专利名称：抽油机轴承座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田使用的游梁式抽油机轴承座，包括中央轴承座及尾轴承座。
背景技术：
目前，油田所使用的游梁式抽油机其中央轴承座及尾轴承座采用的都是滚动轴承，因此密封条件要求较高，另外再加上该设备全都装在野外而且长年运转，其工作环境特别差，密封难度也相当大。由此而造成该抽油机轴承座不仅日常维护工作量大，而且经常由于润滑油严重泄露而造成轴承损坏，从而导致抽油机停产的事故经常发生，不仅明显增加了采油成本，同时也大大减少了原油产量。
发明内容
为了克服上述不足，本实用新型提供一种便于日常维护，而且密封性能优良的抽油机轴承座。
为了实现上述发明的目的，本实用新型采用以下技术方案轴承座的外形和现有设计相同，所不同的是轴承采用滑动轴承。在轴承座上滑动轴承轴孔两端安装的密封装置还可以由一个厚度均匀、内壁上有多个圆环形密封槽的橡胶密封圈，和一个压在橡胶密封圈上的压盖和多个螺栓构成。在橡胶密封圈上与压盖接触的端面有一个环形、断面为楔形的沟槽，在该沟槽与压盖之间还有一个钢圆环，其与沟槽接触的一侧端面为圆弧形、椭圆形或三角形，该端面的最大宽度与沟槽的开口宽度接近，且钢圆环与沟槽为半径相等的同心圆。
在上述的橡胶密封圈和/或钢圆环的环壁上还可以设置之一处倾斜的断环开口。
本实用新型有益效果是由于用滑动轴承代替了滚动轴承，轴承座的耐用性明显增强，再加上采用了高性能的密封装置，也大大增加了保护性能，从两方面大大改善了润滑条件。经试用证明，采用该设计的抽油机不仅运行特别平稳，而且渗油率也相当低，在显著减少设备日常维护工作量的同时，产油量也明显得到了提高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作以详细说明
图1为本实用新型的主视图图2为本实用新型半剖位左视图图3、图4、图5为实施例1中密封装置的结构示意图图6为实施例2的结构示意图具体实施方式
例1如
图1所示，轴承座座体4的外形和现有设计相同，轴承8采用滑动轴承，在轴承座座体4上滑动轴承8轴孔两端各安装一个下述的密封装置。该密封装置见图3至图5，包括一个厚度均匀、内壁上有多个圆环形密封槽5的橡胶密封圈3，压在橡胶密封圈3上的压盖1和多个螺栓7，在橡胶密封圈3与压盖1接触的端面有一个环形、断面为楔形的沟槽6，在该沟槽6与压盖1之间还有一个钢圆环2，其与沟槽6接触的一侧端面为圆弧形，见图3；椭圆形，见图4；或三角形，见图5。该端面的最大宽度与沟槽6的开口宽度接近，且钢圆环2与沟槽6为半径相等的同心圆。详见图3至图6。
例2如图6所示，在上述的橡胶密封圈3和钢圆环2的环壁上均设一处倾斜的断环开口9和10，其余同例1。
以上密封装置为本申请人的专利技术，更详细的内容还可以参考本申请人于2003年4月18日提出，申请号为03246656。0，名称为“减速机上的密封装置”。
权利要求1.一种抽油机轴承座，包括座体、轴承和密封装置，其特征在于所述的轴承(12)为滑动轴承。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机轴承座，其特征在于所述的密封装置装在轴承座座体(4)上滑动轴承(8)轴孔两端，其由一个厚度均匀、内壁上有多个圆环形密封槽(5)的橡胶密封圈(3)，压在橡胶密封圈(3)上的压盖(1)和多个螺栓(7)构成；在橡胶密封圈(3)与压盖(1)接触的端面有一个环状、断面为楔形的沟槽(6)，在该沟槽(6)与压盖(1)之间还设有一个钢圆环(2)，其与沟槽(6)接触的一侧端面为圆弧形、椭圆形或三角形，该端面的最大宽度与沟槽(6)的开口宽度接近，且钢圆环(2)与沟槽(6)为半径相等的同心圆。
3.根据权利要求2所述的一种抽油机轴承座，其特征在于在所述的橡胶密封圈(3)和/或钢圆环(2)的环壁上还设置一处倾斜的断环开口(9)和/或(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种抽油机轴承座，所使用的轴承采用滑动轴承，密封装置由一厚度均匀、内壁上有多个圆环形密封槽的橡胶密封圈，和一个压在橡胶密封圈上的压盖和多个螺栓构成，在橡胶密封圈上与压盖接触的端面有一个环形、断面为楔形的沟槽，该沟槽与压盖之间还有一个钢圆环，其与沟槽接触的一侧端面为圆弧形、椭圆形或三角形，该端面的最大宽度与沟槽的开口宽度接近，且钢圆环与沟槽为半径相等的同心圆，有益效果是由于用滑动轴承代替了滚动轴承，轴承座的耐用性明显增强，再加上采用了高性能的密封装置，大大改善了润滑条件，经试用证明，采用该设计的抽油机不仅运行特别平稳，而且渗油率也相当低，在显著减少日常维护工作量的同时，产油量也明显提高。
文档编号F04B53/00GK2789500SQ20052002063
公开日2006年6月21日 申请日期2005年4月13日 优先权日2005年4月13日
发明者杨彦夫, 杨继东 申请人:杨彦夫