专利名称：输送机组的制作方法
现有技术本发明涉及一种如主权利要求所述类型的输送机组。
由EP 1 091 127 A1已知一种输送机组，它具有一个设置在泵室中的叶轮，该叶轮可通过一个促动器被旋转驱动并且具有两个端面，它们各与泵室的一个端壁相对置，该输送机组还在叶轮的两个端面中具有多个用于动压支承的凹陷。缺陷是，在凹陷中可能聚积污物颗粒。当污物颗粒被从凹陷中冲出时，它们在环形设置的凹陷之间的区域中产生增大的摩擦并由此产生擦磨痕迹，因为在那里叶轮与泵室之间的轴向间隙小于在凹陷区域的轴向间隙。
发明优点按照本发明的具有主权利要求特征部分所述特征的输送机组的优点是，以简单的方式如下实现改进至少一个端面和/或至少一个端壁的至少两个相邻的凹陷各通过至少一个槽相互连接。通过这种方式增大凹陷之间区域中的轴向间隙，由此污物颗粒在那里不会引起增大的摩擦和擦磨痕迹。
通过从属权利要求中所述措施可实现在主权利要求中给出的输送机组的有利扩展结构和改进。
按照一个有利实施例，这些凹陷和槽环形地布置并且圆弧形、部分环形、长孔形或类似形状地延伸。在此，凹陷和槽有利地布置在一个公共的环上。
此外有利的是，凹陷比槽具有更大的深度，因为通过这种方式可以构成倾斜面，它们实现叶轮的动液压支承。
特别有利的是，这些凹陷各具有至少一个相对于端面和/或端壁倾斜的用于叶轮的动液压支承的面，因为通过这种方式这样调节叶轮的轴向位置，使得叶轮与泵室端壁之间的两个轴向间隙至少近似相同大小。由此减小作用于叶轮上的摩擦并且提高输送机组的效率。每个凹陷的所述至少一个倾斜面在凹陷布置在叶轮上时分别设置在关于叶轮旋转方向滞后的凹陷端部上并且在布置凹陷在泵室端壁上时分别设置在下游的凹陷端部上。
也有利的是，这些凹陷各具有一个最深的部位，它平行于至少一个端面和/或端壁延伸。
此外有利的是，叶轮的一个端面的凹陷与叶轮的另一端面的凹陷关于中心平面镜像对称地相对置，其中，镜像对称地相对置的凹陷通过一个压力平衡通道相互连接。通过这种方式达到，通过压力平衡通道相连接的两个凹陷中的压力总是被平衡。
附图在附图中简化示出本发明的实施例并且在下面的描述中详细解释。附图示出
图1本发明输送机组的局部视图的剖面，图2该输送机组的一个叶轮，图3沿图2中线III-III的叶轮剖视图，图4沿图1中线IV-IV的输送机组剖视图，图5沿图1中线V-V的按照第二实施例的输送机组剖视图，图6按照第二实施例的一个剖视图，具有叶轮和布置在泵室端壁中的凹陷。
具体实施例方式
图1示出一个按照本发明的输送机组。
本发明输送机组用于从贮存容器中输送液体、例如燃料，例如通过压力管道输送给内燃机。
本发明输送机组构造为流体泵、例如外围泵或带侧通道泵并且具有泵壳体1，它具有一个泵部分2和一个马达部分3。
泵部分2具有泵室4，在该泵室中，叶轮5绕旋转对称的泵轴线8旋转地回转。叶轮5由设置在马达部分3中的促动器9通过驱动轴10驱动。促动器9例如是一个电机并且安置在马达部分3的马达室7中。
泵室4上游的区域称为吸入侧，泵室4下游的区域称为机组的压力侧。
泵室4具有一个泵室入口11和一个泵室出口12。泵室4通过两个在泵轴线8方向上相对置的端壁、即第一端壁15和第二端壁16限定边界并且在径向上以泵轴线8为参考由一个环形壁7限定边界，其中，泵室入口11设置在第一端壁15中，泵室出口12设置在第二端壁16中。
叶轮5具有多个叶轮叶片5.1，在它们之间各构成一个叶片室5.2。叶片室5.2朝向端壁15，16敞开并且例如以泵轴线8为参考朝向径向外部通过一个环5.3封闭，该环设置在叶轮叶片5.1的径向外端部上。但叶片室5.2显然也可以向径向外部敞开并且没有环5.3。
在端壁15，16中安置环形的输送通道14，它们安置在叶轮叶片5.1的径向区域中。
第一端壁15例如是抽吸盖18的一部分，第二端壁16和环形壁17例如是压力盖19的一部分。在抽吸盖18中设置一个入口通道22，它通过泵室入口11通到泵室4中，其中，输送机组所输送的液体通过泵室出口12离开泵室4。例如泵室4通过泵室出口12和设置在压力盖19中的出口通道23与马达室7通流连接。
压力盖19具有一个通孔24。与促动器9机械联接的驱动轴10从马达室7穿过压力盖19的该通孔24伸入泵室4。
泵室4的轴向宽度大于叶轮5的轴向宽度，因此在叶轮5与端壁15，16之间各存在一个约10至30微米的轴向间隙20。泵室4的宽度与叶轮5的宽度之间的差被定义为总轴向间隙。
叶轮5例如插装到伸入泵室4中的驱动轴10上，为此叶轮5具有叶轮孔25，驱动轴10至少伸进该孔中，以便与叶轮形状锁合和/或力锁合地连接。叶轮5例如这样支承在驱动轴10上，使得叶轮在第一端壁15与第二端壁16之间可轴向移动。
叶轮5具有面对泵室4第一端壁15的第一端面28和面对泵室4第二端壁16的第二端面29。
在叶轮5的至少一个端面28，29和/或泵室4的至少一个端壁15，16中设置多个用于叶轮5的动液压支承的凹陷38。在图1中凹陷38例如布置在叶轮5的端面28，29上。但它们也可以按照第二实施例设置在泵室4的端壁15，16上。这些凹陷38这样构成，使得它们如动液压轴承那样起作用并且以此方式这样调节叶轮5在泵室4的第一端壁15与第二端壁16之间的轴向位置，使得在叶轮5与端壁15，16之间得到两个相同大小的轴向间隙20。由此只有小的摩擦力作用于叶轮5上，使得改进了输送机组的效率。
输送机组通过入口通道22、泵室入口11、泵室4、泵室出口12、出口通道23、泵壳体1的马达部分的马达室7从贮存容器32抽吸例如液体并将该液体如燃料通过压力管道33例如输送给内燃机34。在压力管道33中例如设置一个止回阀35，以便在输送机组关闭后保持压力管道33中的预定压力。
图2示出输送机组的一个压叶轮，具有按照本发明输送机组的第一实施例的凹陷。
在按照图2的叶轮中，与按照图1的输送机组相比保持相同或作用相同的件用相同的标记表示。
凹陷38例如在径向上设置在叶轮5的叶轮叶片5.1内部并且布置得位于一个假想的圆环上。该圆环例如与泵轴线8同心。例如四个凹陷38均匀分布在该环的圆周上。但显然可以设置任意多的凹陷38。这些凹陷38例如圆弧形、部分环形、长孔形或类似形状地延伸。这些凹陷38各具有至少一个相对于端面28，29倾斜的面39用于叶轮5的动液压支承。用于动液压支承的倾斜的面39安置在凹陷38的相对于叶轮5旋转方向41滞后的端部上。凹陷38各具有一个最深的部位40，它例如平行于端面28，29延伸。例如凹陷38的最深部位40邻接两个倾斜的面39，即一个超前的面和一个滞后的面。按照第一实施例，超前的倾斜面39比在旋转方向上滞后的倾斜面39具有较短的长度，例如较短的弧长。也可以省去在旋转方向上超前的倾斜面39并通过台阶形的凸肩代替，因为该面对于动液压支承没有贡献。
按照本发明，所述至少一个端面28，29和/或所述至少一个端壁15，16的至少两个相邻凹陷38各通过至少一个槽42相互连接。按照第一实施，例叶轮5的两个端面28，29设置凹陷38。例如每个凹陷38各与相邻的凹陷38通过一个槽42连接。该槽42例如圆弧形、环形或类似形状地延伸，使得凹陷38和槽42共同形成一个公共的环。但凹陷38和槽42至少可通过槽42的深度小于凹陷38的最深部位40和倾斜面39的深度(图3)来保持区别。在径向上相对于泵轴线8测量的槽42的宽度Bn例如与在径向上相对于泵轴线8测量的凹陷38的宽度Bv一样大，但也可以不同。
凹陷38的倾斜面39由此形成凹陷38的深度分别从最深部位40起向着相邻的槽42例如连续地减小。
图3示出沿图2中线III-III的叶轮剖视图。
凹陷38在最深部位40的区域中例如至少近似平行于端面28，29地延伸。接着，逆着旋转方向41看，它们经过滞后的倾斜面39在深度减小的情况下向在旋转方向41上滞后的槽42方向延伸并且通到该槽中。在旋转方向上看凹陷38的深度或者通过虚线示出的台阶形凸肩43或者通过超前的倾斜面39减小并且通到超前的槽42中。
叶轮5的一个端面28的凹陷38例如关于中心平面45镜像对称地与叶轮5的另一端面29的凹陷38相对置，其中，镜像对称地相对置的凹陷38通过一个压力平衡通道46相互连接。通过这种方式在两个通过压力平衡通道46连接的凹陷38中形成相同高的压力。压力平衡通道46例如分别在最深部位40的区域中通到凹陷38中。
位于轴向间隙20中的液体在叶轮5旋转时被向旋转方向41携带并且相对于叶轮5具有逆着旋转方向41指向的相对速度。因此凹陷38和槽42被轴向间隙20中的液体逆着旋转方向41流过。在滞后的倾斜面39的区域中，叶轮5的端面28，29与泵室4的端壁15，16之间的通流横截面楔形地变窄，使得在液体中建立逐渐增加的高压，该压力作用于叶轮5的对应端面28，29上并且以此方式这样调节叶轮5的轴向位置，使得产生相同大小的轴向间隙20。
图4示出按照第二实施例的输送机组沿图1中线IV-IV的剖视图，图5示出沿图1中线V-V的剖视图。
在按照图4和5的输送机组中，与按照图1至3的输送机组保持相同或作用相同的件用相同的标记表示。
按照图4的第二实施例与按照图1至3的实施例的区别在于，凹陷38不是安置在叶轮5的两个端面28，29上，而是安置在泵室4的两个端壁15，16上。去掉了压力平衡通道46。凹陷38在布置在泵室4的端壁15，16上时与布置在叶轮5上不同在叶轮5的旋转方向上被液体流过。因此，用于动液压支承的倾斜面39分别布置在凹陷38的相对于轴向间隙20中流动方向处于下游的端部上。
凹陷38在第二实施例中以泵轴线8为参考安置在输送通道14径向内部。凹陷38在最深部位40区域中例如近似平行于端壁15，16延伸。在下游它们经过相对于轴向间隙20中的流动方向处于后面的用于动液压支承的倾斜面39在深度减小的情况下一直延伸到下游的槽42并通入该槽中。逆流向上凹陷38的深度或者通过一个台阶形的凸肩42或者者通过一个上游的倾斜面39减小并且通到在流动方向上看前置的槽42中。
泵室4的一个端壁15的凹陷38例如关于位于端壁15，16之间的中心并且平行于这些端壁延伸的中心面镜像对称地与泵室4的另一个端壁16的凹陷38相对置。
图6按照第二实施例示出一个剖视图，具有叶轮和布置在泵室的一个端壁中的凹陷。
在按照图6的输送机组中，与按照图1至5的输送机组保持相同或作用相同的件用相同的标记表示。
权利要求
1.输送机组，具有一个安置在泵室中的叶轮，该叶轮可通过促动器被旋转驱动并且具有两个端面，这些端面各与泵室的一个端壁相对置；在叶轮的其中至少一个端面和/或泵室的其中至少一个端壁中具有多个用于动液压支承的凹陷，其特征在于，所述至少一个端面(28，29)和/或所述至少一个端壁(15，16)的至少两个相邻的凹陷(38)各通过一个槽(42)相互连接。
2.如权利要求1所述的输送机组，其特征在于，这些凹陷(38)和/或槽(42)环形地布置。
3.如权利要求1所述的输送机组，其特征在于，这些凹陷(38)和/或槽(42)圆弧形、部分环形、长孔形或类似形状地延伸。
4.如权利要求1所述的输送机组，其特征在于，这些凹陷(38)和槽(42)形成一个公共的环。
5.如权利要求1所述的输送机组，其特征在于，这些凹陷(38)比槽(42)具有更大的深度。
6.如权利要求1所述的输送机组，其特征在于，这些凹陷(38)各具有至少一个相对于端面(28，29)和/或端壁(15，16)倾斜的、用于叶轮(5)的动液压支承的面(39)。
7.如权利要求5所述的输送机组，其特征在于，所述至少一个倾斜面(39)在这些凹陷布置在叶轮(5)上时分别设置在凹陷(38)的相对于叶轮(5)旋转方向(41)滞后的端部上。
8.如权利要求5所述的输送机组，其特征在于，所述至少一个倾斜面(39)在这些凹陷布置在泵室(4)端壁(15，16)上时分别设置在凹陷(38)的下游端部上。
9.如权利要求6所述的输送机组，其特征在于，这些凹陷(38)各具有一个最深部位(40)，它平行于至少一个端面(28，29)和/或端壁(15，16)延伸。
10.如权利要求1所述的输送机组，其特征在于，叶轮(5)的一个端面(28)的凹陷(38)关于中心平面(45)镜像对称地与叶轮(5)的另一个端面(16)的凹陷(38)相对置，其中，镜像对称地相对置的凹陷(38)通过一个压力平衡通道(46)相互连接。
全文摘要
已知的输送机组具有安置在泵室中的叶轮，叶轮可通过促动器被旋转驱动并且具有两个端面，它们各与泵室的一个端壁对置，还在叶轮的两个端面中具有多个用于动液压支承的凹陷。缺陷是污物颗粒可能聚积在凹陷中。当污物颗粒被从凹陷中冲出时，它们在环形设置的凹陷之间的区域中产生增大的摩擦并由此产生擦磨痕迹，因为在那里叶轮与泵室之间的轴向间隙小于在凹陷区域中的轴向间隙。在按照本发明的输送机组中，作用于叶轮上的摩擦减小并且效率提高。按照本发明规定，至少一个端面(28，29)和/或至少一个端壁(15，16)的至少两个相邻的凹陷(38)通过一个槽(42)相互连接。
文档编号F04D29/18GK101080574SQ200580042937
公开日2007年11月28日 申请日期2005年10月17日 优先权日2004年12月17日
发明者F·伊蒂瑞姆, U·米勒, B·罗 申请人:罗伯特·博世有限公司