专利名称：一种长柱塞耐砂抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长柱塞耐砂抽油泵，属抽油机井下工具类。
背景技术：
在油田开采中，有许多油井出砂严重，一些井因出砂严重普通抽油泵不适应而无法抽汲制约着油田的开采效益。针对含砂量大的井尽管研究了多种防砂抽油泵。因其结构还很不完善仍旧存在着一定局限性，无法解决砂埋问题，致使油井作业频繁，采油成本高，抽油泵被砂卡出现泵漏等，另外，现有抽油泵结构缺少泵流体过滤装置无法解决在粒径与泵间隙相近的砂粒进入泵间隙后造成抽油泵发生硬卡和磨损问题，更无法阻隔较大砂粒进入油管柱的难题。
实用新型内容本实用新型目的为了克服上述缺点，而提供的一种长柱塞耐砂抽油泵，该抽油泵能在含砂大的油井中减少油井作业，在一般出砂的油井内实现挡、沉、排砂和防漏失于一体。
本实用新型是这样实现的；它由多功能泵接头下边的丝扣连接着一个抽油泵，沉砂装置和挡砂装置三部分构成的。所述的抽油泵由固定部分和活动部分组成。固定部分由上至下依次用丝扣连结着前置扶正器，短泵筒，在短泵筒下端用丝扣连接着多功能泵接箍，泵筒内丝扣与泵筒内的加长泵管，尺寸稳定节，及加长泵管下端用丝扣连接着的，双级固定阀总成，活动部分是在泵体接头内，由上至下依次装有上置接头，及用丝扣连接的上游动阀罩，游动阀罩内装有上游动阀和尾帽。所述的沉砂装置是在多功能泵体头下端通过内丝扣连接一个沉砂外筒，以及用丝扣连接一个异形接箍和在异形接箍内层和及固定阀总成下端的进液沉砂分流器，分流器下端装有沉砂尾管。
所述的挡砂装置主要由沉砂外筒用丝扣连接的。异形接箍，在异型接筛下装有不锈钢筛网，筛网外有防护罩，滤管扶正节。所述的进液沉砂分流器有三个径向进液孔道和三个沉砂孔道。
本实用新型与现有技术相比具有明显的效果本实用新型由于接装入了入泵流体过滤装置使其具有防砂卡功能还具有现技术中不具备的沉砂挡砂功能。在抽油泵中的沉砂装置和挡砂装置，能将抽油泵上的抽油管柱中沉下来的砂子沉到泵下尾管中，使抽油泵不被砂埋，保证抽油泵的大砂粒阻挡在泵外，因此说该泵是一集挡、沉、排砂和防漏失予一体的防砂抽油泵，特别适用于过泵加热以外的所有机一杆一泵防砂系统并可延长抽油泵生产周期，提高油井开采效益。
图1是本实用新型上部位结构示意图图2是本实用新型上部位延续结构示意图图中多功能泵体接头1，上置接头2，上游动阀罩3，上游动阀4，出油阀接头5，沉砂外筒6，前置扶正器7，加长柱塞体8，短泵筒9，下游动阀罩10，多功能泵筒接箍11，下游动阀12，尾帽13，加长泵管14，尺寸稳定节15，双级固定阀总成16，异型接箍17，进液沉砂分流器18，不锈钢筛网19，防护网20，油管短节21，滤管扶正节22，密封死堵23。
具体实施方式
本实用新型由以下实施例给出，
以下结合附图做进下步描述。
图中由抽油泵、沉砂装置和挡砂三部分组成。
图1所述的抽油泵为二级固定阀柱塞体与上下各连结件为同一尺寸公差，分为其固定部分，由上至下依次用丝扣连接着前置扶正器7、短泵筒9、多功能泵筒接箍11、加长泵管14、尺寸稳定节15，(图2)双级固定阀总成16、活动部分(图1)由上至下通过丝扣连接着上接头2、上游动阀罩3、上游动阀4、出油阀接头5、加长柱塞体8、下游动阀罩10、下游动阀12、尾帽13。
该装置工作原理与普通抽油泵相同，双级固定阀的作用是减少含砂井阀的漏失，长柱塞可使泵筒8的上端始终处在游动阀罩3之下，能防止抽油管柱中的砂粒沉到泵筒中，从而避免砂卡事故发生。
沉砂装置部分自上而下通过油管丝扣依次连结着多功能泵体接头1、沉砂外筒6、异型接箍17、(图2)进油沉砂分流器18、沉砂尾管21、在进液沉砂分流器18内有三个径向进液孔道和三个环形轴向沉砂孔道，所述的三个进液孔道与抽油泵固定阀相通，三个环形轴向沉砂孔道能将抽油管柱中沉下来的砂子经沉砂外筒6与短泵筒8、加长泵管14之间的环形通道引向沉砂尾管中，从而防止出现砂埋抽油泵现象。设置在沉砂分流器外的挡砂装置由异型接箍17、不锈钢筛网19、防护罩20、滤管扶正节22用丝扣连在一起，能将泵液体中的大径砂粒滤掉，使其沉到井底，减少了砂子的进泵量。
本实用新型工作时用多功能泵体接头1连接在油管柱的最下端。抽油泵被包容在沉砂装置内，其下端靠丝扣与进液沉砂分流器18进行密封联接；沉砂装置靠丝扣与油管柱进行密封联接；挡砂装置上边的不锈钢网19、防护网罩20套在沉砂装置的进液沉砂分流器上；进液沉砂分流器18和油管短节21，依靠滤管扶正节22对其定位和支撑。滤管扶正节22焊接在油管短节21上用来固定沉砂装置的不锈钢筛网19和防护网罩20。
(图1中)短泵筒9内孔两端无倒角，避免砂粒进入泵间隙；多功能泵筒接箍11和尺寸稳定节15作用是保证沉砂通道上边均布的4个辐条型支撑爪支撑抽油泵上边的固定部分短泵筒9、加长泵管14、双级固定阀总成16不沿周向摆动；沉砂装置的进液沉砂分流器18(图2)为一体，具有体积小、耐腐蚀、抗疲劳，上面有三个等分的径向进液孔道和环形轴向沉砂孔道，三个进液孔道通向抽油泵固定阀，三个环形轴向沉砂孔道能将抽油管柱中沉下来的砂子经(图1)沉砂外筒6与短泵筒9、加长泵管14之间的环形通道引向沉砂尾管中，从而防止了砂埋抽油泵。挡砂装置中的不锈钢筛网19(图2)呈圆筒状。是在一块短形或圆形板用腐蚀或激光方法进行打孔，其孔隙率不低于面板面积的40％。
权利要求1.一种长柱塞耐砂抽油泵是在多功能泵接头(1)的下边通过丝扣依次连接抽油泵，沉砂装置和挡砂装置三部分组成，其特征在于所述的抽油泵包括固定部分和活动部分，其中固定部分，由上至下依次用线扣连接着前置扶正器(7)及通过内丝扣连结的短泵筒(9)，在短泵筒下端用丝扣又连结着一个多功能泵筒接箍(11)泵筒接箍的内丝扣与泵筒接箍内的加长泵管(14)相连，加长泵管外部嵌有一个尺寸稳定节(15)，加长泵管(14)下端用丝扣连结着双级固定阀总成(16)；活动部分是在泵体接头内由上至下依次装有上置接头(2)、及用丝扣连接的上游动阀罩(3)；游动阀罩内装有上游动阀(4)上游动阀罩(3)下端用丝扣连结着出油接头(15)，该接头(5)又用丝扣与下端的出油阀接头(5)、加长柱塞体(8)、下游动阀罩(10)、下游动阀(12)、尾帽(13)连接在一起，所述的沉砂装置安装在多功能泵体接头(1)下端，它包括由通过内丝扣连接的沉砂外筒(6)，以及外部用丝扣连接一个上部分异形接箍(17)和在异型接箍(17)内层及双级固定阀总成(16)下端的进液沉砂分流器(18)，该分流器(18)下端还带有沉砂尾管(21)；所述挡砂装置包括由沉砂外筒(6)用丝扣连接的下部分异型接箍(17)、在异型接箍下装有不锈钢筛网(19)筛网外层套有防护罩(20)防护罩下边装有滤管扶正节(22)
2.根据权利要求1所述的一种长柱塞耐砂抽油泵其特征在于进液沉砂分流器(18)为三个径向进液孔道和三个环形轴向沉砂孔道结构，所述的三个径向进液孔道通向抽油泵固定阀，三个环形轴向沉砂孔道与沉砂外筒(6)短工泵筒(8)加长泵管(14)之间形成的环形通道与沉砂尾管贯通。
专利摘要本实用新型公开了一种长柱塞耐砂抽油泵属井下工具类。它由抽油泵沉砂装置挡砂装置组成，其中抽油泵中双级固定阀可减少因抽油泵漏失提高泵效，并避免砂卡。沉砂装置上面有三个环形轴向沉砂孔道引向沉砂尾管可防止砂埋，挡砂装置能将进泵液体中大砂粒滤掉沉入井底，不埋泵，保证油井生产，由于该泵克服了现技术中由于泵体没有入泵流体过滤装置，易使粒径大的砂粒进入泵内，造成卡泵或磨损，该泵可保证机一杆一泵系统工作状态不受砂的影响，能在高含砂井辅以管杆携砂手段情况下达到延长油井生产周期目的，可广泛用于出砂油井采油。
文档编号F04B47/02GK2622427SQ03242240
公开日2004年6月30日 申请日期2003年3月19日 优先权日2003年3月19日
发明者刘秀兰, 徐兆强, 蒋生键, 谷长青 申请人:中国石油天然气股份有限公司