专利名称：线性压缩机的制作方法
技术领域：
本发明属于线性压缩机，在线性电动机的带动下活塞压缩气缸内部，特别是缓解开关气缸的排出阀门对活塞的冲击。
背景技术：
图1是以往技术线性压缩机的内部结构图。
线性压缩机结构如图1所示，在密封容器1内，设有圆筒形状内壳10，内壳一侧设有后盖，上面有冷媒吸入路18，内壳10内部设有线性电动机30，进行直线运动，线性电动机30上连接活塞40，活塞40上有冷媒贯通路38，活塞40上安装有吸入阀门50，用来开关冷媒贯通路38，内壳10的另一侧设有气缸组件60，活塞插入到气缸内可以自由进退，气缸组件60上设有排出盖62，此排出盖可以开关气缸58，气缸58内部设有排出阀门。
密封容器1上连接有吸入管2，可以从外部吸入冷媒，它位于冷媒吸入路18的旁边，此路位于后盖20上。
线性电动机30包括外线圈31、内线圈32、电磁铁34、电磁铁底座36等。外线圈是圆筒形状；内线圈与外线圈具有一定距离，是圆筒形状；电磁铁位于线圈33和外线圈、内线圈之间，做直线往复运动；当电磁铁34进退时为了使活塞40做直线往复运动，固定在电磁铁的底座上，它与活塞40连接。
电磁铁底座36和气缸组件60是用第1弹簧37a连接。
活塞40和内线圈32之间用第2弹簧37b连接。
排出盖62内装有弹簧64，使排出阀门70向气缸装置58弹开，排出盖的一侧连接着排出管66，是用来排出压缩好的冷媒。
排出管66上连接着环形管68，是为了将排出来的冷媒引入到线性压缩机外部。
具有以上技术特点的线性压缩机的运行情况如下。
首先向线圈加电压，电磁铁34做直线往复运动，电磁铁的直线往复运动可以通过电磁铁底座36传递到活塞40，使活塞40在气缸58内部做直线往复运动。
活塞40在气缸58内做直线往复运动的同时随着排出阀门70和吸入阀门50的开关，冷媒通过后盖20上的冷媒吸入路18和线圈32内部以及活塞40上的冷媒贯通路38流到气缸58内部，被压缩后排出。高温高压状态的冷媒依次通过排出管66和环形管68，向密封容器1外排出。
但是以往技术线性压缩机，假如外部负荷突然加大或加电压，活塞40或吸入阀门50冲撞排出阀门70，冲撞产生的噪音(最大2dB)通过冷媒吸入路向外部传递。因此活塞40、吸入阀门50、排出阀门70容易受损害。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够减小噪音，提高稳定性的线性压缩机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本发明线性压缩机的结构包括气缸、排出阀门、活塞、吸入阀门、缓冲块等部分，开关气缸而设置的排出阀门；活塞上设有吸入槽，活塞在线性电动机的作用下在气缸内部进退，使油流进气缸内部；为了开关吸入槽而安装在活塞上的吸入阀门；缓冲块设在活塞或排出阀门的一侧。
另外活塞和排出阀门的任意一侧镶嵌着缓冲块，形成压入槽。
缓冲块是用胶粘在活塞和排出阀门的任意一侧。
缓冲块具有圆筒形状。
本发明具有的优点和积极效果是本发明线性压缩机，活塞和排出阀门对面中至少一侧安装有缓冲块，可以防止当活塞向排出阀门方向过度前进时产生的噪音或损坏。
另外本发明线性压缩机的缓冲块粘在活塞和排出阀门的对面中任意一侧，或镶嵌在活塞和排出阀门对面中的任意一侧上形成的压入槽内，使安装缓冲块变的容易。
图1是以往技术线性压缩机的内部结构图；图2是本发明的第1例子中线性压缩机的结构图；图3是本发明的第1例子中线性压缩机主要部位放大图；图4是本发明的第1例子中活塞过度前进时主要部位放大图；图5是本发明的第2例子中线性压缩机主要部位放大图；图6是本发明的第3例子中线性压缩机主要部位放大图；图7是本发明的第4例子中线性压缩机主要部位放大图。
具体实施例方式
下面参照附图及实施例对本发明进行详细的说明图2是本发明第1例子中线性压缩机的结构图。压缩机如图2所示，下面容器102的上端设有上端盖子104，下面容器102和上端盖子104的内侧是密封的。
下面容器102和上端盖子104的内侧设有气缸组件108，气缸组件108上设有气缸106，气缸组件108受第1阻尼器110的影响可以缓冲，后盖114上设有冷媒吸入路112，后盖114受第2阻尼器116的影响可以缓冲，气缸组件108和后盖114之间设有线性电动机120。
线性电动机120由线圈122、筒管124、外芯126、内芯130、电磁铁132、电磁铁底座134等组成。线圈122；筒管124上卷着线圈122，围绕筒管的外芯126；与外芯保持一定距离的内芯130；电磁铁132位于外芯126和内芯130之间，利用线圈122上产生的电磁力进行直线往复运动；电磁铁底座134与电磁铁一起做直线往复运动。
电磁铁底座134形成圆筒状，一端设有弯曲部135，它向里侧弯曲，形成半径中空圆盘形状。
弯曲部135由电磁铁底座134与活塞连接，并与活塞一起做直线往复运动。
与弯曲部135相结合的凸出部137向外侧凸出，形成半径形状，上面还设有吸入槽138，活塞136的直径比内芯130和气缸106小，也是圆筒状。
活塞136中凸出部137的一面用第1弹簧144连接，凸出部137的另一面与第2弹簧146连接。
活塞中插入到气缸106内侧的顶端安装有吸入阀门150，是为了开关吸入槽而形成的。
吸入阀门150的一侧由连接用螺栓或磁铁与活塞136紧密结合，与吸入槽相对应的部分弯曲后形成弹性槽，它是用弹性材料做成的，可以开关吸入槽。
活塞中插入到气缸内的顶端安装有排出阀门152和缓冲用的缓冲块154。
缓冲块154可以用橡胶、特氟纶、聚醚醚酮中任何一种物质制作。
排出阀门152开关气缸106的一端，并与气缸106内侧一起形成压缩室C，连接内侧盖子。
内侧盖子156是覆盖气缸106的一端，它固定在气缸106或气缸组件108上，里面还装有弹簧158，是用来支撑排出阀门152，在一端设有排出槽160。
内侧盖子156的外侧设有外侧盖子162。为了减少噪音，安装外侧盖子162时与内侧盖子156错开。为了使冷媒排出，在一侧连接有排出管164。
未说明符号166是吸入连接管，为了向下面容器102和上端盖子104的密封空间引入冷媒，在下面容器102或上端盖子104上安装吸入管；未说明符号168是环形管，其一端与排出管164连接；未说明符号170是排出管，其一端与环形管164连接，贯通下面容器102或上端盖子104并向外部延长。
图3是本发明的第1例子中线性压缩机主要部位放大图，图4是本发明第1例子中活塞过度前进时主要部位放大图。
如图3及如图4所示，当活塞136向排油管156一侧过度前进时缓冲块被排出阀门压住并缓冲冲击，形状为圆筒状，它比吸入阀门150更加凸出，具有一定长度。
缓冲块154镶嵌在活塞136里。
缓冲块镶嵌的地方形成凹槽139，它位于排出阀门152的对面，其形状与缓冲块154一样。
图5是本发明的第2例子中线性压缩机主要部位放大图。如图5所示，线性压缩机的活塞136的排出阀门152的对面用胶172粘着缓冲块，其他的结构及作用与本发明中第1例子相同，因此省略详细说明。
图6是本发明的第3例子中线性压缩机主要部位放大图。如图6所示，排出阀门152上的活塞136对面设有缓冲块154，其他的结构及作用与本发明中第1例子相同，因此省略详细说明。
缓冲块154向活塞136的方向凸出，镶嵌在排出阀门152上。
排出阀门152中在活塞的对面形成压入槽，可以镶嵌缓冲块154，其形状与缓冲块一样。
图7是本发明的第4例子中线性压缩机主要部位放大图。如图7所示，排出阀门152上活塞136的对面用胶170粘着缓冲块154，其他的结构及作用与本发明中第1例子相同，因此省略详细说明。
下面说明具有如上特征的本发明的运行过程。
首先，向线性电机120的线圈加电压，线圈122的周围形成磁场，电磁铁132与线圈周围磁场的相互作用下做直线往复运动，电磁铁132的直线往复运动通过电磁铁底座134传递到活塞，活塞136在气缸106内部进行直线往复运动，吸入阀门150和排出阀门152随着气缸106的前进和后退进行开关。
活塞136进行往复运动，吸入阀门150和排出阀门152随着气缸106内部压力的变化而进行开关动作，冷媒通过引入管166吸入到下面容器102和上端盖子104之间的空间，依次通过排出盖上的冷媒吸入路112和活塞136的吸入槽138，再被压缩室C吸入后被活塞136的高温高压压缩。
在压缩室C压缩的高温高压冷媒气体将排出阀门152向弹簧158方向按压，并移动到内侧盖子156，再依次通过内侧盖子156、外侧盖子162、排出管164、环形管，向外部排出。
另一方面，线性压缩机由于受外部负荷的急剧变动或初期启动等的影响，线圈上加入过度电压，活塞136向排出阀门152方向过度移动。这时缓冲块154与排出阀门152接触并受压，吸收冲击，从而避免吸入阀门150或活塞136与排出阀门152直接冲撞。
权利要求
1.一种线性压缩机，它的结构包括气缸、排出阀门、活塞、吸入阀门、缓冲块等部分，开关气缸而设置的排出阀门；活塞上设有吸入槽，活塞在线性电动机的作用下在气缸内部进退，使油流进气缸内部；为了开关吸入槽而安装在活塞上的吸入阀门；其特征是缓冲块设在活塞和排出阀门对面的任意一侧。
2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征是活塞和排出阀门的对面一侧设有压入槽，缓冲块可以镶嵌在压入槽里。
3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征是缓冲块用胶粘在活塞和排出阀门的对面一侧。
4.根据权利要求第1项至第4项中的任何一项中所述的线性压缩机，其特征是缓冲块是圆筒形状。
全文摘要
一种线性压缩机，它包括气缸、排出阀门、活塞、吸入阀门、缓冲块等部分。气缸；开关气缸而设置的排出阀门；活塞上设有吸入槽，活塞在线性电动机的作用下在气缸内部进退，使油流进气缸内部；为了开关吸入槽而安装在活塞的吸入阀门；缓冲块设在活塞或排出阀门的一侧。优点可减小噪音，提高了线性压缩机的稳定性。
文档编号F04B35/04GK1755106SQ200410072179
公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日
发明者朴景培, 崔基喆, 洪彦杓, 郭泰熹, 奇成铉, 许钟泰, 金镛洙 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司