专利名称：压力可调式高压活塞液体泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压柱塞液体泵，特别是一种压力可调式高压活塞液体泵。
背景技术：
用于高压输出的液体泵大多采用活塞式结构，这种泵在使用过程中，其输出压力在很多情况下是由低到高的，在低压输出时，人们希望能充分发挥其驱动功率，获得尽量大的输出流量；而在输出端压力高时，人们则更重视获得尽量高的压力。我们知道当驱动功率一定时，输出流量越大，则输出的压力便越小；反之，要获得较高的输出压力，则必须牺牲部分输出流量。现有的轴向活塞泵，液体泵是在转轴上设置一斜面，在斜面下装有一个与斜面平行的活塞轴承，通过转轴的转动带动推压轴承推压轴向设置的活塞工作，这种结构的转轴斜面的倾斜角度是恒定的，装在该面的推压轴承的端面与回转平面的倾斜角度也是恒定的，因此，推压活塞的行程是恒定的，其液体输出流量基本上由转子的转速决定，因此当驱动功率一定时，即转速不变，其输出压力是不变的，这对于我们的现实生活来说是不可取的，因为现实中与泵配套的驱动装置，都是采用换档来变速的，而不是全范围的无级变速，这一点使的活塞泵只能获得几个点的压力，显然这是不能符合人们多变的压力需求的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种压力可调式高压活塞液体泵，不仅可以通过改变驱动功率改变压力，同时在驱动功率一定时，通过调压阀的调整，可得到一定范围的线性分布压力，最大程度的满足人们生活的各种需求，具有调压范围广、实用性强、使用方便、小型轻便的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种压力可调式高压活塞液体泵，包括泵体、端盖、驱动连杆、曲轴、活塞和吸液腔几个部分；曲轴位于泵体的中部，活塞安放在泵体内，两者通过驱动连杆铰链连接；输入腔与泵体内腔相通；其特征在于活塞的端部管道内设置有调压阀，由弹簧、铰链套、压板、阀芯及调节螺母组成，各部分依序串联定位在管道内；所述的压板侧壁上设有一凸台，其上偏心设有一圆形孔，阀芯上圆周均布设置有六个等直径小孔；调节螺母把压板与阀芯通过圆形孔固连在一起。
上述调压阀的弹簧具有一定的压缩量，由阀芯开启高度来调整弹簧压缩长度。
上述调压阀的压板圆形孔与阀芯小孔的半径相等，与中心轴偏心距离相等。
上述柱塞端部活塞的管道内壁设置一道轴向凹槽。
上述曲轴中间的偏心轮偏心距离为4～6mm。
上述泵体顶部的进油孔设置一油压阀，由油杯、杯盖和铜套三部分组成，油杯与杯盖内部各设置有一透气薄膜，杯盖的侧壁上设置一出气孔。
上述驱动连杆在与曲轴相连部位的下部开有一缺口。
工作时，根据实际需要，调整调压阀。原动力依次通过曲轴、驱动连杆、铰链套到达活塞，把原动机的旋转运动变成活塞的往复运动，原动机转动一周，活塞来回循环一次；随着活塞的往复运动，使吸液腔容积不断发生变化；当活塞往后运动时，吸液腔内形成一定的真空，此时进液口单向阀打开，出液口单向阀关闭，液体经进液口进入吸液腔；当活塞往前运动时，进液口单向阀关闭，出液口单向阀开启，活塞压缩液体，使液体通过出液口进入喷射部件，在此过程中，液体压力始终与调压阀弹簧的弹力平衡。当我们在工作时关闭喷射部件，随着曲轴的转动，为维持运动过程中柱塞上的力平衡，曲轴连杆和活塞依靠弹簧的伸缩做小幅运动。由于调压阀的存在，本实用新型不仅可以通过输出功率的改变，即改变汽油机的转速来获得不同的压力，同时也可以在一定的输出功率下，通过调压阀的调整，获的一定范围的线性分布压力，能够最大上程度地满足人们生活的各种需求。
本实用新型的曲轴偏心距离很小，使液体流量不大，一方面保证了额定功率下的液体高压输出，同时使的喷射液体压力的稳定。泵体顶部的进油孔设置的油压阀，既保证了油液内气体的顺利排出，同时也防止了油液的溢出。
驱动连杆在与偏心轴相连部位的下部开有一缺口，使的当油液液面高度偏底时，也能保证润滑油液顺利进入两者相铰链的部位，避免了因缺少润滑油液使器件生锈，以及由于干摩擦导致部件卡死，甚至损坏的部件现象发生。
说明书附图
图1、本实用新型的立体示意图；图2、本实用新型另一方向的立体示意图；图3、本实用新型的立体分解图；图4、本实用新型泵体部位的局部剖示图；图5、本实用新型吸液腔的局部剖示图；图6、本实用新型的曲轴、驱动连杆、柱塞和调压阀的立体图；图7、本实用新型的曲轴、驱动连杆、柱塞和调压阀的立体分解图；图8、本实用新型调压阀的立体分解图；图9、本实用新型吸液腔的立体分解图；
图10、本实用新型油压阀的立体分解图；
图11、本实用新型曲轴与驱动连杆的立体图；具体实施方式
一种压力可调式高压活塞液体泵，如
图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，包括泵体1、端盖2、曲轴3、驱动连杆4、活塞5和吸液腔6几个部分；泵体1内部中空，开有大小六个孔，左右两侧分别为曲轴轴承定位孔11、12；前端为安装孔13，其开口最大，便于零件的安装与拆卸；后端为观察孔14，由密封垫141、玻璃圆片142及后罩143密封，工作时可通过玻璃圆片142观察里面的运行情况；顶部为进油孔15，用于向泵体1内注入润滑油液；底部的为排油孔16，用来排放使用后已污染的润滑油液；此外，在后端部的圆形通孔顶部设置有一螺纹孔17，排油孔旁边设置一固定连接件18。
曲轴3两端分别各串联一轴承7，其固连定位在泵体左右的轴承定位孔11、12上；曲轴3一端与轴承7平齐，由泵盖2用螺丝8密封，另一端伸出到泵体1外面，连接原动机。曲轴3中间为一偏心轮31，因本实用新型为一高压泵，同时考虑到输出液体压力的稳定性，设置偏心轮31偏心距离为4～6mm；偏心轮31与活塞5通过驱动连杆4形成一十字铰链连接，使的原动机的旋转运动经驱动连杆4的传动之后，变为活塞5的往复运动，三者形成的机构设置在泵体1内腔里。
活塞5端部为一圆形管道51，在管道51顶部设置有长方形孔511和销孔512，长方形孔511与泵体1顶上的螺纹孔17相对应，此外，管道51内侧壁设置有一轴向凹槽513。调压阀9由弹簧91、铰链套92、压板93、阀芯94及调节螺母95组成，各部分依序串联定位在活塞5端部的管道51内；铰链套92用来连接驱动连杆4和活塞5；压板93侧壁上设有一凸台931，其上偏心设置一圆形孔932，凸台931与活塞管道51内壁的凹槽513相对应，使的压板93只能作轴向运动而不能旋转；阀芯94在与压板圆形孔932相对应位置的圆周上均布设置有六个等直径小孔941；工作时，旋转阀芯94，使的其上圆周分布的小孔941的其中一个正对压板上的偏心孔932，然后用调节螺母95把两个孔拧合，使压板93和阀芯94固连在一起，因该部分的零件很精密，在调节螺母95上带有弹簧垫片951与平板垫片952。
安装时，首先把驱动连杆4和弹簧91串联在一起，随后把两者一起放入活塞5的管道51内，从活塞5的管道口放入铰链套92，使其上的削孔921与驱动连杆4的小孔41及活塞管道51顶部的销孔512对齐；放入销子922，接着使驱动连杆4旋转90°，随后再从活塞5的管道口按次序放入压板93和阀芯94，放入压板93时使的凸台931与活塞管道51内侧的凹槽513相对应，根据实际需要调整阀芯94高度，使弹簧91具有一定的压缩量，并使的阀芯94上的其中一个孔941对应着压板93上的偏心孔932，按上调节螺母95，使阀芯93和压板94固连在一起，以保证阀芯94的高度不再发生变化，最后，把形成的机构放入泵体1。
因工作时泵体1内充满润滑用的油液，随着曲轴3和驱动连杆4的高速运动，油液会摩擦而热膨胀，同时产生一定的气体，使泵体1内的压力增大，为维持腔体内的油压平衡，保证膨胀的油液不溢出，需要把产生的气体排除。本实用新型在泵体1顶部的进油口15设置油压阀，由油杯151、杯盖152和铜套153组成，油杯151和杯盖152内部均设置有一透气薄膜1511，该薄膜1511仅能使气体透过而油液不能通过，且杯盖152的侧壁上设置有一出气孔1521。通过两层薄膜1511的过滤作用，一方面保证了油液内气体的顺利排出，同时也防止了因油热液膨胀而溢出的现象发生。
驱动连杆4在与曲轴3相连部位的下部开有一缺口41，以防因油液液面高度偏低时润滑油不能进入两者相铰链的部位，避免了因缺少润滑而使器件生锈，以及由于干摩擦而导致部件卡死、甚至损坏部件的现象发生。
泵体1的安装口13与端盖2相连，两者通过螺母固定。端盖2上顶部开有一滴油孔21，内设置有一海绵垫22，端盖2前端与吸液腔6相连，吸液腔6与泵体1内腔相通，活塞杆52由泵体1内腔伸入到吸液腔6，端盖2内设置的橡胶密封圈23把两个腔隔开。吸液腔6主要由进液口61、进液阀62、钢套63、密封件64、出液阀65、出液口66及固定杆67组成。进液口61串连在活塞5上，和端盖2通过密封圈611固定，以防止液体倒流入端盖2而使活塞5生锈。钢套63连接进液口61和密封件64，相连部位由密封环641固定密封。进液阀62由密封外套621、顶杆622和挡板623组成，外套621与钢套63相配合，与挡板623一起串连在顶杆622后端，顶杆622用螺纹拧合在活塞5头部，其前端圆周均布设置有八个进液小孔6221。活塞5后拉时，密封外套621与挡板623之间形成一缝隙，液体由缝隙经顶杆622上的小孔6221进入钢套63；活塞5前推，密封外套621与挡板623密封，避免压缩液体发生回流。出液阀65由阀座651、弹簧652和弹簧座653组成，弹簧座653内置于出液口66内，阀座651靠弹簧652的弹力顶在密封件64的出口；活塞5后拉时，钢套63内出现真空，出液口66的液压大于钢套63内的液压，阀座651顶住密封件64出口，使液体不回流；活塞5前推，钢套63内液压大于出液口66，阀座651被顶开，高压液体进入出液口66输送到外部。固定杆67把出液口66于端盖2固连在一起。
工作时，根据需要调整好调压阀9。打开汽油机，依次通过曲轴3、驱动连杆4、铰链套92到达活塞5，把汽油机的旋转运动变成活塞5的往复运动，原动机转动一周，活塞5来回循环一次；随着活塞5的往复运动，使吸液腔6容积不断发生变化；当活塞5往后运动时，吸液腔6内形成真空，进液阀62打开，出液阀65关闭，液体经进液口61进入吸液腔6；当活塞5往前运动时，进液阀62关闭，出液阀65开启，活塞5压缩液体，使液体通过出液口66进入喷射部件。当我们在工作时关闭喷射部件，因吸液腔6里的液体始终保持着高压，随着曲轴3的转动，驱动连杆4和活塞5依靠弹簧91的伸缩做小幅运动，使的液体压力始终与弹簧91回复力保持平衡，避免了因压力过高导致喷射部件发生爆炸。本实用新型不仅可以通过输出功率的改变，即改变汽油机的转速来获得不同的压力，同时也可以在一定的输出功率下，通过调压阀9的调整，获的一定范围的线性分布压力，能够最大上程度地满足人们生活的各种需求，具有调压范围广，使用方便，小型轻便的特点。
权利要求1.一种压力可调式高压活塞液体泵，包括泵体、端盖、驱动连杆、曲轴、活塞和吸液腔几个部分；曲轴位于泵体的中部，活塞安放在泵体内，两者通过驱动连杆铰链连接；输入腔与泵体内腔相通；其特征在于活塞的端部管道内设置有调压阀，由弹簧、铰链套、压板、阀芯及调节螺母组成，各部分依序串联定位在管道内；所述的压板侧壁上设有一凸台，压板上偏心设有一圆形孔，阀芯上圆周均布设置有六个等直径小孔；调节螺母把压板与阀芯通过圆形孔固连在一起。
2.如权利要求1所述的压力可调式高压活塞液体泵，其特征在于调压阀的弹簧具有一定的压缩量，由阀芯开启高度来调整弹簧压缩长度。
3.如权利要求1所述的压力可调式高压活塞液体泵，其特征在于调压阀的压板圆形孔与阀芯小孔的半径相等，两者与中心轴偏心距离相等。
4.如权利要求1所述的压力可调式高压活塞液体泵，其特征在于活塞端部管道内壁设置一道轴向凹槽。
5.如权利要求1所述的压力可调式高压活塞液体泵，其特征在于曲轴中间的偏心轮偏心距离为4～6mm。
6.如权利要求1所述的压力可调式高压活塞液体泵，其特征在于泵体顶部的进油孔设置一油压阀，由油杯、杯盖和铜套三部分组成，油杯与杯盖内部各设置有一透气薄膜，杯盖的侧壁上设置有一出气孔。
7.如权利要求1所述的压力可调式高压活塞液体泵，其特征在于驱动连杆在与曲轴相连部位的下部开有一缺口。
专利摘要本实用新型公开了一种压力可调式高压活塞液体泵，包括泵体、端盖、驱动连杆、曲轴、活塞和吸液腔；曲轴位于泵体的中部，活塞安放在泵体内，两者通过驱动连杆铰链连接；吸液腔与泵体内腔相通；活塞端部管道内设置有调压阀，由弹簧、铰链套、压板、阀芯及调节螺母组成，各部分依序串联定位在管道内。本实用新型不仅可以通过改变驱动功率改变压力，同时在驱动功率一定时，通过调压阀的调整，可得到一定范围的线性分布压力，最大程度的满足人们生活各种需求，具有调压范围广、实用性强、使用方便的特点。
文档编号F04B49/02GK2648108SQ0327874
公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者项国岳 申请人:项国岳