专利名称：耐腐蚀爆破式泄油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油井下采油的配套工具，连接在抽油管柱中，作用是在起油管作业时，连通油管、套管之间的通道，将油管内的井液泄到油套管环形空间。本实用新型是一种采用憋压爆破方式打开泄油孔的泄油器，适用于抽油泵采油井。
背景技术：
在油井检泵作业时，需要将井下油管取出。油管中存有大量井液一同被提到地面。为使油管内的井液排入油套管环形空间，不被提到地面，工程技术人员在油管柱中安装泄油器。目前，采油井上使用的泄油器种类很多，按其打开泄油孔的方式可分为撞击式泄油器；滑套(滑阀)式泄油器；座封式泄油器；旋转式泄油器等。这些泄油器结构各不相同，作用也不相同。撞击式泄油器是在检泵作业时将抽油杆提出到地面后，向井内投一根抽油杆，抽油杆在井内坠落，撞断泄油销钉，打开泄油孔达到泄油目的。但由于抽油杆下落到管柱中间，占据油管空间，并有可能堵塞泄油孔，造成泄油不畅。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀爆破式泄油器，利用憋压方式打开泄油孔实现泄油，泄油孔不会被堵塞，使泄油孔保持畅通，并且结构简单，操作简便，可靠性强等特点。
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是耐腐蚀爆破式泄油器由接头、爆破片和旋塞等组成，接头上部有内管螺纹，下部有外管螺纹，其特征是在接头壁上至少有一个径向泄油孔，泄油孔为梯形结构。内孔直径为5-13毫米，外孔为15-30毫米，外孔有内螺纹。外孔内有爆破片，爆破片的直径为15-30毫米，厚度为0.5-2.5毫米。外孔内有旋塞，旋塞有中心孔，中心孔直径为5-15毫米。
由于泄油器安装在井下时间很长，并且接触带有腐蚀性的井液，为了使爆破片不被腐蚀，长期保持爆破片具有一定的耐压性能，在爆破片上有防护层。如在爆破片表面硫化有1-1.5毫米橡胶或有塑料或有尼龙材料等。
为了安装旋塞方便并能压紧爆破片，在旋塞的外端面有槽，槽的宽度为3-6毫米，深度为2-5毫米。
将本实用新型耐腐蚀爆破式泄油器连接在抽油管柱中，当起油管作业时，首先在井口打压，爆破片承受巨大压差，当泵压超过爆破片能承受的压力时，爆破片破裂。泄油孔被打通，在油管、套管之间形成井液通道，将油管内的井液泄入油套管环形空间。这时起出油管，油管内的井液不会因油管被起出而流到地面。
本实用新型的有益效果是耐腐蚀爆破式泄油器，利用地面泵憋压方式打开泄油孔实现泄油，泄油孔不会被堵塞，使泄油孔保持畅通，并且具有结构简单，操作简便，可靠性强等特点。爆破片表面包有防护层，爆破片不被井液腐蚀，能长期保持爆破片耐压性能，提高泄油器的使用寿命，延长了油井作业周期。
附图1是本实用新型整体结构剖面示意图。表示爆破孔在接头(1`)上的位置，表示爆破片(3)、旋塞(4)的组装方式。
附图2是附图1的局部放大图。更清楚地表明爆破片(3)旋塞(4)的组装方式，同时表明爆破片(3)的防护层。
图中，1.接头，2.内管螺纹，3.爆破片，4.旋塞，5.外管螺纹，6槽，7.爆破片，8.橡胶。
具体实施方式
实施例以一个连接在2″油管柱上的耐腐蚀爆破式泄油器为例，进一步说明。接头(1)上部内管螺纹(2)和下部外管螺纹(5)是2″管螺纹，接头(1)高度为300毫米。接头(1)壁上有两个径向泄油孔，泄油孔为梯形结构。内孔直径为6毫米。外孔为25毫米，外孔有内螺纹(细扣)。外孔内放有一个爆破片(3)，爆破片(3)的直径为24毫米，厚度为1毫米。爆破片(3)外硫化橡胶(8)层，厚度1毫米。将爆破片(3)放在外孔内。外孔内旋入旋塞(4)，旋塞(4)有10毫米的中心孔。内孔与旋塞(4)中心孔相对。旋塞(4)外端面有安装槽(6)，槽(6)的宽度为4毫米，深度为5毫米。旋紧旋塞(4)，压紧爆破片(3)。完成一个耐腐蚀爆破式泄油器制作。
将耐腐蚀爆破式泄油器连接在井下油管柱上。在油井检泵作业前，在井口打压，当泵压达到30兆帕时，爆破片(3)破裂。打通本实用新型泄油孔，油管内的井液通过泄油孔流入油管与套管之间的环形空间。起出油管时，油管内的井液不会与油管一起被带到地面。
权利要求1.一种应用于抽油泵采油井，采用憋压爆破方式打开泄油孔的耐腐蚀爆破式泄油器，主要由接头(1)、爆破片(3)和旋塞(4)等组成，接头(1)、上部有内管螺纹(2)，下部有外管螺纹(5)，其特征是在接头(1)壁上至少有一个径向泄油孔，泄油孔为梯形结构，内孔直径为5-13毫米，外孔为15-30毫米，外孔有螺纹，外孔内有爆破片(3)，爆破片(3)的直径为15-30毫米，厚度为0.5-2.5毫米，外孔内有旋塞(4)，旋塞(4)有中心孔，中心孔直径为5-15毫米。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀爆破式泄油器，其特征在于爆破片(3)上有防护层(8)，防护层(8)的厚度为1-1.5毫米。
3.如权利要求2所述的耐腐蚀爆破式泄油器，其特征在于防护层(8)采用硫化橡胶(8)。
4.如权利要求2所述的耐腐蚀爆破式泄油器，其特征在于防护层(8)采用塑料。
5.如权利要求2所述的耐腐蚀爆破式泄油器，其特征在于防护层(8)采用尼龙材料。
6.如权利要求1-5所述的耐腐蚀爆破式泄油器，其特征在于在旋塞(4)的外端面有槽(6)，槽(6)的宽度为3-6毫米，深度为2-5毫米。
专利摘要本实用新型涉及耐腐蚀爆破式泄油器，由接头体、爆破片和旋塞等组成，接头体上部有内管螺纹，下部有外管螺纹。在接头体壁上有径向泄油孔，泄油孔为梯形结构。内孔直径为5－13毫米，外孔直径为15－30毫米，外孔有内螺纹。外孔内有爆破片，爆破片的直径为15－30毫米，厚度为0.5－2.5毫米。外孔内有旋塞，旋塞有中心孔，中心孔直径为5－15毫米。在爆破片上有防护层。本泄油器，利用地面泵憋压方式打开泄油孔实现泄油，泄油孔畅通，并且结构简单，操作简便，可靠性强。爆破片表面包有防护层，不会被井液腐蚀，长期保持爆破片耐压性能，提高泄油器的使用寿命。
文档编号F04B47/00GK2763499SQ20042010703
公开日2006年3月8日 申请日期2004年11月2日 优先权日2004年11月2日
发明者张存亮 申请人:张存亮