滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体的制作方法

专利名称：滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体。
二背景技术：
现有的滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体的端面上开有径向孔和方形槽，在其槽内设有簧片阀，其仅作为排气通道用，不能降低空气动力性噪声，因此采用该结构特征的压缩机还需要设置一消声器，从而使压缩机结构较复杂，成本也高。
三、实用新型的内容本实用新型的目的是提供一种能明显降低空气动力性噪声，不需在压缩机内另设一降噪器的，使压缩机结构简单的滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，包括气缸主体及其上端盖；其特征在于在气缸主体的端面上开有弧形气槽，气槽的两端部位浅，中间部位深；在气缸主体的径向位于气槽的一端部开有了排气孔，在气缸主体的端面位于排气孔处设有一与排气孔及气槽相通的槽，此槽位于排气孔的一面为平面，在槽中设有将排气孔打开或关闭的弹性簧片阀；在上端盖上位于气槽的另一端设有喇叭形出气孔。
本实用新型进一步的改进为，上述气槽的弧度为小于等于310度，大于等于210度，其两端浅槽部位的弧度为小于等于20度，大于等于12度。上述槽为方形槽，置于其中的弹性簧片阀呈“U”形，该弹性簧片阀固定在槽内。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、使压缩机结构简单，工作可靠及密封性好；2、其端面上的弧形气槽，形成了抗性和阻性相结合消声流道，从而大大降低了空气动力噪声。
四

图1为本实用新型气缸主体的端面图；
图2为本实用新型上端断面图；图3为图1的A-A断面图；图4为图1的B-B断面图；图5为图1的C-C断面图；图6为图1的D-D断面图。
五具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述如图所示，包括气缸主体1及其上端盖3；在气缸主体3的端面上开有弧形气槽，其弧度为270度，气槽的两端部位12、15浅，其弧度为15度，中间部位14深；在气缸主体1的径向位于气槽的一端部位12开有排气孔13，在气缸主体1的端面位于排气孔处设有一与排气孔13及气槽的一端12相通的方形槽11，在槽11中设有将排气孔13打开或关闭的“U”形弹性簧片阀2；该弹性簧片阀2固定在槽11内。在上端盖3上位于气槽的另一端15设有喇叭形出气孔31。
使用时，动力性气流经由径向排气孔13将弹性簧片阀2打开后，进入第一段浅气槽12，形成“Z”字形阻性消声腔，实现第一次降噪后，再进入较深的气槽14，气流经过弯曲通道中的反复反射及折射，使动力性声波进一步衰减，且气流在其中的流动阻力小，有利于降低压力损失，实现第二次降噪后，再进入另一端浅槽15，进行第三次降噪后，再进入上端盖中喇叭形出气孔31排出，进行了第四次降噪。此四次降噪过程，大大的减小了压缩机的噪声，此压缩机的噪声预计在40dB以下。
权利要求1.一种滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体，包括气缸主体及其上端盖；其特征在于在气缸主体(1)的端面上开有弧形气槽，气槽的两端部位(12)、(15)浅，中间部位(14)深；在气缸主体(1)的径向位于气槽的一端部位(12)开有了排气孔(13)，在气缸主体的端面位于排气孔处设有一与排气孔(13)及气槽(12)相通的槽(11)，此槽位于排气孔的一面为平面，在槽(11)中设有将排气孔(13)打开或关闭的弹性簧片阀(2)；在上端盖(3)上位于气槽的另一端部位(15)设有喇叭形出气孔(31)。
2.根据权利要求1所述的滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体，其特征在于上述气槽的弧度为小于等于310度，大于等于210度；其中两端浅槽位(12)、(15)的弧度为小于等于20度，大于等于12度。
3.根据权利要求1或2所述的滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体，其特征在于上述气槽为方形槽。
4.根据权利要求1所述的滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体，其特征在于上述槽(11)为方形槽，置于其中的弹性簧片阀(2)呈U形，该弹性簧片阀固定在槽内。
专利摘要本实用新型涉及一种滚动转子式和旋叶式压缩机的气缸体，包括气缸主体及其上端盖；特点是在气缸主体的端面上开有弧形气槽，气槽的两端部位浅，中间部位深；在气缸主体的径向位于气槽的一端部位开有了排气孔，在气缸主体的端面位于排气孔处设有一与排气孔及气槽相通的槽，此槽位于排气孔的一面为平面，在槽中设有将排气孔打开或关闭的弹性簧片阀；在上端盖上位于气槽的另一端部位设有喇叭形出气孔。它使压缩机结构简单，工作可靠及密封性好；其端面上的弧形气槽，形成了抗性和阻性相结合消声流道，大大降低了空气动力噪声。
文档编号F04C18/344GK2784624SQ200520015840
公开日2006年5月31日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日
发明者邱家修, 徐言生, 余华明 申请人:顺德职业技术学院