效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是抽油泵密封性能智能检测装置的总体结构示意图。
图2是抽油泵密封性能智能检测装置的液压原理图。
图中1.机身，2.托辊，3.量杯，4.漏斗，5.油箱，6.液压站，7.操作台，8.显示器，9.打印机，10.工控机，11.小泵，12.溢流阀，13.大流量低压泵，14.小流量高压泵，15.电液比例溢流阀，16.压力表，17.电液换向阀，18.扩散硅压力变送器，19.密封阀，20.电磁换向阀，21.电容式压力变送器。
具体实施方式
本实用新型是由测试台、电控系统及液压系统组成。
具体结构如下测试台的机身1上设有托辊2，机身1的一侧上方设有量杯3和漏斗4，量杯3和漏斗4设置在液压系统的小油箱5的上方并通过管路与小油箱5连接，液压系统的小油箱5和液压站6通过小泵11连接。
液压系统的液压站6由油箱通过管路与大流量低压泵13和小流量高压泵14连接，油箱的上部设有集成块，电液比例溢流阀15、溢流阀12、电磁换向阀20、电液换向阀17、密封阀19均设置在集成块上，并通过液压管线连接。电液换向阀17设置在小流量高压泵14和密封阀19之间的管路上，电磁换向阀20设置在大流量低压泵13和密封阀19之间的管路上，电液比例溢流阀15一端连接在电磁换向阀20和电液换向阀17与油箱之间的管路上，另一端连接在小流量高压泵14和电液换向阀17之间的管路上，电液比例溢流阀15通过线缆与电控系统连接，压力表16通过管路与电液比例溢流阀15连接，压力表16设置在集成块上。
上述液压系统中的大流量低压泵13用于快速充满泵筒，小流量高压泵14用于满足检测所需工作压力，从而缩短了检测时间，提高了检测效率。
电控系统的结构是在操作台7上部设有显示器8和打印机9、显示器8和打印机9通过线缆与工控机10连接，电容式压力变送器21设置在量杯3与小油箱-5之间的管路上，并与电控系统连接，扩散硅压力变送器18设置在密封阀19和抽油泵筒之间的管路上并与电控系统连接，工控机10内设数据采集卡，在检测过程中可完成数据的输入、采集、处理、保存、输出和打印，并能监视和控制检测过程。
上述电控系统通过采用电液比例溢流阀15来满足不同泵径所需的检测压力，通过电容式压力变送器21来自动计量泵配合间隙漏失量，从而实现了抽油泵总成密封性能和配合间隙漏失量的智能检测。
本实用新型采用柴油作为液压系统及检测抽油泵的介质。
本实用新型的工作原理如下本实用新型将中华人民共和国石油天然气行业标准，SY/T5059-91《抽油泵》中规定的各参数输入工控机中，检测系统根据电容式压力变送器、扩散硅压力变送器发出4-20mA的电流信号，经工控机处理后，输出电信号控制电磁阀工作来完成检测，保压时间由工控机内部定时器控制，可自动判别抽油泵的等级。
具体操作如下
在检测抽油泵总成密封性能时，打开工控机10电源，在显示器8上运行应用程序，启动密封性能检测项，大流量低压泵13、小流量高压泵14开始工作，由电磁换向阀20控制密封阀19开启、油通过电液换向阀17、密封阀19到达抽油泵筒，当压力到达设定值时扩散硅压力变送器18发信号给工控机10，工控机10控制电液比例溢流阀15稳定压力后，电磁换向阀20动作关闭密封阀19电液换向阀17动作小流量高压泵14卸荷，开始密封性能测试，自动保压三分钟，扩散硅压力变送器18自动判别抽油泵是否合格后，电磁换向阀20动作打开密封阀19抽油泵内油返回油箱。
在检测抽油泵配合间隙漏失量时，启动配合间隙漏失量检测项，大流量低压泵13和小流量高压泵14开始工作，由电磁换向阀20控制密封阀19开启，油通过电液换向阀17、密封阀19到达抽油泵筒，当压力到达10MPa时扩散硅压力变送器18发信号给工控机10，工控机10控制电液比例溢流阀15稳定压力3分钟后，用电容式压力变送器21自动计量1分钟的漏失量，自动判别抽油泵的间隙等级，自动保存并可打印。电液换向阀17动作小流量高压泵14卸荷，抽油泵内油返回油箱，漏失的油通过量杯3、漏斗4由管路流到小油箱5，并由小泵11输送回液压系统6的大油箱。
权利要求1.抽油泵密封性能智能检测装置，它包括测试台、电控系统和液压系统，其特征在于电容式压力变送器(21)设置在测试台的量杯(3)与油箱(5)之间的管路上，并与电控系统连接，密封阀(19)设置在抽油泵筒和油泵之间的管路上，扩散硅压力变送器(18)设置在密封阀(19)和抽油泵之间的管路上并与电控系统连接，在液压系统的油泵和密封阀(19)之间的管路上设置电液换向阀(17)和电磁换向阀(20)。
2.根据权利要求1所述的抽油泵密封性能智能检测装置，其特征在于所述油泵可以为大流量低压泵(13)和小流量高压泵(14)。
3.根据权利要求1所述的抽油泵密封性能智能检测装置，其特征在于所述电液比例溢流阀(15)与电控系统连接，电控系统通过采用电液比例溢流阀(15)来满足不同泵径所需的检测压力。
专利摘要本实用新型公开了一种抽油泵密封性能智能检测装置，它包括测试台、电控系统和液压系统，其特征在于电容式压力变送器(21)设置在测试台的量杯(3)与油箱(5)之间的管路上，并与电控系统连接，密封阀(19)设置在抽油泵筒和油泵之间的管路上，扩散硅压力变送器(18)设置在密封阀(19)和抽油泵之间的管路上并与电控系统连接，在液压系统的油泵和密封阀(19)之间的管路上设置电液换向阀(17)和电磁换向阀(20)。检测数据的输入与输出通过人机界面完成，检测结果自动生成，并以合格证的格式打印出来，检测结果的真实和准确，提高了工作效率，具有广泛的市场前景。
文档编号F04B51/00GK2611632SQ0321249
公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月10日 优先权日2003年4月10日
发明者徐殿义, 孟昭福, 宫伟 申请人:沈阳创新科技有限公司