专利名称：设置在两级压缩机上的组合式消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设置在旋转式压缩机上的消音器，尤其涉及一种适用于空调器、冷冻机和热泵热水器中的设置在两级压缩机上的组合式消音器。
背景技术：
请参见图1所示，这是现有技术两级压缩机设有上消音器的泵体纵向剖面示意图。现有技术两级压缩机的结构是包括压缩机的壳体9，压缩机的壳体9内设有轴6，在该轴6上依次套置上消音器2、上缸盖1、上气缸3、中间隔板4、下气缸7、下缸盖5、下消音器8，上消音器2与上缸盖1通过螺栓12连接，下消音器8与下缸盖5通过螺栓12连接。在上缸盖1两侧分别设有入气孔1a和出气孔1b，上缸盖1的轴颈与上消音器2之间设置密封圈10，上缸盖1的上平面与上消音器2之间设置密封垫片11。
现有技术两级压缩机的工作原理是下气缸7为第一级压缩，上气缸3为第二级压缩，下气缸7从壳体9外的储液器吸气压缩后，排气进入到下消音器8中，并排到压缩机壳体9内，从压缩机壳体9上的排气管排出并经由外部铜管转入上气缸3进行第二级压缩后，进入上缸盖与上消音器2围成的空腔中，进行消音处理后再通过上缸盖1上的出气孔1b，到达压缩机的排气管中，最后进入到系统循环中。
现有技术的两级压缩机的上消音器，由采用粉末冶金材料加工的上缸盖1与上消音器2通过密封圈10和密封垫片11组合构成，由于现有技术两级压缩机中的上消音器2内是第二级排气压力的高压气体，不能与壳体内的中压气体连通，也就不能象单级压缩机消音器的气体一样排放到壳体中，而是必须保证上消音器内的密封，这样就对上消音器的设计加工提出了较高的要求。因此现有技术的上消音器在实际制造过程中存在以下缺点 1.由于现有两级压缩机的上消音器中的上缸盖1采用粉末冶金材料制造，由此造成制造成本较高； 2.由于现有两级压缩机的上消音器中由上缸盖1与上消音器2通过密封圈10和密封垫片11组合构成，通过各部件孔对位装配进行装配，因此装配较困难，从而影响生产的速度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的设置在两级压缩机上的组合式消音器，它不仅有效地简化压缩机装配工艺，提高装配速度，降低压缩机消音器的成本，并且改善了压缩机噪音。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的 一种设置在两级压缩机上的组合式消音器，包括上缸盖或下缸盖，在上缸盖或下缸盖两侧分别设有入气孔和出气孔；消音器，设置在上缸盖的上部或下缸盖的下部；多个螺栓，它们分别穿越上缸盖与下缸盖上的消音器安装孔，将上下缸盖与消音器连接在一起；其特点是 所述的消音器呈台阶形，消音器中设有轴孔，消音器套置在缸盖轴径外，消音器的下端面与缸盖的上端面贴合；还包括 两个密封圈，它们分别设置在消音器轴孔内壁与缸盖轴径的贴合部位之间和消音器下端面与缸盖的上端面贴合部位之间； 所述的消音器呈台阶形的内壁与相对应的缸盖的上端面之间形成密封的消音腔。
在上述的设置在两级压缩机上的组合式消音器中，其中，所述的消音器呈整体式，在整体式消音器轴孔周边部位设有呈阶梯形的上下层台阶，消音器轴孔内径与缸盖轴的外径相适配；在消音器底部两侧与缸盖两侧设有的入气孔和出气孔相对应的部位设有通气孔、出气孔及多个安装通孔。
在上述的设置在两级压缩机上的组合式消音器中，其中，所述的消音器呈镶嵌式，该镶嵌式消音器由外壳、设置在消音器外壳内的两个台阶之间的隔板及垂直设置在隔板一侧中的导向管组成，隔板将消音器外壳内隔成上下两层消音腔，在隔板的另一侧设有通气孔；镶嵌式消音器一侧呈两个台阶形，另一侧呈一个台阶形。
本实用新型设置在两级压缩机上的组合式消音器由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果 1.本实用新型由于采用低成本钣金材料拉伸挤压成型的整体式或镶嵌式消音器，通过O形密封圈与缸盖紧密联接后，形成完全密封的消音腔，不仅提高了压缩机的装配效率，降低压缩机成本，并且密封圈良好的隔振作用改善了压缩机的噪音。
2.本实用新型由于设有多种不同结构型式的消音器，可选用整体或镶嵌式消音结构，能与多种组合式消音器相配套，从而可适用各种压缩机。
通过以下对本实用新型设置在两级压缩机上的组合式消音器的若干实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为 图1是现有技术的两级压缩机设有消音器的泵体纵向剖面示意图； 图2是本实用新型设置在两级压缩机上的组合式消音器的泵体纵向剖面示意图； 图3是本实用新型设置在两级压缩机上的组合式消音器的整体式消音器外观示意图； 图4是本实用新型第一实施例的纵向剖面示意图； 图5本实用新型第二实施例的纵向剖面示意图； 图6本实用新型第三实施例的纵向剖面示意图； 图7本实用新型第四实施例的纵向剖面示意图。
具体实施方式
请参见图2所示，这是本实用新型的泵体纵向剖面示意图。两级压缩机包括上缸盖10，一对消音器20、上气缸3、中间隔板4、下缸盖5、轴6、下气缸7、壳体9、两个密封圈30及螺栓40；在压缩机的壳体9内设有轴6，在该轴6上依次套置一消音器20、上缸盖10、上气缸3、中间隔板4、下气缸7、下缸盖5、另一消音器20。一消音器20与上缸盖10通过多个螺栓40连接，另一消音器20与下缸盖5通过多个螺栓40连接。
本实用新型由于设有多种不同结构型式的消音器，可选用整体或镶嵌式消音结构，能与各种上、下缸盖配套构成多种组合式消音器，从而可适用各种压缩机。在以下的实施例中是以上缸盖与本实用新型的消音器组合成不同结构型式的组合式消音器进行描述。
在图2中，该组合式消音器由上缸盖10、消音器20、密封圈30、螺栓40组成；在上缸盖10上分别设有入气孔13和出气孔14组成。
消音器20呈一个或数个台阶形，消音器20中设有轴孔25(见图3)，消音器20套置在上缸盖10的轴径外，消音器20的下端面与上缸盖10的上端面相贴合，一个密封圈30设置在消音器20的内孔与上缸盖10轴径的贴合部位之间，另一密封圈30设置在消音器20的下端面与上缸盖10的上端面贴合部位之间。
当多个螺栓40将上缸盖10与消音器20连接后，在消音器20呈台阶形的内壁与相对应的上缸盖10的外壁之间形成密封的一个或数个消音腔21。
请结合图2参见图3所示，图3是一种整体式上消音器外形示意图。在整体式消音器20轴孔周边部位设有呈阶梯形的上下层台阶21a、22b，消音器轴孔25内径与上缸盖10轴的外径相适配；在消音器20底部两侧与上缸盖两侧设有的入气孔13和出气孔14相对应的部位设有通气孔23、出气孔24及多个安装通孔29。
消音器(20)设为镶嵌式，该镶嵌式消音器由外壳20a、设置在消音器外壳20a内的两个台阶之间的隔板20b及垂直设置在隔板20b一侧中的导向管20c组成，隔板20b将消音器外壳20a内隔成上下两层消音腔，在隔板20b的另一侧设有通气孔23；镶嵌式消音器20一侧呈两个台阶形，另一侧呈一个台阶形。
下面通过若干实施例，进一步说明本实用新型的结构情况。
实施例1 请参见图4所示，这是本实用新型第一实施例的纵向剖面示意图。在本实施例中该组合式上消音器由上缸盖10-1、整体式消音器20-1、两个O型密封圈30及多个螺栓40组成。
上缸盖10-1的轴外径和上端面上分别设有环槽11-1、12-1，该槽中分别设有O形密封圈30。
整体式消音器20-1套置在设有密封圈30的上缸盖10-1轴径上，整体式消音器20-1的下端面与上缸盖10-1的上端面之间夹设密封圈30，使整体式消音器20-1的下端面与上缸盖10-1的上端面紧密贴合；整体式消音器20-1通过螺栓40与上缸盖10-1连接固定，在消音器20-1呈台阶形的内壁与相对应的上缸盖10-1的上端面之间形成多个密封的消音腔21-1。消音腔21-1与上缸盖10-1上的入气孔13-1和出气孔14-1相贯通。
在本实施例中，整体式消音器20-1由材料成本和加工成本较低的钣金材料加工形成有若干个消音腔的整体式消音结构，O形密封圈采用耐油耐热的耐氟橡胶材料，使用寿命长，此结构的特点是消音器材料成本较低，加工成本也较低，加工工艺简单，有一定的消音效果。
整体式消音器20-1的工作原理是压缩后的高压气体由上缸盖10-1上的入气孔13-1进入到上缸盖10-1与消音器共同形成的密闭消音腔21-1内，沿圆周方向经过若干个消音腔达到消音效果再通过上缸盖10-1上的出气通孔14-1排出到压缩机外。
实施例2 请参见图5所示，这是本实用新型第二实施例的纵向剖面示意图。在本实施例中该组合式上消音器由上缸盖10-2、镶嵌式消音器20-2、O型密封圈30及多个紧固螺栓40组成。
上缸盖10-2的轴外径和上端面上分别设有环槽11-2、12-2，该环槽中分设有O形密封圈30； 消音器20-2设为镶嵌式，该镶嵌式消音器20-2由消音器外壳20a-2、设置在消音器外壳20a-2内的两个台阶之间的隔板20b-2及垂直设置在隔板20b-2一侧中的导向管20c-2组成，隔板20b-2与消音器外壳20a-2焊接连为一体，将消音器外壳20a-2内隔成上下两层消音腔，在隔板20b-2的另一侧设有通气孔23-2；镶嵌式消音器20-2一侧呈两个台阶形，另一侧呈一个台阶形。
镶嵌式消音器20-2套置在设有密封圈30的上缸盖10-2轴径上，镶嵌式消音器20-2的下端面与缸盖10-2的上端面通过密封圈30紧密贴合；镶嵌式消音器20-2通过螺栓40与缸盖10-2连接，在镶嵌式消音器20-2呈台阶形的内壁与相对应的缸盖10-2的外壁之间形成密封的上层消音腔21-2和下层消音腔22-2；隔板20b-2上设有的通气孔23-2与上缸盖10-2上设有的入气孔13-2、上层消音腔21-2及下层消音腔22-2相贯通，隔板20b-2上设有的导向管20c-2与上缸盖10-2上设有的出气孔14-2、上层消音腔21-2及下层消音腔22-2相贯通。
在本实施例中，镶嵌式消音器外壳20a-2和隔板20b-2均由钣金工艺加工而成；镶嵌式消音器和隔板采用材料成本和加工成本较低的两块钣金材料点焊而成，O形密封圈采用耐油耐热的耐氟橡胶材料，使用寿命长，在上缸盖与消音器紧密贴合的轴颈之间和安装平面之间分别设置O型密封圈，形成完全密封的上层消音腔和下层消音腔。此结构的特点是消音器材料成本较低，消音器有隔板焊接，消音效果较好。
该组合式上消音器的工作原理是压缩后的高压气体由上缸盖10-1的入气孔13-2进入到上缸盖10-1与镶嵌式消音器共同形成的下层消音腔22-2内，沿圆周方向经过若干个消音室进行第一次消音后，通过隔板20b-2上的一个或数个通气孔23-2进入到上层消音腔21-2中，沿圆周方向经过若干个消音腔，进行第二次消音后，再通过隔板20b-2上的导向管20c-2引入到上缸盖上的出气孔14-2并最终排出到压缩机外。
实施例3 请参见图6所示，这是本实用新型第三实施例的纵向剖面示意图。在本实施例中该组合式消音器由上缸盖10-3、整体式消音器20-3、两个O型密封圈30及多个螺栓40组成。
整体式上消音器20-3的轴25-3孔内与上缸盖10-3的轴径相贴合的部位设有圆形环槽27-3，在该半圆形环槽中设有O形密封圈30；在消音器20-3的下端面与上缸盖10-3的上端面相贴合的部位设有半圆形环槽28-3，在该半圆形环槽28-3中设有密封圈30。
所述的整体式消音器20-3套置在上缸盖10-3的轴径上，其平面周边座落在上缸盖10-3的安装槽15-3中，通过设置在整体式消音器20-3的半圆环形槽27-3和28-3中的密封圈30与上缸盖10-3紧密贴合；整体式消音器20-3通过螺栓40与上缸盖10-3连接固定，并通过O型密封圈的密封作用，在整体式消音器20-3呈台阶形的内壁与相对应的上缸盖10-3的上端面之间形成多个密封的消音腔21-3；整体式上消音器20-3的消音腔21-3的通气孔23-3、出气孔24-3与上缸盖10-3的入气孔13-3和出气孔14-3相贯通。
在本实施例中，整体式消音器采用材料成本和加工成本较低的钣金材料，做成整体式消音结构，O形密封圈采用耐油耐热的耐氟橡胶材料，使用寿命长。在与上缸盖相贴合的消音器轴径和平面的相应位置的半圆环形槽中设置O型密封圈，形成完全密封的消音腔。此结构的特点是消音器材料成本较低，上缸盖轴径强度增加，有一定的消音效果。
该组合式消音器的工作原理是压缩后的高压气体由上缸盖10-1上的入气孔13-1进入到上缸盖10-1与整体式消音器20-3共同形成的密闭消音腔内，沿圆周方向经过若干个消音腔的消音作用再通过上缸盖10-1上的出气通孔14-1排出到压缩机外。
实施例4 请参见图7所示，这是本实用新型第四实施例的纵向剖面示意图。在本实施例中该组合式消音器由上缸盖10-4、镶嵌式消音器20-4、O型密封圈30和多个螺栓40组成。
消音器20-4设为镶嵌式，该镶嵌式消音器20-4由消音器外壳20a-4、设置在消音器外壳20a-4内的两个台阶之间的隔板20b-4及垂直设置在隔板20b-4一侧中的导向管20c-4组成，隔板20b-4与消音器外壳20a-4焊接连为一体，将消音器外壳20a-4内隔成上下两层消音腔，隔板20b-4与一引气铜导向管20c-4焊接连为一体；在隔板20b-4的另一侧设有通气孔23-4；镶嵌式消音器20-4一侧呈两个台阶形，另一侧呈一个台阶形。
消音器外壳20a-4的轴孔25-4内壁与上缸盖10-4的轴径相贴合的部位设有半圆环形槽27-4，在该半圆环形槽中设有O形密封圈30；在消音器外壳20a-4的下端面与上缸盖10-4的上端面相贴合的部位设有半圆环形槽28-4，在该半圆环形槽中设有O形密封圈30； 镶嵌式消音器20-4套置在上缸盖10-4上，通过密封圈30与上缸盖10-4的轴径和上端面紧密贴合；镶嵌式消音器20-4通过螺栓40与上缸盖10-4连接，在镶嵌式消音器20-4呈台阶形的内壁与相对应的上缸盖10-4的外壁之间形成密封的上层消音腔21-4和下层消音腔22-4；隔板20b-4上设有的通气孔23-4与上缸盖10-4上设有的入气孔13-4、上层消音腔21-4及下层消音腔22-4相贯通，隔板20b-4上设有的导向管20c-4与上缸盖10-4上设有的出气孔14-4、上层消音腔21-4及下层消音腔22-4相贯通。
在本实施例中，镶嵌式上消音器和隔板采用材料成本和加工成本较低的两块钣金材料，隔板20b-4通过与上消音器外壳20c-4焊接连为一体，隔板20b-4通过与一引气铜导向管20c-4焊接连为一体；O形密封圈30采用耐油耐热的耐氟橡胶材料，使用寿命长。消音器外壳20a-4在与上缸盖10-1相贴合的消音器轴径和平面的相应位置设有的半圆形环槽中设置了O型密封圈30，形成完全密封的上层消音腔21-4和下层消音腔22-4。此结构的特点是消音器材料成本较低，上缸盖10-4轴径强度增加，消音器内有两层消音腔，消音效果较好。
镶嵌式上消音器20-4的工作原理是压缩后的高压气体由上缸盖10-4上的入气孔13-4进入到上缸盖10-4与消音器共同形成的下层消音腔21-4内，沿圆周方向经过若干个消音腔经过第一次消音后，通过隔板20b-4上的一个或数个小通孔进入到上层消音腔21-4中，沿圆周方向通过若干个消音腔经过第二次消音后，再通过隔板20b-4上的导向管20c-4引入到上缸盖10-4上的出气通孔14-4并最终排出到压缩机外。
综上所述，本实用新型设置在两级压缩机上的组合式消音器，由于消音器采用了钣金材料拉伸挤压成型，使之具有耐高气压的优点；同时由于密封圈采用耐油耐热的耐氟橡胶材料，使消音器与上缸盖之间形成了完全密封的消音腔，将消音器中的第二级排气高压气体与壳体内(上消音器外面)的中间压力气体完全分开；并且由于本实用新型整体式或镶嵌式消音器采用不同形式的消音腔结构，因此达到了较好的消音作用；另外本实用新型不仅能快速装配，同时改善了压缩机噪音，降低了压缩机成本，使之具有市场竞争力，因此极为实用。
权利要求1.一种设置在两级压缩机上的组合式消音器，包括
上缸盖(10)或下缸盖(5)，在上缸盖(10)或下缸盖(5)两侧分别设有入气孔(13)和出气孔(14)；
消音器(20)，设置在上缸盖(10)的上部或下缸盖(5)的下部；
多个螺栓(40)，它们分别穿越上缸盖(10)与下缸盖(5)上的消音器安装孔(29)，将上缸盖(10)或下缸盖(5)与消音器(20)连接在一起；
其特征在于
所述的消音器(20)呈台阶形，消音器(20)中设有轴孔(25)，消音器(20)套置在缸盖(10)轴径外，消音器(20)的下端面与缸盖(10)的上端面贴合；
还包括两个密封圈(30)，分别设置在消音器(20)轴孔(25)内壁与缸盖(10)轴径的贴合部位之间和消音器(20)下端面与缸盖(10)的上端面贴合部位之间；
所述的消音器(20)呈台阶形的内壁与相对应的缸盖(10)的上端面之间形成密封的消音腔(21)。
2.如权利要求1所述的设置在两级压缩机上的组合式消音器，其特征在于所述的消音器(20)呈整体式，在整体式消音器(20)轴孔周边部位设有呈阶梯形的上下层台阶(21a)、(22b)，消音器(20)轴孔(25)内径与缸盖(10)轴的外径相适配；在消音器(20)底部两侧与缸盖两侧设有的入气孔(13)和出气孔(14)相对应的部位设有通气孔(23)、出气孔(24)及多个安装通孔(29)。
3.如权利要求1所述的设置在两级压缩机上的组合式消音器，其特征在于所述的消音器(20)呈镶嵌式，该镶嵌式消音器(20)由外壳(20a)、设置在消音器外壳(20a)内的两个台阶之间的隔板(20b)及垂直设置在隔板(20b)一侧中的导向管(20c)组成，隔板(20b)将消音器外壳(20a)内隔成上下两层消音腔，在隔板(20b)的另一侧设有通气孔(23)；镶嵌式消音器(20)一侧呈两个台阶形，另一侧呈一个台阶形。
4.如权利要求1或2所述的设置在两级压缩机上的组合式消音器，其特征在于所述的组合式消音器由缸盖(10-1)、整体式消音器(20-1)、两个O型密封圈(30)及多个螺栓(40)组成；
所述的缸盖(10-1)的轴外径和上端面分别设有环形槽(11-1、12-1)，该槽中分别设有O形密封圈(30)；
所述的整体式消音器(20-1)套置在设有密封圈(30)的缸盖10-1轴径上，整体式消音器(20-1)的下端面与缸盖(10-1)的上端面之间夹设一密封圈(30)；整体式消音器(20-1)通过螺栓(40)与缸盖(10-1)固定连接，在消音器(20-1)呈台阶形的内壁与相对应的缸盖(10-1)的上端面之间形成多个密封的消音腔(21-1)，消音腔(21-1)与缸盖(10-1)上的入气孔(13-1)和出气孔(14-1)相贯通。
5.如权利要求1或3所述的设置在两级压缩机上的组合式消音器，其特征在于所述的组合式消音器由缸盖(10-2)、镶嵌式消音器(20-2)、O型密封圈(30)及多个紧固螺栓(40)组成；
所述的缸盖(10-2)的轴外径和上端面分别设有环形槽(11-2、12-2)，该槽中分别设有O形密封圈(30)；
所述的镶嵌式消音器(20-2)套置在设有密封圈(30)的缸盖(10-2)轴径上，镶嵌式消音器(20-2)的下端面与缸盖(10-2)的上端面通过密封圈(30)紧密贴合；镶嵌式消音器(20-2)通过螺栓(40)与缸盖(10-2)连接，在镶嵌式消音器(20-2)呈台阶形的内壁与相对应的缸盖(10-2)的外壁之间形成密封的上层消音腔(21-2)和下层消音腔(22-2)；隔板(20b-2)上设有的通气孔(23-2)与缸盖10-2上设有的入气孔(13-2)、上层消音腔(21-2)及下层消音腔(22-2)相贯通，隔板(20b-2)上设有的导向管(20c-2)与缸盖(10-2)上设有的出气孔(14-2)、上层消音腔(21-2)及下层消音腔(22-2)相贯通。
6.如权利要求1或2所述的设置在两级压缩机上的组合式消音器，其特征在于所述的组合式消音器由缸盖(10-3)、整体式消音器(20-3)、两个O型密封圈(30)及多个螺栓(40)组成；
所述的整体式消音器(20-3)的轴孔(25-3)内壁与下端面上分别设有半圆形环槽(27-3、28-3)，在该半圆形环槽(27-3、28-3)中设有O形密封圈(30)；
所述的整体式消音器(20-3)的轴孔(25-3)套置在缸盖(10-3)的轴径上，通过设置在整体式消音器(20-3)的半圆环形槽(27-3和28-3)中的密封圈(30)与缸盖(10-3)紧密贴合；整体式消音器(20-3)通过螺栓(40)与缸盖(10-3)连接固定，在整体式消音器(20-3)呈台阶形的内壁与相对应的缸盖(10-3)的上端面之间形成多个密封的消音腔(21-3)；整体式消音器(20-3)的消音腔(21)的通气孔(23-3)、出气孔(24-3)与缸盖(10-3)的入气孔(13-3)和出气孔(14-3)相贯通。
7.如权利要求1或3所述的设置在两级压缩机上的组合式消音器，其特征在于所述的组合式消音器由缸盖(10-4)、镶嵌式消音器(20-4)、O型密封圈(30)和多个螺栓(40)组成；
所述的消音器外壳(20a-4)的轴孔(25-4)内壁与缸盖(10-4)的轴径相贴合的部位设有半圆环形槽(27-4)，在该半圆环形槽中设有O形密封圈(30)；在消音器外壳(20a-4)的下端面与缸盖(10-4)的上端面相贴合的部位设有半圆环形槽(28-4)，在该半圆环形槽中设有O形密封圈(30)；
所述的镶嵌式消音器(20-4)套置在缸盖(10-4)上，通过密封圈(30)与缸盖(10-4)的轴径和上端面紧密贴合；镶嵌式消音器(20-4)通过螺栓(40)与缸盖(10-4)连接，在镶嵌式消音器(20-4)呈台阶形的内壁与相对应的缸盖(10-4)的外壁之间形成密封的上层消音腔(21-4)和下层消音腔(22-4)；隔板(20b-4)上设有的通气孔(23-4)与缸盖(10-4)上设有的入气孔(13-4)、上层消音腔(21-4)及下层消音腔(22-4)相贯通，隔板(20b-4)上设有的导向管(20c-4)与缸盖(10-4)上设有的出气孔(14-4)、上层消音腔(21-4)及下层消音腔(22-4)相贯通。
专利摘要本实用新型涉及一种设置在两级压缩机上的组合式消音器，包括缸盖，消音器、密封圈及多个螺栓；其特点是，缸盖或消音器相配合的轴径和端面上设有环形槽；消音器采用钣金材料拉伸挤压成型整体式或设置隔板的镶嵌式；消音器呈台阶形，消音器的内孔套置在缸盖轴径外，消音器下端面与缸盖的上端面贴合；密封圈分别设置在消音器内孔环槽或缸盖轴外径的环槽和消音器下端面环槽或缸盖的上端面环槽中；多个螺栓将缸盖与消音器相连接，并通过O型密封圈的密封作用在消音器呈台阶形的内壁与相对应的缸盖的上端面之间形成多个密封的消音腔。本实用新型能提高压缩机的装配速度，改善压缩机噪音，并可降低压缩机成本。
文档编号F04C29/06GK2895805SQ20062004123
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者唐亚兵 申请人:上海日立电器有限公司