专利名称：旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种将热交换循环中的运行流体进行压缩的压缩空间设置在封闭容器当中的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构(A compressing portion supporting structure of rotarycompressor)。
背景技术：
请参阅图1所示，是现有一般旋转式压缩机的内部结构剖面图。如图所示，该压缩机包括压缩机部，它在内部形成封闭空间的封闭容器1的内部下侧；气筒2，它位于上述封闭容器1的内部下方，并在内部具有压缩室3，而且上述压缩室3的上方和下方由上下部轴承4、4′进行封闭。上述上部及下部轴承4、4′通过螺丝5与上述气筒2的上下部相连。上述下部轴承4′以可旋转方式支撑旋转轴6的下方，凸出到上述气筒2的上方的部分贯穿上述上方轴承4以可旋转方式进行支撑。上述旋转轴6中上述压缩室3的内部相关部位具有偏心部6’。上述偏心部6’的几何中心与上述旋转轴6的旋转中心错开一定距离而成。
电机部7，它提供上述旋转轴6旋转所需的驱动力，并位于上述气筒2的上部，由固定在上述封闭容器1内上部的固定端子8和通过与上述固定端子8电磁场的作用而旋转的旋转端子9构成。其中上述旋转端子9贯穿上述固定端子8的中心，外表面与固定端子8的内表面间隔一定间距设置上述旋转轴6。这里上述旋转轴6在上述旋转端子9的旋转中心压入而成。
另外，吸入管10，它贯穿上述封闭容器1的一侧，而且与蓄能器11相连并向上述压缩室3供应运行流体。
输出管12，它位于上述封闭容器1的上方，能够将上述压缩室3中压缩的运行流体向外排出。
旋转活塞13，它在上述旋转轴的偏心部6′压入而成，并围绕上述偏心部6′的外表面，能够对上述压缩机3内的运行流体进行压缩。
消音器14，它位于上述上部轴承4上，能够清除上述压缩室3中压缩之后输出的运行流体的噪音和波动。上述压缩室3中流出的运行流体通过输出阀门(图中未示)传送到上述噪音器14。
图纸中未说明的符号15是能够把持上述旋转轴6的旋转中心的均衡砣。
但是具有如上所述结构的旋转式压缩机存在如下问题。
构成压缩机部的气筒2在上述封闭容器的内部以焊接方式固定。但是上述气筒2以焊接方式固定在封闭容器1上时，气筒2产生变形。使上述压缩室3的形状发生变化。所以在上述压缩室3的内表面和旋转活塞13的外表面之间，产生缝隙对运行流体的压缩不彻底。因而如图2所示，上部轴承4的边缘形成连接部4m与封闭容器1的内面焊接而成。上述连接部4m比上述气筒2的外表面更朝圆心方向凸出形成菱形与封闭容器焊接而成。
但是，上部轴承4与封闭容器1焊接而成的结构也存在变形，因此不能对上述上部轴承4的旋转轴6进行支撑。
还有，一般上部轴承4铸造而成与旋转轴6接触部分进行精确加工而成。所以，上述上部轴承4的大小相对变大时，制造困难而且成本增加。
另外，因铸造而成的上部轴承4焊接性差，所以与上述封闭容器1的结合状态相对不牢。
由此可见，上述现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，能够改进一般现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，所要解决的技术问题是使其将压缩机部放在封闭容器中，用消音器进行支撑，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的另一目的在于，提供一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，所要解决的技术问题是使其使旋转式压缩机的压缩机部在封闭容器内从而更加坚固，更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其包括气筒，它具有对运行流体进行压缩的压缩室；上下部轴承，它们位于上述气筒的上部和下部，对上述压缩室的上下部进行封闭，并对通过上述电机带动的旋转轴以可旋转方式支撑；以及消音器，它能够在上述气筒或上下部轴承中任何一侧设置，并与上述封闭容器的内部相连，支撑上述气筒和上下部轴承的同时消除上述压缩室压缩后输出的运行流体的噪音和波动。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器的外表面周围形成与上述封闭容器的内壁相连的连接部。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的连接部围绕上述消音器的外周边向圆心方向突出数个而成。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器使用钢质材料而成，并与上述封闭容器焊接方式相连。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器设置在上述气筒上方的上部轴承。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其应用于由封闭容器，它的内部形成封闭空间并作为外壳；电机部，它设置在上述封闭容器的内部提供驱动力；以及压缩机部，它承接上述电机提供的驱动力对运行流体进行压缩，等构成的旋转式压缩机，其包括消音器，它位于上述压缩机部，能够对压缩的运行流体的波动和噪音进行消除，并在上述封闭容器的内面相连使封闭容器对压缩机部进行支撑。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其还包括连接部，它围绕上述消音器的外表面与上述封闭容器的内表面焊接而成。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的连接部围绕上述消音器的外周边向圆心方向突出而成并具有数个，上述连接部在上述封闭容器的内面焊接方式相连。
前述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其中所述的消音器设置在上部轴承上，上部轴承位于气筒并作为压缩室的一部分，对上述电机带动的旋转轴以可旋转方式及进行支撑。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下本发明提出一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，适用于在封闭容器的内部设置压缩机部和电机部而成的旋转式压缩机，其包括气筒，它的内部具有能够对运行流体进行压缩的压缩室；上下部轴承，它们位于上述气筒的上部和下部能够封闭上述压缩室的上下部，能够对上述电机带动的旋转轴以旋转方式进行支撑；消音器，它位于上述气筒或上下部轴承中任何一侧，连接在上述封闭容器的内部对上述气筒和上下部轴承进行支撑的同时消除在上述压缩室压缩后输出的运行流体的噪音和波动。
上述噪音器的外表面周围具有与上述封闭容器的内壁相连的连接部。上述连接部围绕上述消音器的外表面朝圆心方向多个凸出而成。
上述消音器使用钢质材料而成，并在上述封闭室焊接而成。上述消音器安装于上述气筒的上部设置的上部轴承上。
根据本发明由封闭容器，它的内部具有封闭空间并形成其外观；电机部，位于上述封闭容器的内部提供驱动力；压缩机部，它承接上述电机提供的驱动力对运行流体进行压缩；等构成的旋转式压缩机，包括消音器，它位于上述压缩机部，能够消除运行流体的波动和噪音并与上述封闭容器的内面相连用封闭容器支撑压缩机部。
围绕上述噪音的外表面的上述封闭容器的内面形成焊接的连接部。围绕上述消音器的外表面的多个连接部，朝圆心方向凸出而成，上述连接部在上述封闭空间的内面焊接而成。
上述消音器设置在气筒作为压缩室的一部分，并设置能够使因上述电机而旋转的旋转轴以可旋转方式支撑的上部轴承部。
具有如上所述结构的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，能够使旋转式压缩机的压缩机部更坚固的进行支撑，提高压缩机部中进行相对旋转的部分的接触精度，并且使运行流体的噪音和波动最小化。
借由上述技术方案，本发明旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构至少具有下列优点1、根据本发明的旋转式压缩机支撑结构，它因消音器通过焊接与封闭容器相连，而且使用钢质材料，因此比起铸造而成的焊接性强而坚固，虽然进行焊接消音器可产生变形但是没有其它如进行旋转的部品因此不会对压缩机的性能造成影响。
2、根据本发明能够将消音器的尺寸设计成与封闭容器的内径相对应的大小。因而，将内部的通道相对延长能够减少噪音和波动。另外，可将消音器的厚度相对变后减少传送到外部的噪音。
3、将压缩机部、消音器体积可做大，对封闭空间进行支撑。比如减小气筒或上部轴承等需要相对精密加工的部品的尺寸，降低其成本。
综上所述，本发明特殊结构的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其能够使支撑更加牢固，并且能消除噪音。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是一般旋转式压缩机部的结构剖面图。
图2是现有压缩机部的主要部分示意图。
图3是根据本发明的压缩机部支撑结构的实施例中的旋转式压缩机的内部结构剖面图。
图4是本发明实施例的主要结构示意图。
1封闭容器 2气筒3压缩室4，4′上下部轴承5螺丝 6旋转轴6’偏心部 7电机部8固定端子 9旋转端子10吸入管 11蓄能器12输出管 13旋转活塞14消音器 15均衡砣20封闭容器 22封闭空间24吸入管 26蓄能器28输出管 30压缩机部32气筒 33压缩室34上部轴承 36下部轴承38旋转轴 40旋转活塞42叶片 50消音器52连接部 60电机部62固定端子 64旋转端子具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图3所示，是采用根据本发明的压缩机部支撑结构的实施例的旋转式压缩机的内部结构剖面图。如图所示，封闭容器20构成旋转式压缩机的外壳。上述封闭容器20，包括容器本身21，它大约是以圆筒形上下延长而成；上下部盖子21′，它能够封闭上述容器21的上下部。上述封闭容器20的内部形成封闭空间22。
吸入管24，它贯穿上述封闭容器20的下端一侧而成，并与蓄能器26相连。上述蓄能器26只让热交换循环内部流动的运行流体中气体状态的运行流体传送到旋转式压缩机。上述封闭容器20的上端具有与上述封闭空间22相通的输出管28。上述输出管28能够将旋转式压缩机中压缩的运行流体排出封闭容器20的外部，传送到热交换循环的其它构成要素。
压缩机部30，它位于上述封闭容器20的内部下方，对运行流体进行压缩，还具有气筒32。上述气筒32的内部形成压缩室33，并在上面和下面各设置有上部轴承34和下部轴承36。具体而言，上述上部轴承34和下部轴承36通过螺丝37连接在上述气筒30，作为压缩室33的上下部，可封闭上述压缩室33。
旋转轴38，它与上述上部轴承35和下部轴承36以可旋转方式支撑，并贯穿上述气筒32的压缩室33。
偏心部39，它位于上述旋转轴38中对应上述压缩室33的部分，而且几何中心轴从上述旋转轴38的旋转中心错开而成。
旋转活塞40，它位于上述旋转轴38的偏心部39，围绕上述偏心部39的外表面而成，其外面一侧与上述压缩室33的内面接触的情况下对运行流体进行压缩。
叶片42，它位于上述压缩室33的内部，其前端向上述压缩室33的内部凸出而成，前端与旋转活塞40接触将压缩室33分成高压区和低压区对运行流体进行压缩。
消音器50它用钢质材料而成，而且与在上述气筒32的上方的上部轴承34相连，能够消除在压缩室33压缩后输出的运行流体的波动和噪音，并且内部可作为运行流体的流动通道。通过上述消音器50的运行流体进入封闭容器20的内部并通过上方的输出管28传送到外部。
连接部52，它围绕上述消音器50的外表面形成数个，并通过焊接连接在封闭容器20的内壁。
请参阅如图4所示，是本发明实施例的主要部分结构示意图。上述连接部52在本实施例，3个突起向圆心方向延长而成，但不必相同，比如与现有的上部轴承相同其外周围可形成菱形。
上述连接部52连接在上述封闭容器20的内面能够使封闭容器20支撑压缩机部30。即，由于是上述消音器50与上述上部轴承34相连，而且上述上部轴承34与上述气筒32相连。而且上述消音器50能够和上部轴承34一起连接在气筒32上。
上述旋转轴38向贯穿上述消音器50中央的上部轴承34部分的上方延长，其延长部分与电机部60相连。
电机部60，它由固定端子62和旋转段子64构成，其中上述固定端子62固定在上述封闭容器20的内部，旋转端子64位于贯穿上述固定端子62的内部，而且上述旋转端子64是通过与上述固定端子62的电磁场的相互作用而旋转，并在旋转端子64的旋转中心压入上述旋转轴38，因此与上述旋转端子64一起进行旋转。
下面对具有如上所述结构的，本发明的旋转式压缩机的压缩机部支撑结构的作用进行说明。
首先，对本发明的旋转式压缩机的运行进行简单说明。启动旋转式压缩机，上述电机60的旋转端子64进行旋转同时旋转轴38旋转，并带动旋转活塞40在上述压缩室33的内部进行旋转。因上述旋转活塞40旋转，通过上述叶片42区分的压缩室33内部的高压区和低压区的体积进行变化，对运行流体进行压缩。压缩后的运行流体通过输出阀门途经消音器50的内部，减少运行流体中的波动及噪音。
然后运行流体移动到封闭容器20的内部上方通过上述输出管28流出。如上所述的根据本发明的旋转式压缩机在上述消音器50中形成连接部52通过焊接与封闭容器20相连。由于上述消音器50与上述气筒上方的上部轴承34相连，因此封闭容器20和消音器50能够对上述压缩机部30进行支撑。
这里，上述消音器50能够设计成具有与上述封闭容器20的内径相对应的外经，如将消音器50尺寸可做成大点。
还有，一般上述消音器50的连接部52与封闭容器20通过焊接相连，通过焊接与消音器50的连接部52相连时因过热消音器50易产生变形。但是上述消音器50产生的变形不会对压缩机的性能造成影响。
本发明的权限不局限在如上所述的实施例，可在权力要求书所记载范围内能够进行多种变化和修改。比如，上述消音器50的外观形状不限制在实施例，能够在封闭容器20的内部进行连接的都可以。
还有，上述消音器50不一定必须设在上述上部轴承34上，可以在上述气筒32或下方轴承也可以设置。
上述如此结构构成的本发明旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
如上所述是本发明的基本构思。但是，在本发明的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进。在本发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特征在于其包括气筒，它具有对运行流体进行压缩的压缩室；上下部轴承，它们位于上述气筒的上部和下部，对上述压缩室的上下部进行封闭，并对通过上述电机带动的旋转轴以可旋转方式支撑；以及消音器，它能够在上述气筒或上下部轴承中任何一侧设置，并与上述封闭容器的内部相连，支撑上述气筒和上下部轴承的同时消除上述压缩室压缩后输出的运行流体的噪音和波动。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特征在于其中所述的消音器的外表面周围形成与上述封闭容器的内壁相连的连接部。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特征在于其中所述的连接部围绕上述消音器的外周边向圆心方向突出数个而成。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特征在于其中所述的消音器使用钢质材料而成，并与上述封闭容器焊接方式相连。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特征在于其中所述的消音器设置在上述气筒上方的上部轴承。
6.一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其应用于由封闭容器，它的内部形成封闭空间并作为外壳；电机部，它设置在上述封闭容器的内部提供驱动力；以及压缩机部，它承接上述电机提供的驱动力对运行流体进行压缩，等构成的旋转式压缩机，其特征在于其包括消音器，它位于上述压缩机部，能够对压缩的运行流体的波动和噪音进行消除，并在上述封闭容器的内面相连使封闭容器对压缩机部进行支撑。
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特征在于其还包括连接部，它围绕上述消音器的外表面与上述封闭容器的内表面焊接而成。
8.根据权利要求6所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特征在于其中所述的连接部围绕上述消音器的外周边向圆心方向突出而成并具有数个，上述连接部在上述封闭容器的内面焊接方式相连。
9.根据权力要求7或8所述的旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，其特征在于其中所述的消音器设置在上部轴承上，上部轴承位于气筒并作为压缩室的一部分，对上述电机带动的旋转轴以可旋转方式及进行支撑。
全文摘要
本发明是关于一种旋转式压缩机的压缩机部的支撑结构，适用于在封闭容器内部的封闭空间设置有压缩机部和电机部的旋转式压缩机，其包括气筒，它具有能够对流体进行压缩的压缩室；上下部轴承，它们位于上述气筒的上下方，并对上述压缩室的上下进行封闭，能够支撑由上述电机带动的旋转轴使其进行旋转；消音器，它位于上述气筒或上下部轴承的任何一侧与上述容器的内部相连，支撑上述气筒和上下部轴承的同时能够清除在上述压缩室内压缩之后输出的流体的噪音和波动。本发明的旋转式压缩机的压缩机部更坚固，因而提高压缩机部中相对旋转部分的接触精确度，并能够使运行流体的噪音和波动降低。
文档编号F04C18/356GK1782409SQ20041009651
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者郑采锡 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司