专利名称：摆动式活塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及仪器设备，尤其涉及活塞泵。
背景技术：
众所周知，在精密仪器和医疗设备行业，经常需要正压或负压这种辅助手段，因此泵是必不可少的。由于特殊需要，与其配套的泵必需具备体积小、工作平稳、噪音低、性能可靠等优点，为此，这种泵常是专业生产的。
目前，国内生产的这种泵品种较多，它们基本都可满足一般需要。但是，以严格要求而言则它们都不能完全满足与医疗设备和与精密仪器配套的无油润滑的要求，所以有时不得不靠进口来满足需求。由于摆动式活塞泵特别宜于制造小功率低速泵，故进口的特种用泵大多是皮带传动的摆动式活塞泵；因这种泵具有运行平稳、低噪音(基本无声)，故障发生率低等优点，特别为医疗界乐于采用。然而，这种泵尚有结构不很紧凑、体积较大和刚性欠佳的缺点，而且其对传动皮带要求之高非一般国产品所能满足。
实用新型内容为了克服现有摆动式活塞泵存在的结构不紧凑、刚性欠佳和使用寿命较低的问题，本实用新型提供一种摆动式活塞泵，以使其结构紧凑、体积小型化和无油润滑，同时改善泵的刚度，延长其使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种摆动式活塞泵，包括电动机、架体、摆动式活塞缸和减速传动机构，其特征在于所述减速传动机构，其减速机构是由电动机机轴前端的蜗杆和与轴接在减速箱上的蜗轮轴成键接的蜗轮构成的蜗轮蜗杆减速器；所述蜗轮蜗杆减速器、电动机、摆动式活塞缸和传动机构均固接在架体上，所述架体由底座、支架和水平支承轴构成，所述底座呈箱体形外壳，外壳后部连接有电动机，其内腔为容纳蜗轮蜗杆减速器的减速箱，其壳体两侧壁设有与蜗轮轴成轴接的轴承孔，蜗轮轴经轴承轴接在轴承孔上并伸出两轴端，该轴的两端均键接有转动臂，转动臂上设有偏心轴，偏心轴与嵌装在活塞杆端部轴承套上的轴承相轴接；所述支架，其大致呈梯形，其底部较大，与底座成固接而与底座连成一体，其顶部固接有水平支承轴，水平支承轴的两端设有轴承，并通过轴承与设在摆动活塞泵的活塞气缸缸体顶部的轴承套成可转动连接。
所述的摆动式活塞泵，其底座、支架和水平支承轴是一体形成的。
所述的摆动式活塞泵，其底座、支架和水平支承轴是相互分离的独立部件，并可组装成为一个整体的结构。
本实用新型的有益效果是，其结构紧凑、体积小，泵的刚度大，不仅可无油润滑而且其使用寿命长。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的摆动式活塞泵的结构示意图。
图2是本实用新型的摆动式活塞泵的侧视图。
图中标号说明11、11’-活塞气缸缸体 12、12’-活塞杆13、13’-偏心轴轴承套 14-轴承15、15’-轴承套M-电动机2-蜗轮蜗杆减速器 21、21’-转动臂22-偏心轴 31-底座32-支架33-水平支承轴34-轴承35-法兰具体实施方式
如图所示，本实用新型摆动式活塞泵，它电动机、架体、减速传动机构和摆动式活塞缸构成；架体由底座31、可固接在底座31上的支架32和与支架32成固接的水平支承轴33构成；底座31后方通过法兰35与设有电动机M固接，电动机M的机轴前端接有蜗杆(图中未示)，该蜗杆与设在底座内腔的减速器2上的蜗轮(图中未示)成啮合，构成较大减速比的蜗轮蜗杆减速器，与减速器的蜗轮成键接的蜗轮轴的两端分别键接有转动臂21、21’，两转动臂21、21’上均设有一与蜗轮轴不同心的偏心轴22。所述摆动式活塞缸，该两活塞气缸11、11’内设有活塞(图中未示)，该活塞下端均与活塞杆12、12’相连接，活塞杆12、12’的端部均接有偏心轴轴承套13、13’，并通过嵌装在其上的轴承14与偏心轴22成可转动连接；活塞气缸缸体11、11’顶端均设有轴承套15、15’，该轴承套15、15’通过装在前述水平支承轴33两端部的轴承34构成可转动连接。
当电动机M启动后，蜗杆旋转并传动与之成啮合的蜗轮和与蜗轮相键接的蜗轮轴及轴两端的转动臂21、21’，使其上的偏心轴22和与偏心轴连接的偏心轴轴承套13、13’旋转，使活塞杆12、12’和与之相接的活塞在缸体11、11’内作上、下往复运动，执行吸、排气工作。
由于本实用新型采用了由底座31、支架32和水平支承轴33构成的架体结构和蜗轮蜗杆减速器，所以很容易取得6～20∶1的减速效果，而且结构非常紧凑。另外，由于活塞气缸缸体11、11’能绕水平支承轴33摆动，使活塞杆12、12’在上下往复运动时不存在扭力，故而具有寿命长、噪音小、自身刚性好、体积小、重量轻、效率高等优点。
所述架体，其底座座31、支架32和水平支承轴33是一体形成的。当然，所述架体，其底座31、支架32和水平支承轴33也可以是相互分离的部件，并可组装成为一个整体结构。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种摆动式活塞泵，包括电动机、架体、摆动式活塞缸和减速传动机构，其特征在于所述减速传动机构，其减速机构是由电动机机轴前端的蜗杆和与轴接在减速箱上的蜗轮轴成键接的蜗轮构成的蜗轮蜗杆减速器；所述蜗轮蜗杆减速器、电动机、摆动式活塞缸和传动机构均固接在架体上，所述架体由底座、支架和水平支承轴构成，所述底座呈箱体形外壳，外壳后部连接有电动机，其内腔为容纳蜗轮蜗杆减速器的减速箱，其壳体两侧壁设有与蜗轮轴成轴接的轴承孔，蜗轮轴经轴承轴接在轴承孔上并伸出两轴端，该轴的两端均键接有转动臂，转动臂上设有偏心轴，偏心轴与嵌装在活塞杆端部轴承套上的轴承相轴接；所述支架，其大致呈梯形，其底部较大，与底座成固接而与底座连成一体，其顶部固接有水平支承轴，水平支承轴的两端设有轴承，并通过轴承与设在摆动活塞泵的活塞气缸缸体顶部的轴承套成可转动连接。
2.根据权利要求1所述的摆动式活塞泵，其特征在于所述的摆动式活塞泵，其底座、支架和水平支承轴是一体形成的。
3.根据权利要求1所述的摆动式活塞泵，其特征在于所述的摆动式活塞泵，其底座、支架和水平支承轴是相互分离的独立部件，并可组装成为一个整体的结构。
专利摘要一种摆动式活塞泵，包括电动机、架体、摆动式活塞缸和减速传动机构，其特征在于，其减速机构是由电动机机轴前端的蜗杆和与轴接在减速箱上的蜗轮轴成键接的蜗轮构成；摆动式活塞泵还包括有架体，架体由底座、支架和水平支承轴构成，底座呈箱形外壳，其外壳后部接有电动机，其内腔为容纳蜗轮蜗杆变速器的空间，蜗轮轴经轴承轴接在底座的轴承孔上，该轴的两端分别键接有设有偏心轴的转动臂，偏心轴与活塞杆端部的轴承套相轴接；支架大致呈梯形，其顶部固接有水平支承轴，支承轴两端与活塞气缸缸体顶部的轴承套成可转动连接。本实用新型的泵结构紧凑、体积小、刚度大，无油润滑而且使用寿命长。
文档编号F04B9/02GK2648101SQ03257838
公开日2004年10月13日 申请日期2003年6月12日 优先权日2003年6月12日
发明者刘凤岗, 翟贵生, 牛涛 申请人:天津市同业科技发展有限公司