专利名称：封闭式压缩机的曲柄轴及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种封闭式压縮机的曲柄轴及其制造方法。
背景技术：
如图1所示，在涡旋式压縮机中，外壳1构成产品的外观，上述外壳1的内部将形成封闭的空间，上述外壳1由上部盖la、外廓单元lb及下部盖lc构成，并且安装有贯通上述外壳1并用于从外部吸入工作液体的吸入管2 以及用于排出压縮的工作液体的排出管3，在上述外壳1的下部盖lc上形成 有用于储存机油的机油存储部ld。
在上述外壳l的内部安装有电机部4，上述电机部4由以下部分构成固 定设置于上述外壳1的内部的定子4a;在上述定子4a的内部将电力转换为旋 转作用力的转子4b。贯通上述转子4b的旋转中心压入设置有曲柄轴5，上述 曲柄轴5将上述转子4b的旋转作用力传送给压缩结构部6。在上述曲柄轴5 的下端设置有以下将要说明的机油抽吸口5a,上述曲柄轴5的内部形成有机油供给孔5b，从而可向上吸入上述机油存储部ld中的机油，并传送给发热部 和摩擦部。
上述压縮结构部6由固定巻轴7、旋转巻轴8及0型垫圈9构成。即，固 定巻轴7具有渐开线(involute)形状的固定巻轴齿牙7a，并在中央部形成 有排出口 7b，上述排出口 7b用于排出压縮的工作液体。在旋转巻轴8中设置 有旋转巻轴齿牙8a，上述旋转巻轴齿牙8a与上述固定巻轴齿牙7a相对应，具有相同的渐开线形状。上述0型垫圈9安装于上部框架12和旋转巻轴8之间的位置，它用于将曲柄轴5的旋转运动转换为旋动运动。
在上述固定巻轴7的上侧安装有高低压分离板10，上述高低压分离板10 用于将上述外壳l的内部空间划分为高压部(Sl)和低压部(S2)。在上述排出口7b的上侧安装有逆止阀门组件11，上述逆止阀门组件11用于防止高压 部(Sl)的压縮的工作液体发生逆流并流入到压縮空间(P)的内部。
上部框架12固定设置于上述外廓单元lb的上部内侧，上述上部框架12的上端安装有压縮结构部6;下部框架13安装于上述外廓单元lb的下部内侧。
其中，上部框架12将支撑曲柄轴5的上端，而下部框架13将支撑上述曲柄 轴5的下端。
此外，上述曲柄轴5—般通过铸造、烧结等工序制作如图2 (a)所示的 原材料(starting material),在通过铸造、烧结等工序形成圆柱形状的原 材料后，再进行加工作业。首先，通过切削作业加工外观，并形成大体上的 外观。切削作业指的是，在机床上切削相对较多的原材料的外面的作业。在 切削作业后，通过钻头(drill)形成上述机油流路5b，并且，同时形成在曲 柄轴5的外面形成的机油流路5b。
在上述切削加工后，对表面进行热处理；在表面热处理后，将执行磨削 (grinding)作业。磨削作业指的是，使用磨刀石(whetstone)等研磨工具 进行精密的表面加工。在图2 (b)中，用画斜线表示进行上述磨削作业的面， 进行上述磨削作业的部分是支撑于上述上部框架12并磨损的部分、压入设置 于上述转子4b的部分、支撑于上述下部框架13并磨损的部分等。
但是，上述现有的封闭式压縮机的曲柄轴存在如下问题
首先，在现有技术中，为了形成上述曲柄轴5，需要进行切削原材料的外 观的过程。在进行切削作业时，需要切掉原材料外观的很多部分，并制作曲 柄轴5的形状。因此，需要消耗相对较多的时间和工序。特别是，在需要加 工的部分中，有从曲柄轴5的旋转中心偏心的部分，从而将导致加工操作更 加困难。
并且，为了在通过铸造或烧结等工序形成外观的曲柄轴5的内部穿孔形 成机油流路5b和多个孔，而需要使用钻头。特别是，为了形成机油流路5b，
将需要使用相对较长的钻头。因此，在使用的过程中，将会出现钻头变弯等
问题，以及作业时间变长的问题。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的缺陷，而 提供一种封闭式压縮机的曲柄轴及其制造方法，以使其加工更加容易。
本发明封闭式压縮机的曲柄轴是
一种封闭式压縮机的曲柄轴，其特征在于，它包含有如下几个部分-轴部，它通过加工管道而成，并且贯通其内部形成有机油流路；销部，它安
装于上述轴部的上端部，并用于传送动力，它由插入于上述轴部进行固定的销本体以及一体形成于上述销本体并传送动力的偏心销构成，并且贯通上述 销本体和偏心销形成有机油流路。
前述的封闭式压縮机的曲柄轴，其中在上述轴部的下端部插入有抽吸口 安装部进行固定，通过上述抽吸口安装部将安装用于向上述轴部的机油流路 供给机油的抽吸口。
前述的封闭式压縮机的曲柄轴，其中销部及上述抽吸口安装部通过使用 装配槽和装配凸起或压入或焊接的方法中的某一个方法固定在上述轴部上。
本发明封闭式压縮机的曲柄轴的制造方法是
一种封闭式压縮机的曲柄轴的制造方法，其特征在于，它包含有如下几 个步骤对轴部进行加工，使圆筒形状的管道的外径在各部分具有既定的值， 并提供销部和抽吸口安装部的步骤；在上述轴部上结合上述销部和抽吸口安 装部的步骤；对上述轴部、销部及抽吸口安装部的外观进行磨削并加工的步骤。
前述的封闭式压縮机的曲柄轴的制造方法，其中轴部通过锻造或型锻加 工制作，上述销部和抽吸口安装部通过铸造或烧结工序制造，并加工其外面 进行制作。
前述的封闭式压縮机的曲柄轴的制造方法，其中销部及抽吸口安装部通 过形成装配槽和装配凸起进行结合或压入结合或焊接结合的方法中的某一个 方法结合在上述轴部上。
如上结构的本发明中的封闭式压縮机的曲柄轴及其制造方法，将可更加 容易的进行制作曲柄轴及其加工工序，并可迅速、低廉的制作出曲柄轴。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一般的涡旋式压縮机的纵截面图2是现有的曲柄轴的制造方法的工艺示意图3是本发明封闭式压縮机的曲柄轴较佳实施例的结构的纵截面图4是本发明实施例中的曲柄轴的结构的俯视图5是本发明曲柄轴制造方法的较佳实施例的制造工艺示意图。
图中标号说明
30:轴部 32:机油流路
33:机油通孔 35:装配凸起40:销部 41:销本体43:偏心销45:机油流路47-装配槽50:抽吸口安装部51:安装本体 53:贯通孔
具体实施例方式
如图3、 4所示，本发明的曲柄轴大体上由轴部30、销部40及抽吸口安 装部50构成。当然，在上述轴部30上直接设置抽吸口的情况下，上述抽吸 口安装部50将不再是必需的结构。
上述轴部30大致构成圆筒形状，并且，根据位置分别具有既定的直径。 上述轴部30通过加工管道形成，上述轴部30的内部形成有机油流路32，上 述机油流路32将成为机油从曲柄轴的下部向上部吸入的通道。此外，贯通上 述轴部30形成有多个机油通孔33,上述机油通孔33将使沿着上述机油流路 32引导的机油中的一部分向轴部30的外面流出。通过上述机油通孔33向轴 部30的外部流出的机油，将传送给摩擦部和发热部。
上述轴部30中还设置有装配凸起35，上述装配凸起35的作用是，将销 部40和抽吸口安装部50牢固的固定在上述轴部30上。但是，如果上述销部 40和抽吸口安装部50通过其它方法固定于上述轴部30时，上述装配凸起35 将不再是必需的结构。在图示的实施例中，只图示出了一个装配凸起35，但 并非限定于此结构，根据设计条件可设置有多个装配凸起35。
上述轴部30可通过使用金属材料的管道进行制作，根据位置需要，其外 面具有不同的光滑度。即，与其它部件摩擦的部分的表面的光滑度需要相对 优秀，为此需要对上述轴部30的表面进行磨削操作。
销部40安装于上述轴部30的上端，上述销部40设置有以下部分固定 于上述轴部30的销本体41;凸出形成于上述销本体41的上端一侧的偏心销 43。上述偏心销43设置于从上述轴部30的旋转中心偏心的位置上。在涡旋 式压縮机的情况下，上述偏心销43用于使旋转巻轴进行旋转；在往复式压縮 机的情况下，上述偏心销43用于驱动连杆。
在上述销部40的销本体41的外面，在与上述装配凸起35相对应的位置 上凹入形成有装配槽47。上述装配槽47中将放置上述装配凸起35，从而使 上述销部40固定在上述轴部30上。当然，将上述销部40固定于上述轴部30 的方法有压入、焊接等很多方法。
此外，以上下方向贯通上述销部40形成有机油流路45，上述机油流路 45与上述轴部30的机油流路32连通，并用于将通过上述机油流路32传送的 机油飞散到上述曲柄轴的上部。上述机油流路45将贯通上述偏心销43，上述 销部40可通过加工由铸造或烧结工序制造的原材料而制作。
在上述轴部30的下端部设置有抽吸口安装部50，上述抽吸口安装部50 是用于安装抽吸口 (图中未示)的部分。上述抽吸口 (图中未示)的作用是， 随着曲柄轴的旋转，使机油传送到机油流路32。在上述抽吸口安装部50中， 大致构成圆筒形的安装本体51插入于上述轴部30的下端进行固定。并且， 贯通上述安装本体51形成有贯通孔53，上述贯通孔53是上述抽吸口插入并 固定的部分。上述贯通孔53的作用是，相互连通上述曲柄轴的外部和上述机 油流路32。上述抽吸口安装部50也可通过加工由铸造或烧结工序制造的原材 料进行制作。
此外，与上述销部40相同，上述抽吸口安装部50可通过使用装配凸起 和装配槽结合在上述轴部30上。当然，也可使用压入或焊接的方法，将上述 抽吸口安装部50结合在上述轴部30上。
下面，将对制造本发明中的封闭式压縮机的曲柄轴的过程进行详细的说明。
如图5所示，为了制造轴部30，将圆筒形状的管道切断成既定的长度。 上述轴部40和抽吸口安装部50首先通过铸造或烧结工序形成既定的形状， 并对其进行加工，形成如图5 (a)所示的形状。上述销部40和抽吸口安装部 50可通过切削和钻孔等工序形成其形状，以及机油流路45和贯通孔53。
接着，对上述轴部30进行加工。如图5b所示，上述轴部30可通过如型 锻(swaging)加工而形成既定的形状，即，上述轴部30将加工成其各个部 分分别具有既定的直径。即，通过型锻加工或锻造加工，形成上述轴部30的 外观。作为参考，上述轴部30、销部40及抽吸口安装部50的加工作业没有 先后顺序。
当轴部30、销部40及抽吸口安装部50的制作完成后，开始进行装配。 例如，在上述轴部30的上端使用装配凸起35和装配槽47固定上述销部.40, 或者是通过过渡配合方式进行结合或焊接方式进行结合。
在上述轴部30的下端，抽吸口安装部50也可通过使用装配凸起和装配
槽进行固定，或者是通过过渡配合方式进行结合或焊接方式进行结合，图5
(C)中图示出上述结合的状态。
接着，如图5 (c)所示，将对上述轴部30、销部40及抽吸口安装部50 的表面中的必要的部分进行磨削加工。通过上述磨削加工，可使加工部分的 表面的光滑度更为优秀。在图5 (c)中，用画斜线表示出进行上述磨削加工 的部分。作为参考，在上述磨削加工之前，可在上述轴部30上加工所需的槽等。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
作为参考，本发明曲柄轴可适用于多种压縮机，即通过本发明中的方法， 可制作出适合于各种压縮机的曲柄轴。
并且，在本发明中，上述抽吸口安装部50并非是必需设置的结构，可以 通过在轴部30上设置抽吸口，从而代替上述抽吸口安装部50。
下面将对本发明中的封闭式压縮机的曲柄轴及其制造方法的效果进行说明。
在本发明中，在制作曲柄轴时，将使用预先形成有机油流路的管道形状 的轴部，这将使整体上的加工量相对减少，从而可更加容易的制造出曲柄轴， 并可大幅减小曲柄轴的制造成本。特别是，在本发明中，将管道作为轴部使 用，从而无需执行另外制作向曲柄轴的长度方向加长形成的机油流路的作业， 因此可更加容易的制作出曲柄轴。
权利要求
1. 一种封闭式压缩机的曲柄轴，其特征在于，它包含有如下几个部分轴部，它通过加工管道而成，并且贯通其内部形成有机油流路；销部，它安装于上述轴部的上端部，并用于传送动力，它由插入于上述轴部进行固定的销本体以及一体形成于上述销本体并传送动力的偏心销构成，并且贯通上述销本体和偏心销形成有机油流路。
2、 根据权利要求l所述的封闭式压缩机的曲柄轴，其特征在于 在上述轴部的下端部插入有抽吸口安装部进行固定，通过上述抽吸口安装部将安装用于向上述轴部的机油流路供给机油的抽吸口 。
3、 根据权利要求2所述的封闭式压缩机的曲柄轴，其特征在于 上述销部及上述抽吸口安装部通过使用装配槽和装配凸起或压入或焊接的方法中的某一个方法固定在上述轴部上。
4、 一种封闭式压縮机的曲柄轴的制造方法，其特征在于，它包含有如下 几个步骤对轴部进行加工，使圆筒形状的管道的外径在各部分具有既定的值，并 提供销部和抽吸口安装部的步骤；在上述轴部上结合上述销部和抽吸口安装部的步骤； 对上述轴部、销部及抽吸口安装部的外观进行磨削并加工的步骤。
5、 根据权利要求4所述的封闭式压縮机的曲柄轴的制造方法，其特征在于上述轴部通过锻造或型锻加工制作，上述销部和抽吸口安装部通过铸造 或烧结工序制造，并加工其外面进行制作。
6、 根据权利要求4或5所述的封闭式压縮机的曲柄轴的制造方法，其特征在于上述销部及抽吸口安装部通过形成装配槽和装配凸起进行结合或压入结 合或焊接结合的方法中的某一个方法结合在上述轴部上。
全文摘要
一种封闭式压缩机的曲柄轴及其制造方法，封闭式压缩机的曲柄轴，它包含有如下几个部分轴部，它通过加工管道而成，并且贯通其内部形成有机油流路；销部，它安装于上述轴部的上端部，并用于传送动力，它由插入于上述轴部进行固定的销本体以及一体形成于上述销本体并传送动力的偏心销构成，并且贯通上述销本体和偏心销形成有机油流路；封闭式压缩机的曲柄轴的制造方法，它包含有如下几个步骤对轴部进行加工，使圆筒形状的管道的外径在各部分具有既定的值，并提供销部和抽吸口安装部的步骤；在上述轴部上结合上述销部和抽吸口安装部的步骤；对上述轴部、销部及抽吸口安装部的外观进行磨削并加工的步骤。本发明加工更加容易。
文档编号F04C29/00GK101205921SQ20061013032
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月18日 优先权日2006年12月18日
发明者卓璟植 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司