双联偏心泵的制作方法

专利名称：双联偏心泵的制作方法
专利说明 本实用新型涉及一种油泵，主要用于油田地面输送高粘度的超稠油介质的双联偏心泵，尤其适用于油气、油水的混合输送。在已有技术中，油田用的偏心式输油泵包括泵体，泵体内主轴上顺次排列有端盖、转子、配油盘，其缺点是偏心泵转子径向受力不均，噪声大，轴承磨损快，降低了泵的使用寿命。本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种此类泵的改进结构，使之运转平稳、噪音低、寿命长的双联偏心泵。
本实用新型的技术解决方案是双联偏心泵包括径向式泵体，泵体内主轴上有转子。泵腔内各有一个偏心相反的左定子和右定子，偏心相反是指左定子2向下偏心，则右定子3向上偏心，反之亦然。对应主轴上有左转子和右转子，左定子、右定子之间通过套在主轴上的分流套隔开。左右定子所在的泵腔出口最终都与泵体排出口连通，左定子泵腔与泵体吸入口连通。分流套是一个扁空心体，分流套在径端带有入口和出口，分流套入口与泵体吸入口连通，分流套出口与右定子泵腔吸入口连通。
本实用新型实质是在原有偏心式输油泵的基础上，加大了泵腔，在其内设有两套独立工作的定子、转子结构，通过隔套隔开并兼作右泵腔导液作用，类似于双泵同时工作，在不单独增大原有泵定子、转子尺寸的情况下，增设了两套系统，达到了振动平衡、排量成倍增加的目的。
本实用新型的优点是1、在泵体内并排布置两个内孔偏心相对设置的定子、转子，使两个转子径向受力一反一正，达到平衡，降低了噪音，减少了轴承磨损，提高了泵的使用寿命。2、在保持原泵所具有的性能的情况下，成倍增加了泵的排量，拓宽了原泵的适用范围，满足了油田现场需求。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。


图1是本实用新型剖开的结构简图；图2是
图1沿A-A剖视结构简图3是
图1沿B-B剖视结构简图；图4是
图1沿C-C剖视结构简图；图5是分流套结构简图。参见
图1，双联偏心泵包括径向式泵体1，泵体泵腔内各有一个偏心相反的左定子2和右定子3，对应主轴4上有左转子5和右转子6(见图3、图2)，偏心相反是指左定子2向下偏心，则右定子3向上偏心，反之亦然。左定子2和右定子3之间通过套在主轴4上的分流套7隔开。左右定子所在的泵腔出口最终都与泵体排出口8连通，左定子泵腔与泵体吸入口9连通(见图4)。分流套7是一个扁空心体(见图5)，分流套7在径端带有入口10和出口11，分流套入口10与泵体吸入口9连通(见图4)，分流套出口11与右定子泵腔吸入口连通。
分流套7两侧设有耐磨衬垫12，使分流套7可以采用价格低廉的铸铁材质，即保证了工作面耐磨，又降低了材料成本。
泵体1在吸入口9(见图4)或排出口8内设有隔板14、13，防止吸入或排出的液体互相干扰。
液体介质从泵的吸入口9吸入分两路，一路进入左泵腔，从泵的排出口8排出；另一路进入分流套7再进入右泵腔内，最后汇入泵的排出口8而排出。
权利要求1.一种双联偏心泵，包括径向式泵体(1)，泵体(1)内主轴(4)上有转子，其特征在于泵腔内各有一个偏心相反的左定子(2)和右定子(3)，对应主轴(4)上有左转子(5)和右转子(6)，左定子(2)、右定子(3)之间通过套在主轴(4)上的分流套(7)隔开；左右定子所在的泵腔出口最终都与泵体排出口(8)连通，左定子泵腔与泵体吸入口(9)连通；分流套(7)是一个扁空心体，分流套(7)在径端带有入口(10)和出口(11)，分流套入口(10)与泵体吸入口(9)连通，分流套出口(11)与右定子泵腔吸入口连通。
2.按照权利要求1所述的双联偏心泵，其特征在于分流套(7)两侧设有耐磨衬垫(12)。
3.按照权利要求1或2所述的双联偏心泵，其特征在于泵体(1)在吸入口(9)或排出口(8)内设有隔板(14)、(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种油泵，主要用于油田地面输送高粘度的超稠油介质的双联偏心泵，尤其适用于油气、油水的混合输送。泵体泵腔内各有一个偏心相反的左定子和右定子，对应主轴上有左转子和右转子，左定子、右定子之间通过套在主轴上的分流套隔开，左右定子所在的泵腔出口最终都与泵体排出口连通，左定子泵腔与泵体吸入口连通，分流套入口与泵体吸入口连通，分流套出口与右定子泵腔吸入口连通。具有运转平稳、噪音低、寿命长、排量大的特点。
文档编号F04C11/00GK2742192SQ20042001266
公开日2005年11月23日 申请日期2004年10月26日 优先权日2004年10月26日
发明者颜景义, 任永东, 马东辉 申请人:颜景义