专利名称：三叶转子回转活塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体输送设备，更具体地说，它涉及一种容积泵。适合于传送各种粘稠、含有固体颗粒的流体介质、耐磨、要求严格密封，气液相混、需正反逆送等场合。
背景技术：
流体介质的输送往往依靠泵来传送。常用的流体介质输送泵主要有叶片泵、容积泵、射流泵、齿轮泵等。叶片式泵如涡流泵、离心泵等主要适用于要求输送量小、压头高而粘度不大的液体(如输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体)，而且该种类泵的输送效率也比较低；齿轮泵是一种液压泵，通常用于输油系统中作传输、增压之用；这两种泵往往不能实现介质正反逆送功能。对于输送各种粘稠、含有固体颗粒的介质，如污水、污油、含有固状物的淤泥，各种粘滞糊状、乳状化学浆液，勘探采矿用水，浮选浆状物悬浮液等，所选用的输送泵一般为容积泵。现在国内和国外所用的容积泵主要有螺杆泵、凸轮泵等。螺杆泵(浓浆泵)能平稳输送高粘度的物质，并有较高的输送压力，但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性，由于螺杆的非流线型曲面以及腔室内众多的的驻点决定了它不可能成为卫生级泵，另外，由于螺杆与固定的衬套有很长的接触线，增加了螺杆对固体及纤维状物体的敏感性，缩小了设备的使用范围及使用寿命。凸轮泵是采用一对同步齿轮带动2个罗茨型转子，将介质平缓地从泵腔排出，它可以实现低速运转，泵送动作缓和，减小转子对物料的剪切作用，最大限度保护物料的完整性，另外，该泵还可实现计量功能，且体积较小、使用寿命长，非常适合于代替传统的螺杆泵。但该种类泵(如国内所生产的三叶转子泵)也存在一些不足，一是转子顶部磨损后无法修复，整体转子需重新更换，造成维修费用高；二是转子腔内壁磨损后不易修复，往往造成设备报废；三是齿轮箱与转子腔之间易发生泄露，造成输送介质污染。
本实用新型的目的，就是为了解决在传送各种粘稠、含有固体颗粒、耐磨、要求严格密封，气液相混、需正反逆送等场合所用泵的现有技术的不足，提供一种高效节能、维护方便、维护及配件费用低、使用寿命长，密封好、不致产生物料污染现象，能够传送高粘稠和含有较大固体颗粒，耐磨损，并可实现正反逆送的三叶转子回转活塞泵。
为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案本实用新型整体分为三腔传送腔、隔离腔、传动腔；在传送腔内有两块上下对称的瓦板、两个由可调式转子端子和端子固定体所组成的罗茨型线三叶活塞转子；隔离腔顶部壳体上安装有报警仪；传动腔内有主动齿轮、从动齿轮；所述的瓦板其材质为不锈钢，安装在转子腔内壁上；所述的可调式转子端子由端子骨架、调节螺栓、滑块、调节体、橡胶体组成，橡胶体外包在端子骨架上，并与之形成一个整体；三个可调式转子端子通过连接螺栓与端子固定体固定为一个罗茨型线三叶活塞转子整体；所述的主动齿轮与从动齿轮相同，并相互啮合；三叶活塞转子与主动齿轮固定在传动轴上，另一个从动三叶活塞转子与从动齿轮固定在从动轴上；端盖为传送腔密封和三叶活塞转子维护端盖。
本实用新型与现有技术比较，由如下有益效果1、节能泵所消耗功率仅相当于一般同类泵的50％～70％；2、最利于现场维护；3、耐磨、使用寿命长，相当于同类泵寿命的3倍；4、配件费用低；5、能及时诊断泄露状况，确保传送介质不被污染；6、对固体不敏感，可传送粘稠和含固体颗粒较大的液体介质；7、体积小，并能实现介质的正反逆送。
图1是本实用新型三叶转子回转活塞泵结构示意图图2是图1的A-A剖视图图3是本实用新型三叶转子回转活塞泵的三叶活塞转子结构图图4是图3的B-B剖视图图5是本实用新型三叶转子回转活塞泵工作原理图图中1端盖、2传送腔外壳体、3传送腔、4物料进(或出)口、5报警仪、6隔离腔、7传动腔、8主动齿轮、9从动齿轮、10传动轴、11从动轴、12瓦板、13可调式转子端子、14端子固定体、15端子骨架、16调节螺栓、17滑块、18调节体、19橡胶体、20连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1～5所示，动力源带动传动轴10旋转，固定在传动轴上的主动齿轮8、三叶活塞转子同时旋转。主动齿轮8与从动齿轮9处于啮合状态，故从动齿轮带动从动轴11及固定在从动轴上的另一三叶活塞转子旋转；传动腔7与传送腔3通过隔离腔6实现分离，传动腔内的一对等同齿数的主动齿轮8和从动齿轮9，在高效的润滑液中同步转动，减小了摩擦，提高了传动效率；在两个三叶活塞转子的带动下，输送介质从物料进口4进入，从另一侧相对应的物料出口排出；主传动轴10的顺时针或逆时针旋转，可使介质正反逆向输送；传送腔3内，两个三叶活塞转子与传送腔壁形成多个较大的空间，并且传送介质排出的路径短，所以本使用新型传送液体介质时，对介质中的固体和纤维状物体不敏感，能够有效传送粘稠和含固体颗粒较大的液体介质，并且在同等流量条件下，本使用新型相对其它泵的体积要小；介质在传送过程中，介质中的固体颗粒对传送腔产生磨损，由于传送腔内附有瓦板12，传送介质只能磨损瓦板的内表面，当磨损达到一定程度时，更换瓦板，这就确保了传送腔外壳体2不受磨损，延长了设备整体的使用寿命；在传送介质过程中，当三叶活塞转子的尖部磨损到一定程度时，旋转可调式转子端子13上的调节螺栓16，滑块17前移，使调节体18向上移动，进而使外包在端子骨架15上的具有弹性、耐磨性和抗腐蚀性的橡胶体19向外延伸，补偿转子尖部由于磨损而造成的损坏，延长了转子的使用寿命；当三叶活塞转子的顶部磨损到无法通过调节实现补偿时，卸下三叶活塞转子，旋转连接螺栓20，将可调式转子端子13卸下，更换新的可调式转子端子；由于端子固定体14仍能继续使用，故减少了备件费用；在对传送腔内三叶活塞转子及瓦板的维护或更换时，可卸下端盖1，端盖1通过四个螺栓与传送腔壳体连接，拆卸方便，便利了设备的维护；本使用新型的隔离腔6的壳体上安装有报警仪5，腔体内设置的传感头与报警仪相连，当隔离腔相邻的传送腔3与传动腔7上的轴密封发生泄露时，泄露的液体流入隔离腔，报警仪5立即报警，更换密封件，使泄露停止，防止了因泄露可能对传送介质造成的污染。
权利要求1.一种三叶转子回转活塞泵，包括传送腔(3)、隔离腔(6)、传动腔(7)、安装在隔离腔外壳体上的报警仪(5)、主动齿轮(8)、从动齿轮(9)、两个由可调式转子端子(13)和端子固定体(14)组成的罗茨型线三叶活塞转子、瓦板(12)、传动轴(10)、从动轴(11)等，其特征是所述的隔离腔(6)在传送腔(3)和传动腔(7)之间；所述的两个三叶活塞转子与主动齿轮(8)、从动齿轮(9)，分别固定在传动轴(10)和从动轴(11)上；所述的三叶活塞转子由可调式转子端子(13)、端子固定体(14)组成，并形成一个罗茨型线整体部件；所述的瓦板(12)安装在传送腔腔壁上。
2.根据权利要求1所述的三叶转子回转活塞泵，其特征是所述的可调式转子端子(13)由端子骨架(15)、调节螺栓(16)、滑块(17)、调节体(18)及外包在端子骨架上的橡胶体(19)组成。
3.根据权利要求1所述的三叶转子回转活塞泵，其特征是所述的瓦板(12)材质为不锈钢，其制作的圆弧半径等于三叶活塞转子旋转半径。
4.根据权利要求1所述的三叶转子回转活塞泵，其特征是所述的安装在隔离腔外壳体上的报警仪(5)的传感探头固定在隔离腔内。
5.根据权利要求1所述的三叶转子回转活塞泵，其特征是所述的主动齿轮(8)和从动齿轮(9)为两个同步齿轮。
专利摘要本实用新型公开了一种三叶转子回转活塞泵，旨在提供一种高效节能、维护及配件费用低、使用寿命长，能够传送高粘稠和含有较大固体颗粒，耐磨损，并可实现正反逆送的三叶转子回转活塞泵；其技术方案的要点是三叶活塞转子由可调式转子端子(13)和端子固定体(14)组成，通过旋转可调式转子端子上的调节螺栓，补偿转子尖部由于磨损而造成的损坏；瓦板(12)进一步保护了传送腔不受磨损；隔离腔(6)及报警仪(5)的设置，防止了泵运行中的泄漏对物料的污染；主动齿轮(8)、从动齿轮(9)为两个同步齿轮。
文档编号F04C2/12GK2823601SQ20052008072
公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者孙红, 李长伟, 胡安滨, 邵珠林 申请人:山东多信达投资管理有限公司