专利名称：涡卷压缩机的装配方法
技术领域：
本发明涉及涡卷压缩机的装配方法，详细地说，本发明涉及这样的涡卷压缩机的装配方法，即在将支撑制冷剂压缩部的主架安装在密封容器的容器筒体内的情况下，校正容器筒体所具有的加工变形并且正确定心并将压缩部装入容器筒体内。
背景技术：
已经知道了利用以下原理的涡卷压缩机，即由固定涡卷和旋转蜗轮组成的两个卷状涡旋部在互相啮合之后，在所述涡旋部之间形成月牙形压缩空间，通过使旋转涡卷相对固定涡卷公转旋转，所述压缩空间随着从涡旋部的外侧趋向中心地逐渐减小容积，由此对制冷剂进行压缩。
图9示出涡卷压缩机内部结构的一个实施例，以下将对此进行说明。涡卷压缩机1在纵向设置的圆筒状密封容器2的内部设有主架3，在主架3上侧设有包括固定涡卷41和旋转涡卷42的压缩部4，在主架3下侧，设置通过轴6驱动压缩部4的电动机5。
在主架3上设有主轴承31，所述主轴承支撑着轴6的主轴61的一侧端部，在密封容器2内部还设有具有副轴承7的副架7，所述副轴承支撑着轴6的主轴61的另一侧端部。
在主架3和副架7之间设有电动机5，电动机5具有固定在容器筒体21的内圆周面上的定子51以及在所述定子51内侧同轴配置的转子52，转子52与轴6一体安装。
虽然主架3和副架7与容器筒体21焊接固定，但在二者焊接的时候，为了使主轴承31和副轴承71的轴线一致，有必要将它们在其相互确定中心的状态下进行固定。
即，如果主轴承31和副轴承71的轴心差别大，则在各轴承部31、71上发生的一端接触导致电动机5的负载增加。而且，因为在定子51和转子52之间的磁隙失去平衡，也有压缩机起动性能变差的危险。
因此，在专利文献1(日本专利3250348号公开文件)中，公开了主架3和副架7的轴心重合并与容器筒体21高精度地焊接固定的方法的一个实施例。当采用该专利文献的装配方法时，首先，第一工序如图10(a)所示，主架3放置在固定底座8的水平基准面81上，在用卡盘爪82确定中心并固定后，用升降机构将预先装有定子51的容器筒体21降向主架3，再用固定机构(未示出)固定主轴承31和定子51，然后将容器筒体21的下端部焊接在主架3上。
其次，第2工序如图10(b)所示，与转子52一体安装的轴6穿过容器筒体21的内部并安装在主架3的轴承31上。然后，第3工序如图10(c)所示，将利用定心装置9保持的副架7从容器筒体21的上部插入，在副架7定心之后，将容器筒体21的上部与副架7焊在一起。此后，在其它工序中安装与主架3相对的压缩部4。
通常，因为压缩机所用的容器筒体21是把厚实的钢板加工成圆筒状而制成的，所以会有加工变形，在大部分情况下不是正圆。并且，即便是无缝圆筒体，也不能保证其是正圆的。而且，因为有焊接所用的凝固时间差，所以容器筒体21也存在进一步变形的危险。而且，主架3和副架7的焊接也带来容器筒体21进一步变形的危险。
并且，在压缩部4安装于主架3上的情况下，包括主架3在内地有必要进行固定涡卷41和旋转涡卷42的相对位置的调整(同心调整)，但是，在上述专利文献1中，在进行所述同心调整时，因为容器筒体21预先安装在主架3上，因此不能直接抓住主架3，由于以容器筒体21的外圆周为基准进行同心调整操作，精度不太好。
此外，作为其它的问题，由于在上述专利文献1所示的轴6的顶端上形成的曲轴62位于主轴61的旋转半径内，所以，即使在主架3放置在底座8上之后，轴6也能够穿过所述主轴3的主轴承31。但是，为使该轴获得压缩能，就必须加粗主轴61，如果直径增大，则不仅主轴承31的摩擦损失增加，而且转子的体积减小，电动机5的功率也下降。
因此，虽然使用下述的轴在性能方面令人满意，即所述轴是通过使曲轴62比主轴61的旋转半径还靠外侧地突出而形成的，但在使用该轴的情况下，由于预先将压缩部4安装在主架3上，而且这种特殊形式的轴必须预先穿过主架3的主轴承31，所以，上述专利文献1的装配方法不能适用。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，其目的在于在将支撑制冷剂压缩部的主架安装在密封容器容器筒体内时，能够在校正容器筒体具有的制造上的歪斜、正确地确定中心的同时将压缩部安装在容器筒体内。此外，本发明的其它目的在于能够实现将预先由压缩部和主架组装成的压缩单元与密封容器组装。
为了实现上述目的，本发明提供一种涡卷压缩机的装配方法，所述涡卷压缩机在密封容器内配备有具有固定涡卷和旋转涡卷的压缩部、通过轴驱动该旋转涡卷的电动机、具有支撑该轴的主轴的一端的主轴承、支撑该压缩部的主架、具有支撑该轴的主轴的另一端的副轴承的副架，其特征在于，在实施了包括将该压缩部和该轴装入该主架中以形成压缩单元的压缩单元装配工序以及将该该轴的主轴一体安装在该电动机的该转子上的转子安装工序在内的预组装工序后，进行包含以下工序的后装配工序压缩单元确定水平工序，在此，将该压缩单元以水平状态安置在压缩单元固定台上，由此使该轴变成垂直状态；压缩单元定心工序，在此，借助压缩单元固定机构将该压缩单元定位并固定在该压缩单元固定台上，其中使该轴位于该压缩机中心线上；压缩单元压入工序，在此，借助容器握持机构使该容器筒体与该轴的轴线同轴线地支撑着，随后，借助第1压入机构使该压缩单元固定台和该容器握持机构相向移动，直到该容器筒体的一端部的开口部接触到该压缩单元固定台为止，并且将该压缩单元压入该容器筒体的一端部的开口部内侧；压缩单元焊接工序，在此，在借助所述第1压入机构将该容器筒体压在该压缩单元固定台上的状态下，利用焊接机构将该容器筒体与该压缩单元焊接成一个整体。
在压缩单元确定水平工序中，为了更正确地进行其水平的确定，较理想的是在该固定涡卷的反面侧形成其水平基准面。
此外，本发明还包括副架安装工序。换句话说，在上述后装配工序中，还包括确定副架水平工序，在此，该副架以水平状态被置于副架固定台上；确定副架中心工序，在此，借助副架固定机构将该副架定位并固定在该副架固定台上，由此使该副架轴线位于该压缩机中心线上；副架压入工序，在此，借助第2压入机构使该副架固定台和该容器握持机构相向移动，直到该容器筒体的另一端的开口部接触到该副架固定台为止，并且将该副架压入该容器筒体的另一端的开口部内；副架焊接工序，在此，在借助所述第2压入机构将该容器筒体压在该副架固定台上的状态下，利用焊接机构将该容器筒体与该副架焊接成一体。
在上述确定副架水平工序中，为了更正确地确定水平，较理想的是在上述副架反面侧形成其水平基准面。此外，本发明还包含上述副架固定台配备有电磁铁的形式。
根据本发明较理想的实施形式，为了确定上述压缩单元中心正确地进行，上述压缩单元固定机构配备有数个卡盘爪，所述卡盘爪在以该压缩机中心线为中心的圆上等间隔配置并且能够沿该圆半径方向移动并且与在上述固定涡卷侧形成的卡盘沟接合。
此外，上述各卡盘爪能够垂直升降，虽然在其下降动作时优选通过上述卡盘沟将上述压缩单元压在上述压缩单元固定台侧上，但是，可以采用其它的形式，如在上述卡盘沟与上述卡盘爪接合的部分上设有将水平力转为向下力的锥面，卡盘爪在向该半径方向的内侧移动时通过上述锥面将上述压缩单元压到上述压缩单元固定台侧上。
在本发明中，理想的是在上述主架和/或上述副架的外圆周面上设置与上述容器筒体的内周面之间形成预定宽度的间隙的凹部，上述凹部选作借助上述焊接机构焊接的位置。由此，能够用凹部避开由焊接产生的焊接变形。
上述凹部可以形成为沿上述外圆周面的圆周方向的一系列环状沟，作为其它形式，上述凹部也可以沿上述外圆周面的圆周方向局部形成。
根据本发明，上述轴具有作为电动机输出轴的主轴以及相对该主轴偏心形成的并与旋转涡卷连接的曲轴，在曲轴被构造成比主轴外径更向外侧突出的情况中，在压缩单元装配工序中，使该轴的主轴插入穿过上述主架的主轴承，并且在曲轴与旋转涡卷连接后，固定涡卷被安装到上述主架上。
根据本发明，通过将容器筒体压入主架，尽管在容器筒体上有加工变形，容器筒体也能够与主架的外圆周面融为一体地紧密嵌合。副架侧也是一样，由此能够在正确定心的同时将压缩部装在容器筒体内。
此外，因为能将由压缩部、主架和电动机的轴预组装形成的压缩单元装入密封容器内，所以能适用于轴的曲轴比主轴外径更靠外地突出的涡卷压缩机。
图1是示出适用本发明安装方法的压缩机一实施例的剖面图。
图2(a)是在焊接点有凹人部的主架的主要部分剖面图。
图2(b)是示出上述凹入部的变形实施例的主架平面图。
图3(a)是示出用于实施本发明装配方法的装配装置一实施例的正视图。
图3(b)是其侧视图。
图4是示出上述装配装置和涡卷压缩机的相对位置关系的分解剖面图。
图5(a)是示出压缩单元固定台的固定方法的主要部分放大剖面图。
图5(b)是示出上述固定方法的变形实施例的主要部分放大剖面图。
图6是示出涡卷压缩机压缩单元装配工序的剖面图。
图7是示出涡卷压缩机副架装配工序的剖面图。
图8是示出涡卷压缩机副架焊接工序的剖面图。
图9是示出使用原有装配方法装配的涡卷压缩机的剖面图。
图10(a)-10(c)是示出图9涡卷压缩机的装配工序的剖面图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。首先，在图1的剖视图中示出了根据本发明装配的涡卷压缩机的内部结构，尽管针对其进行说明，但本发明不局限于此。另外，和上述原有实例相同的或被认为相同的部件采用同一的附图标号。
如图1所示，涡卷压缩机10具有纵向设置的圆筒状密封容器2，在该容器内部容纳有主架3、制冷剂压缩部4、电动机5、轴6和副架7。而且，尽管在密封容器2内容纳有用于驱动电动机5的电源绝缘线、润滑油等，但这些不是本发明的重要构成要件，因此图中未特别表示并且省略了对其的说明。
密封容器2装备有圆筒形容器筒体21以及与容器筒体21两端部一体安装的上盖22和下盖23。容器筒体21可以是将厚实的钢板加工成圆筒形并将两端焊接而成的圆筒体和无缝圆筒体中的任何一个。上盖22和下盖23在最后工序中与容器筒体21焊接。
主架3具有外周几乎成正圆形的圆盘形架体，在其中央形成有支撑轴6的主轴61的主轴承31。在主架3的上端面上形成容纳凹部32，旋转涡卷42的端板421通过防自转欧丹环33容纳于所述容纳凹部32中。为了将主架3压装入容器筒体21中，其外径比容器筒体21的内径略大。
容纳凹部32的中央被制造得更低一些，轴6的曲轴62和旋转涡卷42的凸台423以能够进行旋转运动的状态被容纳在其中。此外，在主架3上设有未示出的排油通道，所述排油通道用于使供给到主架3上部的润滑油通过形成于轴6内的导油孔63返回密封容器2的底侧。此外，在内部高压的情况下，主架3上设有未示出的制冷剂通道，所述制冷剂通道用于将产生于压缩部4的密封工作室44里的高压制冷剂引导到电动机室。
主架3例如通过刨削加工成形，其外圆周面光滑，如图2(a)、2(b)所示，主架3的外圆周面上设有凹部34，以便与容器筒体21的内圆周面之间产生规定宽度的间隙，最好将凹部34选作焊接点。
如图2(a)所示，凹部34可以是沿着主架3的外圆周面的圆周方向是连续的环形凹槽，也可以如图2(b)所示地是沿主架3外圆周面的圆周方向局部形成的凹槽。不管采用哪一种，通过以凹部34作为焊接点，都可以通过凹部34避开焊接所产生的变形。另外，如果凹部34的宽度(深度)太大，就造成飞溅物混入等不良情况，所以，凹部34的宽度优选是约0.1-0.3mm。
压缩部4由固定涡卷41和旋转涡卷42的组合体构成。固定涡卷41具有在圆盘形端面411下面一体形成的卷状涡旋部412，大致在其中央处，设有用于排出内部产生的高压制冷剂的排出口413。
旋转涡卷42具有在圆盘形端面421上面一体形成的卷状涡旋部422，在端面421的反面中央形成有圆筒状凸台423，轴6的曲轴62被插入所述凸台中。通过使固定涡卷41和旋转涡卷42的各自涡旋部412、422互相啮合，在内部形成用于压缩制冷剂的密封工作室44。
在固定涡卷41的反面侧(背向旋转涡卷42的一侧，图1的上面)，形成用于压缩单元水平确定工序中的水平基准面43。水平基准面43优选设置在固定涡卷的中央部分上，而在外侧可以设置成环状。
主架3和固定涡卷41分别设有用于将压缩部4与主架3固定的螺纹孔34、44，在涡旋部412、422的同心调整操作后，各螺纹孔34、44用螺丝8固定在一起。
电动机5采用内转子型电动机，所述电动机装备有沿容器筒体21的内圆周面安装的定子51和与所述定子中心同轴配置的转子52，例如通过热嵌配合，将轴6一体安装在转子52的中心上。
轴6设有安装转子52的主轴61和在主轴61上部侧以偏心状态一体形成的轴62。在该实施例中，曲轴62被构造成比主轴61的外径(回转半径)更靠外侧地突出。
因此，由于所述曲轴62不能从主架3的在图1中的下方插过去，所以，在该实施例中，在将压缩部4安装到主架3上并作为压缩单元之前，必须预先使轴6穿过主架3的主轴承31。
副架7具有外圆周沿容器筒体21的内圆周固定的圆盘形架体，在其中央形成有支撑轴6的主轴61的另一端的副轴承71。在副架7的下面(在与电动机5相反的一侧，图1的下面)，形成有副架7的确定水平工序所用的水平基准面72。
在上述结构的涡卷压缩机10的装配中，使用以下举例描述的装配装置。图3(a)和3(b)是所述装配装置的正面图和侧面图，在图中用点划线表示的X-X线是装配起来的涡卷压缩机10的旋转中心，以下，该X-X线被称为压缩机中心线。
装配装置200具有用金属材料制成的坚固框架结构，配备有相对地基等基座水平设置的底座210和从底座210开始基本垂直设置的支撑框架220。在底座210上设有用于装配涡卷压缩机10的操作台230。
在操作台230上设有用于放置压缩单元100(预先装配主架3、压缩部4和轴6形成的压缩单元)的压缩单元固定台300。如图4所示，压缩单元固定台300配备有水平设置在操作台230上的例如形成圆盘形的固定底座310，在固定底座310的中央，设有载置台320，压缩单元100以固定涡卷41侧向下的姿式被放置在载置台320上。
载置台320是通过在固定底座310的中央部分高出一段而形成的，在其上设有用于未压缩单元100确定水平的水平基准面321。在水平基准面321上，设有固定涡卷41的水平基准面43。通过水平基准面321和水平基准面43这两个平面，保证压缩机单元100的水平状态。
在压缩机单元固定台300上设有压缩单元固定机构330，其用于固定放置在载置台320上的压缩单元100。如图4所示，压缩单元固定机构330装备有卡盘爪331，其夹持压缩单元100的固定涡卷41的外圆周面。
在此实施例中，卡盘爪331在将上述压缩机中心线作为中心的圆周上按照90°的间隔设有4个，每一个卡盘爪利用图中未示出的驱动机构能沿半径方向移动。还有，只要卡盘爪331有两个以上就行，其数量任选。
利用多个卡盘爪331，在载置台320上，压缩单元100的轴线X-X(轴的主轴61的旋转轴线)与上述压缩机中心线X-X线一致地被定心，不过，如图5(a)所示，也可以借助图中示出的驱动装置使各个卡盘爪331在垂直方向一起升降，与此同时，各卡盘爪331的顶端设置锁紧钩332，固定涡卷41的外圆周面上形成用锁紧钩332锁紧的卡盘沟414，最好在定心后使压缩单元100在载置台320侧被压紧固定。
与此不同，如图5(b)所示，在固定涡卷41的外圆周面上与卡盘爪331的锁紧钩332锁紧的部分上，形成了具有使水平力变成向下的力的圆锥面(从下端向上端逐渐变化并向压缩机中心线X-X方向倾斜的锥面)的卡盘沟415，当向卡盘爪331的半径方向内侧移动时，可以通过所述锥面使压缩单元100在载置台320侧被压紧固定。
如图4所示，在压缩单元固定台300上设有承接容器筒体21的下端211的托架340。托架340沿载置台320的外圆周成成环形，其支撑面341是水平形成的。
再次参照图3(a)、3(b)，支撑框架220设有可释放地握持容器筒体21的握持机构400以及将压缩单元100与副架7压入容器筒体21的压入机构500。
容器握持机构400可升降地支撑于左右一对导轨401、401上，所述导轨401、401在与支撑框架220互相垂直的方向上设置在该支撑框架上。该容器握持机构400配备有分别以一端部作为支点旋转的左右一对容器握持臂420、420。容器握持机构400可以通过例如进给丝杠等升降驱动机构来驱动，容器握持臂420可以通过例如气缸等旋转驱动机构被驱动，出于作图的方便，在图中省略了它们的驱动机构。
容器握持臂420、420例如左右对称地成为圆弧形臂，其从两侧抓住容器筒体2 1，使容器筒体2 1的轴线和上述压缩机中心线X-X同轴线地来定位容器筒体21。还设有确定容器筒体21的高度位置的引导机构，在容器筒体21被容器握持臂420握持时，它与容器筒体21的下端面211或者上端212抵接。
如图3(b)所示，压入机构500配备有升降基台510，其可以移动地支撑在左右一对导轨402、402上，导轨402、402互相垂直地设在支撑框架220上。虽然升降基台510的升降驱动机构在该图中被省略了，但其可以采用例如进给丝杠等升降驱动机构。
在升降基台510上，支撑着作为从上方压住容器筒体21的夹具的压入头部520。如图4所示，压入头部520由水平安装于升降装置510上的圆盘体构成，在其边缘形成了对容器筒体21的上端212发挥作用的水平挤压面540。
在该实施例中，压入头部520兼作副架固定台，压入头部520的中央部分设有支撑副架7的副架支撑台530。为了进入容器筒体21内，副架支撑台530被构造成比挤压面540高出一节，副架7的支撑面是平坦形成的水平基准面531，其用于在后述的副架压入工序中水平地支撑副架7。
副架固定台530的中央部分形成用于避开副架7的副轴承71的凹部550，在凹部550中设有副架固定机构560。副架固定机构560配备有与在上述压缩单元固定机构330中提到的卡盘爪331相同的数个卡盘爪561。换句话说，各卡盘爪561优选在以上述压缩机中心线X-X为中心的圆上等间隔配置，并且可以沿所述圆的半径往复移动。
还有，副架固定台530由磁体组成(未示出)，副架固定台530设有用于电磁铁的线圈。换句话说，通过给该线圈通电，副架固定台530变成电磁铁，其磁吸附保持着副架7。
如图3(a)、3(b)所示，该装配装置200设有用于将容器筒体21与焊接压缩单元100和副架7焊接的焊接机构600。在该实施例中，焊接机构600在以上述压缩机中心线X-X为中心的圆上例如按照90°的间隔设有4个，并且配备有在所述圆的半径方向上可移动的焊炬610。焊炬610的数量可以任定。
在该实施例中，虽然由于各焊炬610能够沿支撑框架220升降，向与压缩单元100相关的焊接位置和与副架7相关的焊接位置移动，但是，可以在各个焊接位置配置各自相应的焊炬610。
此外，在支撑框架220上设有用于控制压缩单元的固定机构330、容器握持机构400、压入机构500和焊接机构600的控制仪表台210。在控制仪表台210中，整合有用于显示的监控器和各种操作面板类等并能够输入各种设定值例如挤压力等。
在该实施例中，虽然压缩单元固定台300是固定的，相反，容器握持机构400和压入机构500被设置成能分别移动，但在本发明中，可以假定压缩单元固定台300、容器握持机构400和压入机构500可以被设置成能相对移动，也可假定压缩单元固定台300是可移动的。
接着，参照图6至图8，对使用上述装配装置200的涡卷压缩机10的装配顺序的一个实施例进行说明。
首先，说明作为利用上述装配装置200装配涡卷压缩机10的预先手段来实施的预装配工序。预装配工序包括，压缩部4和轴6被组装入主架3中形成压缩单元100的压缩单元组装工序、电动机5的转子52与轴6的主轴61一体安装的转子安装工序、在密封容器2的容器筒体21内一体安装电动机5的定子51的定子安装工序。
在压缩机单元装配工序中，轴6的主轴61穿过主架3的轴承31，在曲轴62与旋转涡卷42的凸台423接合之后，固定涡卷41被安装到主架3上。
根据该实施例，因为形成了曲轴62比主轴61的外径更向外侧突出的轴6，所以必须将轴6先装到主架3上，但在曲轴62设置于主轴61的外径内的情况中，也可以在压缩部4装入主架3之后使轴6穿过主架3的主轴承31。
压缩单元装配工序结束后，在具有未示出的同心调整装置的压缩单元同心调整工序中，确定固定涡卷41同旋转涡卷42的相对的涡旋部的位置(调心)。还有，转子安装工序使用专用的转子安装装置进行，在该实施例中，转子51通过热嵌配合相对压缩单元100的主轴61被一体安装上。定子安装工序也利用专用的定子安装装置来进行，在该实施例中，定子52也通过热嵌配合被一体安装在容器筒体21的内圆周面。但是，定子安装工序也可以不在该预装配工序中进行，而在以下说明的后装配工序中实施。
接着，用上述装配装置200将完成预装配工序的压缩单元100装在容器筒体21内。在这里，首先，容器筒体21由容器握持机构400的各容器握持臂420保持(容器筒体安装工序)。
接着是，如图6所示，压缩单元100倒放在压缩单元固定台300的载置台320上。借助固定涡卷41侧的水平基准面43和载置台320侧的水平基准面321这两个水平基准面，压缩单元100被正确地水平放置，由此，轴6指向垂直方向(压缩单元确定水平工序)。
接着，使各卡盘爪331向压缩机中心线X-X移动并使压缩单元100的轴线(轴的主轴61的回转轴线)与上述压缩机中心线X-X一致(压缩单元定心工序)。
接着，使容器握持机构400下降，在容器筒体21的下端211接触到主架3的边缘时，下降暂停。取而代之，使压入头部520下降，用挤压面540挤压容器筒体21的上端212，从而使容器筒体21进一步下降，压缩单元100就被压入容器筒体21内。该压入过程一直进行到容器筒体21的下端211抵接到压缩单元固定台300的接收台341为止(压缩单元压入工序)。
一旦压缩单元压入工序结束，借助压入头部520使容器筒体21处于压在上述接收台341上的状态，焊接机构600的各焊炬610向主架3的侧面移动，借助电弧点焊，容器筒体21与压缩单元100的主架3被焊接成一个整体(压缩单元焊接工序)。此外，通过在主架3的外圆周面上形成上述凹部34，可以减轻压入负荷，还可以吸收焊接时的变形。
一旦压缩单元焊接工序结束，压入头部520上升到初始位置，接着传入副架7的组装工序。另外，在副架7的装配操作中，压缩单元100侧利用卡盘爪331固定。
参照图7，副架7被安装在处于初始位置的压入头部520的副架固定台530上。在安装副架7时，通过使在副架固定台530上形成的水平基准面531和副架7的水平基准面72相互匹配，正确地确定水平(副架确定水平工序)。
接着，使副架固定机构560的各个卡盘爪561向内侧移动并抓住副架7的副轴承71，使其轴线与上述压缩轴中心线X-X一致后，向图中未示出的电磁铁线圈通电，副架7被磁吸附固定在副架固定台530上(副架确定中心工序)。
此后，如图8所示，使压入头部520下降，从容器筒体21的上方212缓慢压入副架7，在压入头部520的挤压面540接触容器筒体21的上端212时，压入过程停止(副架压入工序)。
接着，不解除由压入头部520产生的挤压力，通过将焊接机构600的各焊炬610移动到与副架7侧面相对的位置后，进行电弧点焊，容器筒体21与副架7被焊成整体(副架焊接工程)。此外，就减轻压入负荷和吸收焊接时的变形而言，最好在副架7的外圆周面上形成与上述主架3一样的凹部34。
通过以上一连串的工序，副架7被组装到容器筒体21中。在装配操作完成时，解除卡盘爪331、561、各个容器握持臂420的限制，在压入头部520上升到初始位置之后，从压缩单元固定台300上取下压缩机并进行电源线的配线和配管等作业。接着，最后进行操作检测，如果判断没有问题，分别将上盖22和下盖23一体焊接到容器筒体21的两端上，得到成品。
如上所述，根据本发明，主架3和副架7都被压入密封容器(密封壳体)2的容器筒体21，并且通过将主架3、副架7的水平基准面(装配基准面)43、72和容器筒体21的开口端面(下端211、上端212)相对固定夹具(压缩单元固定台300、副架固定台530等)被同方向压下固定并进行焊接，由此一来，能确保主架3和副架7的平行度并且能确保主轴承31和副轴承71的轴心正确对齐。因此，能防止因主轴承31和副轴承71的轴心不重合而产生的各轴承部的一端接触以及电动机5的磁隙不均匀，结果，压缩机的性能和可靠性提高了。
此外，本发明的装配方法能够适用于这种结构的压缩机，即所述压缩机因为具有其轴的曲轴比主轴外径更靠外侧地突出的涡卷压缩机(参照图1)，所以必须先将轴穿过主架，并且在定位主轴承和定子内径后不能直接焊接。此外，因为能够将在辅助工序(预装配工序)中组装后完成同心调整的压缩机单元装入筒体内，所以能实现组装分工。
尽管以上参照附图对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明不仅限于本实施方案。对从事涡卷压缩机装配方法领域的并有普通技术知识的专业人员来说，在权利要求书的范围中记载的技术构思的框架内，能够想到各种变型实施例，或者修改方案显然也包含在本发明的技术范围内。
权利要求
1.涡卷压缩机的装配方法，所述涡卷压缩机在密封容器内配备有具有固定涡卷和旋转涡卷的压缩部、通过轴驱动该旋转涡卷的电动机、具有支撑该轴的主轴的一端的主轴承、支撑该压缩部的主架、具有支撑该轴的主轴的另一端的副轴承的副架，其特征在于，在实施了包括将该压缩部和该轴装入该主架中以形成压缩单元的压缩单元装配工序以及将该该轴的主轴一体安装在该电动机的该转子上的转子安装工序在内的预组装工序后，进行包含以下工序的后装配工序压缩单元确定水平工序，在此，将该压缩单元以水平状态安置在压缩单元固定台上，由此使该轴变成垂直状态；压缩单元定心工序，在此，借助压缩单元固定机构将该压缩单元定位并固定在该压缩单元固定台上，其中使该轴位于该压缩机中心线上；压缩单元压入工序，在此，借助容器握持机构使该容器筒体与该轴的轴线同轴线地支撑着，随后，借助第1压入机构使该压缩单元固定台和该容器握持机构相向移动，直到该容器筒体的一端部的开口部接触到该压缩单元固定台为止，并且将该压缩单元压入该容器筒体的一端部的开口部内侧；压缩单元焊接工序，在此，在借助所述第1压入机构将该容器筒体压在该压缩单元固定台上的状态下，利用焊接机构将该容器筒体与该压缩单元焊接成一个整体。
2.如权利要求1所述的涡卷压缩机的装配方法，其中，在该压缩单元确定水平工序中，在该固定涡卷的反面侧形成其水平基准面。
3.如权利要求1或2所述的涡卷压缩机的装配方法，其中，上述后装配工序还包括确定副架水平工序，在此，该副架以水平状态被置于副架固定台上；确定副架中心工序，在此，借助副架固定机构将该副架定位并固定在该副架固定台上，由此使该副架轴线位于该压缩机中心线上；副架压入工序，在此，借助第2压入机构使该副架固定台和该容器握持机构相向移动，直到该容器筒体的另一端的开口部接触到该副架固定台为止，并且将该副架压入该容器筒体的另一端的开口部内；以及副架焊接工序，在此，在借助所述第2压入机构将该容器筒体压在该副架固定台上的状态下，利用焊接机构将该容器筒体与该副架焊接成一体。
4.如权利要求3所述的涡卷压缩机的装配方法，其中，在所述确定副架水平工序中，在该副架的反面侧上形成其水平基准面。
5.如权利要求1或2所述的涡卷压缩机的装配方法，其中，该压缩单元固定机构配备有数个卡盘爪，所述卡盘爪在以该压缩机中心线作为中心的圆上等间隔配置并且能够沿该圆的半径方向移动并与形成于该固定涡卷侧的卡盘沟接合。
6.如权利要求5所述的涡卷压缩机的装配方法，其中，各个所述卡盘爪能够垂直升降，在其下降操作时，通过该卡盘沟将该压缩单元压在该压缩单元固定台侧。
7.如权利要求5所述的涡卷压缩机的装配方法，其中，该卡盘沟在与该卡盘爪接合的部分上具有将水平力转为向下的力的锥面，该卡盘爪在向半径方向的内侧移动时通过该锥面将该压缩单元压在该压缩单元固定台侧上。
8.如权利要求1-7之一所述的涡卷压缩机的装配方法，其中，该主架和/或该副架在其外圆周面上具有与该容器筒体的内周面之间形成预定宽度的间隙的凹部，所述凹部被选作为利用所述焊接机构进行焊接的位置。
9.如权利要求1或2所述的涡卷压缩机装配方法，其中，该轴具有作为该电动机的输出轴的主轴以及相对该主轴偏心地形成的并与该旋转涡卷连接的曲轴，在所述曲轴被构造成比该主轴的外径更向外侧突出的情况下，在该压缩单元装配工序中，使该轴的主轴穿过该主架的主轴承，并且在该曲轴与该旋转涡卷连接后，将该固定涡卷安装在该主架上。
全文摘要
本发明提供一种涡卷压缩机的装配方法，它能够将压缩部和主架预先装配起来的压缩单元与密封容器组装。将预组装的压缩单元(100)水平安置在压缩单元固定台(300)上，此时使轴(6)变成垂直状态，将压缩单元(100)定位，以便在压缩单元固定台(300)上使轴(6)的轴线位于压缩机中心线上，此后，将压缩单元(100)压入容器筒体(21)的一端的开口部内，借助焊接机构(600)，将容器筒体(21)和压缩单元(100)焊接成一体。
文档编号F04C18/02GK1641222SQ20041009549
公开日2005年7月20日 申请日期2004年12月11日 优先权日2003年12月12日
发明者友田裕基, 芹田弘之 申请人:富士通将军股份有限公司