专利名称：罩式炉专用炉台循环风机的制作方法
技术领域：
本发明属于罩式退火炉设备领域，特别是一种罩式炉专用炉台循环风机。
背景技术：
罩式炉专用炉台循环风机安装在退火炉炉台上，其作用是通过风机的高速旋转促使炉内保护气体强烈循环，从而提高炉内温度的均匀度，提高加热速率和冷却速率，最终体现为提高产品质量和罩式退火炉的生产效率。人们把循环风机形象地比喻为罩式炉的心脏。但是，目前所使用的罩式炉专用炉台风机存在一些问题，达不到使用要求，无法保证长期稳定运行。该风机的工作条件是在罩式炉内的高温环境中进行高负载、高转速运行。目前的风机在运转一段时间后就会出现高速运转时震动加剧，电机负载加大，电机轴弯曲等问题，严重时甚至烧损电机，因而只能降低转速，被迫采取低速运行，这将严重影响退火炉设备的正常使用。分析表明，出现问题的电机表现为电机和叶轮两方面都存在不足，电机的制造工艺、主轴选材、配套轴承、设计参数、平衡试验等方面都存在一定的问题。在叶轮方面则是在使用后出现变形，造成对电机的损坏，破坏了原有的平衡，因此必须改进设计和制造工艺，以消除存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种优化设计的罩式炉专用炉台循环风机。
本发明的另一个目的是提供一种罩式炉专用炉台循环风机的制造工艺，保证该风机达到设计和使用性能要求。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本发明的罩式炉专用炉台循环风机，包括电机，装在电机主轴上端的风机叶轮，装在叶轮上的叶片，其特征在于所述的电机设有密封外壳，外壳上设有通风入口和出口，电机转子下部设冷却风扇，中部设铝叶轮，所述的电机主轴轴伸锥面的径向跳动公差为0.05mm，电机凸缘止口对电机轴线的径向跳动公差为0.125mm，电机轴伸上键槽的对称公差为0.037mm。
所述的电机主轴采用Cr25Ni20Si2钢锻造成型件。
所述的电机轴承为瑞典SKF轴承。
按照本发明的罩式炉专用炉台循环风机的工艺，其特征在于a)电机制造工艺(1)电机主轴粗加工后进行固溶处理，(2)电机转子与电机主轴采用热装配，(3)热装后进行二次精加工，加工部位是轴端锥面、轴承安装部位、电机下端的冷却风扇和铝叶轮安装部位、转子的外圆周面，(4)将精加工后的转子立放，(5)对电机转子作动平衡试验，平衡精度达到G1为合格，b)叶轮的制造工艺(1)采用铣加工法加工叶轮不规则外形，(2)将每个叶片称重，将重量误差在±1克以内的叶片组装在风机叶轮的对称位置，(3)用均匀一致的焊接速度焊接每个叶片，使焊角高度、宽度与焊接处母材厚度一致，焊缝尺寸误差为±0.5mm，(4)叶轮焊接后进行热处理，加热到850-870℃，保温3-5小时后随炉冷却，(5)冷却到室温后对叶轮上下板、叶片冷矫形，(6)冷矫形后车加工叶轮轮毂的锥孔，叶轮上下板外圆、插加工键槽，(7)对叶轮作动平衡试验，平衡精度达到G1为合格，c)把电机转子、下端的冷却风扇、中部的铝叶轮和上端的风机叶轮组装在一起，用圈带式动平衡机做组合动平衡试验，动平衡精度达到G0.4级为合格。
工业试验证明，本发明的罩式炉专用炉台循环风机能够长期稳定运行，在高速运行状态下没有出现任何故障，完全能够满足退火设备的生产需要。
图1为本发明的外部结构示意图。
具体实施例方式
下面结合
本发明的具体实施方式
。
如图1所示，本发明的罩式炉专用炉台循环风机，包括电机，装在电机主轴2上端的风机叶轮1，装在叶轮1上的叶片，其特征在于所述的电机设有密封外壳5，外壳上设有通风入口4和出口3，电机转子下部设冷却风扇，中部设铝叶轮，所述的电机主轴轴伸锥面的径向跳动公差为0.05mm，电机凸缘止口对电机轴线的径向跳动公差为0.125mm，电机轴伸上键槽的对称公差为0.037mm。
所述的电机主轴2采用Cr25Ni20Si2钢锻造成型件。
所述的电机轴承为瑞典SKF轴承。
按照本发明的罩式炉专用炉台循环风机的工艺，其特征在于a)电机制造工艺(1)电机主轴粗加工后进行固溶处理，(2)电机转子与电机主轴采用热装配，(3)热装后进行二次精加工，加工部位是轴端锥面、轴承安装部位、电机下端的冷却风扇和铝叶轮安装部位、转子的外圆周面，(4)将精加工后的转子立放，(5)对电机转子作动平衡试验；平衡精度达到G1为合格，b)叶轮的制造工艺(1)采用铣加工法加工叶轮不规则外形，(2)将每个叶片称重，将重量误差在±1克以内的叶片组装在风机叶轮的对称位置，(3)用均匀一致的焊接速度焊接每个叶片，使焊角高度、宽度与焊接处母材厚度一致，焊缝尺寸误差为±0.5mm，(4)叶轮焊接后进行热处理，加热到850-870℃，保温3-5小时后随炉冷却，(5)冷却到室温后对叶轮上下板、叶片冷矫形，(6)冷矫形后车加工叶轮轮毂的锥孔，叶轮上下板外圆、插加工键槽，(7)对叶轮作动平衡试验，平衡精度达到G1为合格，c)把电机转子、下端的冷却风扇、中部的铝叶轮和上端的风机叶轮组装在一起，用圈带式动平衡机做组合动平衡试验，动平衡精度达到G0.4级为合格。
本发明的设计、选材、制造工艺也适用于有类似使用要求的其他风机的设计和制造。
权利要求
1.一种罩式炉专用炉台循环风机，包括电机，装在电机主轴上端的风机叶轮，装在叶轮上的叶片，其特征在于所述的电机设有密封外壳，外壳上设有通风入口和出口，电机转子下部设冷却风扇，中部设铝叶轮，所述的电机主轴轴伸锥面的径向跳动公差为0.05mm，电机凸缘止口对电机轴线的径向跳动公差为0.125mm，电机轴伸上键槽的对称公差为0.037mm。
2.根据权利要求1所述的罩式炉专用炉台循环风机，其特征在于所述的电机主轴采用Cr25Ni20Si2钢锻造成型件。
3.根据权利要求1所述的罩式炉专用炉台循环风机，其特征在于所述的电机轴承为瑞典SKF轴承。
4.一种制造权利要求1所述的罩式炉专用炉台循环风机的工艺，其特征在于包括a)电机制造工艺(1)电机主轴粗加工后进行固溶处理，(2)电机转子与电机主轴采用热装配，(3)热装后进行二次精加工，加工部位是轴端锥面、轴承安装部位、电机下端的冷却风扇和铝叶轮安装部位、转子的外圆周面，(4)将精加工后的转子立放，(5)对电机转子作动平衡试验，平衡精度达到G1为合格，b)叶轮的制造工艺(1)采用铣加工法加工叶轮不规则外形，(2)将每个叶片称重，将重量误差在±1克以内的叶片组装在风机叶轮的对称位置，(3)用均匀一致的焊接速度焊接每个叶片，使焊角高度、宽度与焊接处母材厚度一致，焊缝尺寸误差为±0.5mm，(4)叶轮焊接后进行热处理，加热到850-870℃，保温3-5小时后随炉冷却，(5)冷却到室温后对叶轮上下板、叶片冷矫形，(6)冷矫形后车加工叶轮轮毂的锥孔，叶轮上下板外圆、插加工键槽，(7)对叶轮作动平衡试验，平衡精度达到G1为合格，c)把电机转子、下端的冷却风扇、中部的铝叶轮和上端的风机叶轮组装在一起，用圈带式动平衡机做组合动平衡试验，动平衡精度达到G0.4级为合格。
全文摘要
本发明属于罩式退火炉设备领域，特别是一种罩式炉专用炉台循环风机，包括电机，装在电机主轴上端的风机叶轮，装在叶轮上的叶片，电机设有密封外壳、通风口，电机转子下部设冷却风扇、中部设铝叶轮，电机主轴轴伸锥面的径向跳动公差为0.05mm，电机凸缘止口对电机轴线的径向跳动公差为0.125mm，电机轴伸上键槽的对称公差为0.037mm。主轴采用Cr25Ni20Si2钢锻造成型件，采用瑞典SKF轴承。制造工艺包括主轴粗加工后的固溶处理、热装、精加工、转子动平衡、叶轮铣加工，均速焊、焊后热处理、冷矫形、机加工、组合动平衡。实验证明，本发明循环风机能够长期稳定运行，在高温高速运行状态下没有出现任何故障，完全能满足需要。
文档编号F04D29/05GK1800649SQ20061004566
公开日2006年7月12日 申请日期2006年1月14日 优先权日2006年1月14日
发明者王秋, 祖东光, 杨国利, 亓勤克, 张永年 申请人:王秋