涡旋式压缩机的制作方法

专利名称：涡旋式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及涡旋式压缩机。
本申请基于日本专利申请No.2006-076621，其内容被包含在此以作参考。
背景技术：
涡旋式压缩机通过组合旋涡状的壁体彼此来配置固定涡旋盘(scroll)和旋转涡旋盘，并通过使旋转涡旋盘相对固定涡旋盘进行公转旋转运动而使壁体间形成的压缩室的容积逐渐减少、以进行该压缩室内的流体的压缩。
这样在阻止旋转涡旋盘的自转的同时使旋转涡旋盘进行公转旋转运动的各种自转阻止机构是公知的(例如，参见日本专利特开平11-13657号公报)。
另外，在这种涡旋式压缩机中，为了可以在不使压缩机本体大型化的情况下提高压缩比、以提高压缩能力，将在涡旋盘部件上采用阶梯形状的结构投入了实际应用(例如，参见日本专利特开2002-5053号公报)。
在涡旋式压缩机中，作为阻止旋转涡旋盘自转的机构，公知的是使用销-环式的自转阻止机构。对于销-环式的自转阻止机构，必需有将销、环打进涡旋式压缩机的壳体中的工序，而且在该工序中要求高的加工精度，所以存在制造成本上升这样的问题。另一方面，如果为了防止涡旋式压缩机的制造成本上升、在上述工序中降低加工精度，则存在旋转涡旋盘的自转阻止性恶化这样的问题。
在销-环式的自转阻止机构中，销-环对的数量越多，销的负载载荷越低。但是，当销-环对的数量增多时，存在涡旋式压缩机的制造成本上升这样的问题。另一方面，如果为了防止涡旋式压缩机的制造成本上升、减少销-环对的数量，则存在销的负载载荷增加这样的问题。

发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能在阻止旋转涡旋盘自转的同时实现制造成本降低的涡旋式压缩机。
为了实现上述目的，本发明提供以下手段。
本发明提供了一种涡旋式压缩机，该压缩机具有框体；固定涡旋盘，其具有竖直设置在一个端板的一侧面上的一个旋涡状的壁体；旋转涡旋盘，其具有竖直设置在另一个端板的一侧面上的另一个壁体，而且通过使上述各壁体彼此啮合来阻止自转并可公转旋转运动地被支承；多个自转阻止部，其设置在上述框体和上述旋转涡旋盘的至少一方上，在阻止上述旋转涡旋盘的自转的同时支承成可公转旋转运动；壁体阶梯部，其位于上述另一个壁体的上边缘，其旋涡方向的中心侧的高度低、外周端侧的高度高；以及端板台阶部，其位于上述一个端板的一侧面并处于和上述壁体阶梯部相对的位置，其旋涡方向的中心侧的高度高、外周端侧的高度低，而且与上述壁体阶梯部相对滑动。上述壁体阶梯部相对上述旋转涡旋盘的中心配置的相位与上述自转阻止部配置的相位不同。
根据本发明，除多个自转阻止部之外，形成在另一个壁体上的壁体阶梯部和形成在一个端板上的端板台阶部接触并滑动，所以壁体阶梯部及端板台阶部能阻止涡旋涡旋盘的自转。
旋转涡旋盘在被公转旋转驱动的同时受到自转的力。该自转的旋转方向为朝向一个壁体的旋涡方向的中心侧的旋转方向(旋转涡旋盘进行公转旋转的旋转方向)。壁体阶梯部以旋涡方向的中心侧的高度低、外周端侧的高度高的方式形成，端板台阶部以旋涡方向的中心侧的高度高、外周端侧的高度低的方式形成。在这种情况下，当旋转涡旋盘要沿上述旋转方向自转时，壁体阶梯部和端板台阶部接触，能阻止旋转涡旋盘的自转。
由于壁体阶梯部相对旋转涡旋盘的中心配置的相位与自转阻止部配置的相位不同，所以能减少自转阻止部的配置部位，实现制造成本的降低。
如上所述，由于壁体阶梯部及端板台阶部能阻止旋转涡旋盘的自转，所以能分担多个自转阻止部的任务的一部分。具体地说，通过使壁体阶梯部相对旋转涡旋盘的中心配置的相位与自转阻止部配置的相位不同，本来设置在配置壁体阶梯部的相位处的自转阻止部的任务由壁体阶梯部及端板台阶部分担，所以能去掉该自转阻止部。因此，能减少自转阻止部的配置部位，实现制造成本的降低。
在上述发明中，优选的是，各个上述自转阻止部相对上述旋转涡旋盘的中心配置的相位的间隔中，至少一个相位的间隔比其它相位的间隔大，而且，上述壁体阶梯部或上述端板台阶部设置在形成上述一个相位的间隔的上述自转阻止部之间。
这样，由于壁体阶梯部或端板台阶部设置在形成上述一个相位的间隔的自转阻止部之间，所以能进一步提高旋转涡旋盘的自转阻止性。
能由壁体阶梯部及自转阻止部阻止旋转涡旋盘的自转的情况仅存在于旋转涡旋盘相对壁体阶梯部或自转阻止部的相位处于规定的偏心相位时。因此，与壁体阶梯部或端板台阶部未设置在形成一个相位的间隔的自转阻止部之间的情况相比，能更均匀地阻止旋转涡旋盘的自转，从而能进一步提高自转阻止性。
在上述发明中，优选的是，上述壁体阶梯部或端板台阶部和上述自转阻止部相对上述旋转涡旋盘的中心空出大致相同的相位间隔而设置。
这样，由于壁体阶梯部和自转阻止部空出大致相同的相位间隔而设置，所以能进一步提高旋转涡旋盘的自转阻止性。
能由壁体阶梯部及自转阻止部阻止旋转涡旋盘的自转的情况仅存在于旋转涡旋盘相对壁体阶梯部或自转阻止部的相位分别处于规定的偏心相位时。因此，通过以空出大致相同的相位间隔的方式均匀地设置壁体阶梯部及自转阻止部，能进一步均匀地阻止旋转涡旋盘的自转，从而能进一步提高自转阻止性。
在上述发明中，优选的是，在上述壁体阶梯部的与上述端板台阶部的接触部、以及上述端板台阶部的与上述壁体阶梯部的接触部上设置使耐磨损性提高的表面处理层。
这样，由于在壁体阶梯部及端板台阶部上设置表面处理层，所以能防止旋转涡旋盘的自转阻止性的降低。
由于在壁体阶梯部的与端板台阶部接触的接触部以及端板台阶部的与壁体阶梯部接触的接触部上设置使耐磨损性提高的表面处理层，所以能防止壁体阶梯部及端板台阶部的接触部的磨损。通过防止磨损，能使壁体阶梯部与端板台阶部的接触状态常期保持稳定，从而能防止壁体阶梯部及端板台阶部的自转阻止性的降低。
在上述发明中，优选的是，在上述壁体阶梯部的与上述端板台阶部接触的接触部上设置由具有耐磨损性的部件制成的壁体接触部，在上述端板台阶部的与上述壁体阶梯部接触的接触部上设置由具有耐磨损性的部件制成的端板接触部。
这样，由于在壁体阶梯部上设置壁体接触部，在端板台阶部上设置端板接触部，所以能防止旋转涡旋盘的自转阻止性的降低。
由于在壁体阶梯部的与端板台阶部接触的接触部上设置由具有耐磨损性的部件制成的壁体接触部，所以能防止壁体阶梯部的接触部的磨损。另一方面，由于在端板台阶部的与壁体阶梯部接触的接触部上设置由具有耐磨损性的部件制成的端板接触部，所以能防止端板台阶部的接触部的磨损。通过防止磨损，能使壁体阶梯部与端板台阶部的接触状态常期保持稳定，从而能防止壁体阶梯部及端板台阶部的自转阻止性的降低。
在上述发明中，优选的是，上述壁体阶梯部及上述端板台阶部设置在多个部位。
这样，由于壁体阶梯部及端板台阶部设置在多个部位，所以能实现涡旋式压缩机的制造成本的降低。
通过将壁体阶梯部及端板台阶部设置在多个部位，能使壁体阶梯部及端板台阶部分担旋转涡旋盘的自转阻止功能，从而能减少由销和环构成的自转阻止部的数量。通过减少自转阻止部的数量能实现涡旋式压缩机的制造成本的降低。
在上述发明中，优选的是，上述固定涡旋盘朝向上方设置上述一个端板的一侧面，上述旋转涡旋盘朝向下方设置上述另一个端板的一侧面。
这样，由于固定涡旋盘以朝向上方的方式设置一个端板的一侧面，所以能防止旋转涡旋盘的自转阻止性的降低。
由于固定涡旋盘朝向上方设置一个端板的一侧面，所以在端板台阶部的外周端侧的表面附近由于重力及流体的流动等而积存润滑油。壁体阶梯部通过旋转涡旋盘的公转旋转运动刮取积存的润滑油，给壁体阶梯部及端板台阶部的接触面强制供油。由于壁体阶梯部及端板台阶部的接触部被强制供油，所以能防止磨损、烧结，从而能防止旋转涡旋盘的自转阻止性的降低。
在上述发明中，优选的是，对于上述固定涡旋盘及上述旋转涡旋盘，上述一个端板及上述另一个端板以相对水平面交叉的方式配置，同时，上述壁体阶梯部及上述端板台阶部以位于上述一个端板及上述另一个端板的下端附近的方式设置。
这样，由于一个端板及另一个端板以相对水平面交叉的方式设置，壁体阶梯部及端板台阶部位于一个端板及另一个端板的下端附近，所以能防止旋转涡旋盘的自转阻止性的降低。
由于位于一个端板及另一个端板的下端附近，所以在端板台阶部的附近由于重力及流体的流动等而积存润滑油。壁体阶梯部通过旋转涡旋盘的公转旋转运动刮取积存的润滑油，给壁体阶梯部及端板台阶部的接触部强制供油。由于壁体阶梯部及端板台阶部的接触部被强制供油，所以能防止磨损、烧结，从而能防止旋转涡旋盘的自转阻止性的降低。
在上述发明中，优选的是，上述自转阻止部包括框体侧支承部，其具有设置在上述框体上的圆周面；涡旋盘侧支承部，其具有设置在上述旋转涡旋盘上的圆周面；和限制部，其将上述框体侧支承部及上述涡旋盘侧支承部的中心轴线间的距离限定到规定距离，上述框体侧支承部相对上述框体或上述限制部可旋转地支承，同时，上述涡旋盘侧支承部相对上述旋转涡旋盘或上述限制部可旋转地支承。
这样，由于作为自转阻止部，具有框体侧支承部、涡旋盘侧支承部和限制部，而且上述框体侧支承部相对上述框体或上述限制部可旋转地支承，同时，上述涡旋盘侧支承部相对上述旋转涡旋盘或上述限制部可旋转地支承，所以能阻止旋转涡旋盘的自转。
另外，优选的是，将上述规定距离设定得和旋转涡旋盘的公转旋转半径相等。
根据本发明，由于除多个自转阻止部之外，形成在另一个壁体上的壁体阶梯部和形成在一个端板上的端板台阶部接触并滑动，所以能得到在壁体阶梯部及端板台阶部阻止旋转涡旋盘的自转的同时、实现制造成本的降低这样的效果。


图1为说明根据本发明第一实施方式的涡旋式压缩机的结构的剖视图。
图2为说明图1的固定涡旋盘的结构的透视图。
图3为说明图1的旋转涡旋盘的结构的透视图。
图4为说明设置图1的自转阻止部的位置的视图。
图5为说明图1的自转阻止部的结构的局部放大图。
图6为说明图1的涡旋式压缩机的压缩室的动向的视图。
图7为说明图1的涡旋式压缩机的压缩室的动向的视图。
图8为说明图1的涡旋式压缩机的压缩室的动向的视图。
图9为说明图1的涡旋式压缩机的压缩室的动向的视图。
图10为说明由阶梯部及台阶部与自转防止部进行的旋转涡旋盘的自转防止的示意图。
图11为说明由阶梯部及台阶部与自转防止部进行的旋转涡旋盘的自转防止的示意图。
图12为说明由阶梯部及台阶部与自转防止部进行的旋转涡旋盘的自转防止的示意图。
图13为说明由阶梯部及台阶部与自转防止部进行的旋转涡旋盘的自转防止的示意图。
图14为说明图2及图3的连结壁面及连结边缘的其它实施方式的视图。
图15为说明图2及图3的连结壁面及连结边缘的其它实施方式的视图。
图16为说明图5的自转阻止部的其它实施方式的剖视图。
图17为说明图16的自转阻止部的结构的视图。
图18为说明图5的自转阻止部的其它实施方式的剖视图。
图19为说明本发明的第二实施方式的涡旋式压缩机的固定涡旋盘的结构的视图。
图20为说明本发明的第二实施方式的涡旋式压缩机的旋转涡旋盘的结构的视图。
图21为说明由阶梯部及台阶部与自转防止部进行的旋转涡旋盘的自转防止的示意图。
图22为说明由阶梯部及台阶部与自转防止部进行的旋转涡旋盘的自转防止的示意图。
图23为说明由阶梯部及台阶部与自转防止部进行的旋转涡旋盘的自转防止的示意图。
图24为说明由阶梯部及台阶部与自转防止部进行的旋转涡旋盘的自转防止的示意图。
图25为说明本发明的第三实施方式的涡旋式压缩机的固定涡旋盘的结构的视图。
图26为说明本发明的第三实施方式的涡旋式压缩机的旋转涡旋盘的结构的视图。
图27为说明图25的固定涡旋盘的台阶部的结构的局部放大图。
图28为说明图26的旋转涡旋盘的阶梯部的结构的局部放大图。
具体实施例方式下面，参照图1至18说明本发明的第一实施方式。
图1为说明根据本实施方式的涡旋式压缩机的结构的剖视图。
如图1所示，涡旋式压缩机1具有壳体(框体)3、固定涡旋盘5、旋转涡旋盘7、旋转轴9和自转阻止部11。
如图1所示，壳体3为在其内部设置固定涡旋盘5、旋转涡旋盘7等的密封容器。在壳体3上设有排放罩13、吸入管(图中未示出)、排出管17和框架(框体)19。排放罩13为将壳体3内部分割为高压室HR和低压室LR的部件。吸入管为将流体从外部导入低压室LR的部件。排出管17为将流体从高压室HR导向外部的部件。框架19为支承固定涡旋盘5及旋转涡旋盘7的部件。
如图1所示，旋转轴9将设置在壳体3内部的下方的马达(图中未示出)的旋转驱动力传递到旋转涡旋盘7。旋转轴9大致垂直地并可转动地支承在壳体3内。在旋转轴9的上侧的端部设置公转旋转驱动旋转涡旋盘7的偏心销9a。偏心销9a为圆柱部，其在旋转轴9的端面，在从旋转轴9的旋转中心偏离旋转涡旋盘7的旋转公转半径r的位置处，从上述端面向上方延伸。
如图1所示，固定涡旋盘5及旋转涡旋盘7压缩流入壳体3的低压室LR内的流体，将其排出到高压室HR。对于固定涡旋盘5及旋转涡旋盘7，如图1所示，固定涡旋盘5设置在上侧，旋转涡旋盘7设置在下侧，而且两涡旋盘5、7相互啮合地配置。
固定涡旋盘5通过固定支承在框架19上而固定到壳体3上。在固定涡旋盘5的端板5a的背面中央(图1中的上侧的面的中央)设置压缩流体的排出口21。另一方面，旋转涡旋盘7以能相对固定涡旋盘5进行公转旋转运动的方式支承在框架19上。在旋转涡旋盘7的端板7a的背面中央(图1中的下侧的面的中央)设置旋转轴9的偏心销9a插入的凸台23。同样地，在端板7a的背面、在离开旋转涡旋盘7的中心规定半径的圆周上形成设置自转阻止部11的环41的凹部25。从旋转轴9侧观察，凹部25形成为大致圆形。
图2为说明图1的固定涡旋盘的结构的透视图。图3为说明图1的旋转涡旋盘的结构的透视图。
如图2所示，固定涡旋盘5为在端板(一个端板)5a的一侧面上竖直设置旋涡状的壁体5b的结构。另一方面，如图3所示，旋转涡旋盘7为和固定涡旋盘5一样、在端板7a的一侧面竖直设置旋涡状的壁体7b的结构，特别是，壁体7b形成和固定涡旋盘5侧的壁体5b实质上相同的形状。旋转涡旋盘7以如下状态设置，即，相对固定涡旋盘5相互仅偏离公转旋转半径r，而且相对固定涡旋盘5的相位仅错开180度的相位。在这种状态下，旋转涡旋盘7和固定涡旋盘5通过使壁体5b、7b相互啮合而组装在一起。
在固定涡旋盘5的端板5a上具有台阶部(端板台阶部)27，其形成在竖直设置壁体5b的一侧面上，并且沿壁体5b的旋涡方向、在中心部侧高，在外周端侧低。另一方面，和固定涡旋盘5的端板5a一样，在旋转涡旋盘7侧的端板7a上也具有台阶部29，其形成在竖直设置壁体7b的一侧面上，并且沿壁体7b的旋涡方向、在中心部侧高，在外周端侧低。
通过形成台阶部27，将端板5a的底面分为设置在中心部侧的底浅的底面5f和设置在外端侧的底深的底面5g两部分。在相邻的底面5f、5g之间存在构成阶梯部27并连结上述底面5f、5g且垂直地峭立的连结壁面5h。另一方面，和上述端板5a相同，通过形成台阶部29，将端板7a的底面分为设置在中心部侧的底浅的底面7f和设置在外端侧的底深的底面7g两部分。在相邻的底面7f、7g之间存在构成阶梯部29并连结上述底面7f、7g且垂直地峭立的连结壁面7h。
固定涡旋盘5侧的壁体5b具有阶梯部31，该阶梯部和旋转涡旋盘7的台阶部29对应，并将其旋涡状的上边缘分割为两个部分，而且在旋涡的中心部侧低、在外端侧高。另一方面，和壁体5b一样，旋转涡旋盘7侧的壁体7b具有阶梯部(壁体阶梯部)33，该阶梯部和固定涡旋盘5的台阶部27对应，并将其旋涡状的上边缘分割为两个部分，而且在旋涡的中心部侧低、在外端侧高。
具体地说，壁体5b的上边缘被分为靠中心部设置的处于低位的上边缘5c和靠外终端设置的处于高位的上边缘5d两个部位，在相邻的上边缘5c、5d之间形成连结两者并垂直于旋转面的连结边缘5e。另一方面，和上述壁体5b相同，壁体7b的上边缘被分为靠中心部设置的处于低位的上边缘7c和靠外终端设置的处于高位的上边缘7d两个部位，在相邻的上边缘7c、7d之间形成连结两者并垂直于旋转面的连结边缘7e。
当从旋转涡旋盘7的方向观察壁体5b时，连结边缘5e形成为平滑地与壁体5b的内外两侧面接续并且具有和壁体5b的壁厚相等的直径的半圆形。和连结边缘5e一样，连结边缘7e形成为平滑地与壁体7b的内外两侧面接续并具有和壁体7b的壁厚相等的直径的半圆形。
当从旋转轴方向观察端板5a时，连结壁面5h形成为与伴随旋转涡旋盘的旋转、连结边缘7e画出的包络线一致的圆弧。另一方面，和连结壁面5h相同，连结壁面7h也形成为与连结边缘5e画出的包络线一致的圆弧。
在固定涡旋盘5的壁体5b上，在上边缘5c、5d上设有在连结边缘5e的附近分割为两部分的顶密封(tip seal)35a、35b。另一方面，在旋转涡旋盘7的壁体7b上，在上边缘7c、7d上设有在连结边缘7e的附近分割为两部分的顶密封37a、37b。
这些顶密封在旋转涡旋盘7和固定涡旋盘5之间、密封形成在上边缘(齿顶)和底面(齿底)之间的顶密封间隙，以将被压缩的气体流体的泄漏抑制到最小限度。
即，当将旋转涡旋盘7装配到固定涡旋盘5上时，设置在处于低位的上边缘7c上的顶密封37b与底浅的底面5f接触，设置在处于高位的上边缘7d上的顶密封37a与底深的底面5g接触。同时，设置在处于低位的上边缘5c上的顶密封35a与底浅的底面7f接触，设置在处于高位的上边缘5d上的顶密封35b与底深的底面7g接触。
结果，在两个涡旋盘5、7之间形成由相对的端板5a、7a和壁体5b、7b间隔开的多个压缩室C。
另外，在图2中，为了表示固定涡旋盘5的阶梯形状，将固定涡旋盘5的上下反过来进行图示。
图4为说明设置图1的自转阻止部的位置的视图，为从固定涡旋盘侧观察旋转涡旋盘的视图。图5为说明图1的自转阻止部的结构的局部放大图，为从旋转轴侧观察自转阻止部的视图。
如图1所示，自转阻止部11在容许旋转涡旋盘7的公转旋转运动的同时阻止旋转涡旋盘7的自转。在本实施方式中，如图4所示，自转阻止部11设置在三个部位。三个自转阻止部11和旋转涡旋盘7的阶梯部33一起，相对旋转涡旋盘7的中心、以空出大致90°的相位间隔的方式设置。
如图1所示，自转阻止部11具有设置在框架19上的销(框体侧支承部)39和设置在旋转涡旋盘7的凹部(涡旋盘侧支承部)25中的环(限制部)41。销39为打进框架19中的圆柱状的部件，以从框架19向旋转涡旋盘7延伸的方式设置。环41为设置在旋转涡旋盘7的凹部25内的圆筒状的部件。环41的内周面的半径形成为这样一种半径，即，在销39的外周面接触到上述内周面的状态下，销39中心从环41中心仅离开旋转涡旋盘7的公转旋转半径r。
这样，通过将自转阻止部11设为使用销39和环41的销-环式的自转阻止部11，和将欧丹(オルダム)环用作自转阻止部的情况相比，能实现涡旋式压缩机1的制造成本的降低。
接着，对上述结构的涡旋式压缩机1的基本作用进行说明。
首先，对涡旋式压缩机1进行的流体的压缩进行说明。
如图1所示，涡旋式压缩机1的旋转轴9将在马达中产生的旋转驱动力传递给旋转涡旋盘7。旋转轴9的偏心销9a和旋转涡旋盘7的凸台23通过轴承等可相对转动地连接，由此被旋转驱动。旋转涡旋盘7通过自转阻止部11与阶梯部33及台阶部29防止自转，由此进行自转被限制的公转旋转运动。
图6至图9为说明图1的涡旋式压缩机中的压缩室的动向的视图。这些视图为从旋转轴侧向固定涡旋盘侧观察涡旋式压缩机的视图。
如图6所示，当旋转涡旋盘7进行公转旋转时，固定涡旋盘5的壁体5b和旋转涡旋盘7的壁体7b接触，由此形成两个压缩室C1、C2。压缩室C1、C2同时形成在固定涡旋盘5及旋转涡旋盘7的外端侧。低压室LR内的流体被输入所形成的压缩室C1、C2内。另外，这时，压缩室C1、C2夹设在固定涡旋盘5的底深的底面5g和旋转涡旋盘7的底深的底面7g之间。
如图7所示，当旋转涡旋盘7从图6的状态旋转大致180°时，两个压缩室C1、C2分别沿着旋涡状的壁体5b、7b向中心部侧移动。两个压缩室C的体积随着压缩室向中心部侧的移动而减小，压缩室C1、C2内的流体被压缩。
另外，从图6的状态到图7的状态，固定涡旋盘5的阶梯部31和旋转涡旋盘7的台阶部29一边接触一边移动。另一方面，固定涡旋盘5的台阶部27和旋转涡旋盘的阶梯部33在接触或保持规定间隔的状态下移动。优选的是，该规定间隔为即使压缩室内的流体通过该规定间隔泄漏、也能忽略泄漏的影响的间隔。
如图8所示，当旋转涡旋盘7从图7的状态旋转大致90°时，两个压缩室C1、C2连通、成为一个压缩室C0。也就是，当旋转涡旋盘7从图7的状态开始旋转时，阶梯部31和台阶部29分离，其间隔变宽，同时，台阶部27和阶梯部33之间的间隔也变大。压缩室C1、C2通过阶梯部31和台阶部29之间的以及台阶部27和阶梯部33之间连通。
另外，如图9所示，当旋转涡旋盘7从图8的状态旋转大致90°时，压缩室C0又分离为两个压缩室C1、C2。也就是，阶梯部31和台阶部29再次接触，同时，台阶部27和阶梯部33接触或者接近上述规定间隔，由此压缩室C0又分离为两个压缩室C1、C2。这时，压缩室C1、C2夹设在固定涡旋盘5的底浅的底面5f和旋转涡旋盘7的底浅的底面7f之间。因此，压缩室C1、C2的体积在旋转轴9的轴线方向上减小，内部的流体被进一步压缩为高压。
以后，随着旋转涡旋盘7的旋转，压缩室C1、C2分别沿着旋涡状的壁体5b、7b向中心部侧移动。最后，设置在固定涡旋盘5中央的排出口21与压缩室C1、C2连通，由此将压缩后的流体排出到高压室HR。
接着，对与本实施方式的特征、即旋转涡旋盘的自转防止有关的作用进行说明。
旋转涡旋盘7使处于图6状态下的阶梯部33和台阶部29及自转阻止部11形成图10所示的配置。
这里，为了区别三个自转阻止部11，将它们从阶梯部33和台阶部29向右依次称作自转阻止部11A、11B、11C。对于对应的销及环，随之称作销39A、39B、39C及环41A、41B、41C。由于销39A、39B、39C设置在框架19上，台阶部29设置在固定涡旋盘5上而不能移动，所以将它们以相对固定涡旋盘5的中心(图中的单点划线的交点)FC空出大致90°的相位间隔的方式设置。而且，在图中示出旋转涡旋盘7的中心RC。中心RC以固定涡旋盘5的中心FC为中心在公转旋转半径r的圆周上进行顺时针方向公转。环41A、41B、41C及阶梯部33设置在旋转涡旋盘7上，和旋转涡旋盘7一起公转旋转。
在图10中，旋转涡旋盘7的中心RC位于最靠近台阶部29的位置。在该状态下，当使旋转涡旋盘7自转的力RF作用于环41A、41B、41C及阶梯部33上时，阻止旋转涡旋盘7自转的力仅作用在包含环41c的自转阻止部11c上。也就是，在自转阻止部11A、11B中，当自转力RF作用在环41A、41B上时，各个环41A、41B可以以中心RC为旋转中心旋转移动，所以阻止旋转涡旋盘7自转的力CF不起作用。
而且，对于阶梯部33，其和台阶部29之间存在间隔，当自转力RF起作用时，其可移动，所以阻止旋转涡旋盘7自转的力CF不起作用。另一方面，环41C的中心相对于销39C位于自转力RF的力的作用方向线上，并处于和力的方向相反的一侧上。因此，对于环41C，即使自转力RF起作用，其也不会以中心RC为旋转中心旋转移动。也就是，阻止自转的力CF在环41C的与销39C接触的接触部上起作用。
接着，利用图11，对旋转涡旋盘7旋转大致90°、中心RC最靠近自转阻止部11A的情况进行说明。
在该状态下，自转力RF使阶梯部33和台阶部29接触，自转阻止力CF作用在阶梯部33的与台阶部29接触的接触部上。在自转阻止部11A、11B、11C上，因为环41A、41B、41C各自由于自转力RF可以以中心RC为旋转中心转动，所以不产生自转阻止力CF。
另外，利用图12，对旋转涡旋盘7旋转大致90°、中心RC最靠近自转阻止部11B的情况进行说明。
在该状态下，在自转阻止部11A上产生自转阻止力CF。也就是，由于环41A不能以中心RC为旋转中心进行转动，所以阻止自转的力CF作用在环41A的与销39A接触的接触部上。另一方面，在自转阻止部11B、11C上，因为环41B、41C各自由于自转力RF可以以中心RC为旋转中心转动，所以不产生自转阻止力CF。而且，对于阶梯部33，由于其和台阶部29之间存在间隔，所以阻止旋转涡旋盘7自转的力CF不起作用。
利用图13，对旋转涡旋盘7从上述状态旋转大致90°、中心RC最靠近自转阻止部11C的情况进行说明。
在该状态下，在自转阻止部11B上产生自转阻止力CF。也就是，由于环41B不能以中心RC为旋转中心利用自转力RF进行转动，所以阻止自转的力CF作用在环41B的与销39B接触的接触部上。另一方面，在自转阻止部11A、11C上，因为环41A、41C各自由于自转力RF可以以中心RC为旋转中心转动，所以不产生自转阻止力CF。而且，对于阶梯部33，由于其和台阶部29之间存在间隔，所以阻止旋转涡旋盘7自转的力CF不起作用。
如上所述，即使旋转涡旋盘7位于公转旋转轨道上的任一个相位上，自转阻止力CF也会作用在环41A、41B、41C及阶梯部33中的至少一方上，所以能阻止旋转涡旋盘7的自转。
根据上述结构，除自转阻止部11A、11B、11C之外，阶梯部33和台阶部29接触并滑动，所以阶梯部33及台阶部29能阻止旋转涡旋盘7的自转。
旋转涡旋盘7在被公转旋转驱动时，同时受到自转的力RF。这种自转的旋转方向为朝向壁体5b的旋涡方向的中心侧的旋转方向(旋转涡旋盘7公转旋转的方向)。阶梯部33以旋涡方向的中心侧的高度低、外周端侧的高度高的方式形成，台阶部29以旋涡方向的中心侧的高度高、外周端侧的高度低的方式形成。在这种情况下，当旋转涡旋盘7沿上述旋转方向自转时，阶梯部33和台阶部29接触，能阻止旋转涡旋盘7的自转。
由于阶梯部33相对旋转涡旋盘7的中心RC配置的相位和自转阻止部11A、11B、11C配置的相位不同，所以能减少自转阻止部11A、11B、11C的配置部位，实现制造成本的降低。
如上所述，由于阶梯部33及台阶部29能阻止旋转涡旋盘7的自转，所以能分担自转阻止部11A、11B、11C的任务的一部分。具体地说，通过使阶梯部33相对旋转涡旋盘7的中心RC配置的相位与自转阻止部11A、11B、11C配置的相位不同，本来设置在配置阶梯部33的相位处的自转阻止部的任务由阶梯部33及台阶部29分担，所以能去掉该自转阻止部。因此，能减少自转阻止部11A、11B、11C的配置部位，实现制造成本的降低。
由于阶梯部33和自转阻止部11A、11B、11C空出大致相同的相位间隔而设置，所以能进一步提高旋转涡旋盘7的自转阻止性。
阶梯部33及自转阻止部11A、11B、11C能阻止旋转涡旋盘7的自转的情况仅存在于旋转涡旋盘相对阶梯部33或自转阻止部11A、11B、11C的相位分别处于规定的偏心相位时。因此，通过以空出大致相同的相位间隔的方式均匀地设置阶梯部33及自转阻止部11A、11B、11C，能均匀地阻止旋转涡旋盘7的自转，从而能进一步提高自转阻止性。
图14为说明图2及图3的连结壁面5h及连结壁面7e的其它实施例的视图。图15为说明图2及图3的连结壁面5h及连结边缘7e的其它实施方式的视图。
另外，如上所述，可以不对构成台阶部27的连结壁面(端板台阶部)5h及构成阶梯部33的连结边缘(壁体阶梯部)7e施加任何表面处理，也可以施加使耐磨损性提高的表面处理，对此不作特别限定。
例如，在固定涡旋盘5及旋转涡旋盘7由合金形成的情况下，如图14所示，可以在连结壁面5h和连结边缘7e及其附近区域设置施加了高频淬火的淬火部(表面处理层)45。或者，如图15所示，也可以在连结壁面5h和连结边缘7e及其附近区域设置由陶瓷涂料或DLC(类金刚石碳)涂料构成的涂层(表面处理层)47。
根据这种结构，在连结边缘7e及连结壁面5h上设置淬火部45或涂层47，所以能防止旋转涡旋盘7的自转阻止性的降低。
由于在连结边缘7e的与连结壁面5h接触的接触部以及连结壁面5h的与连结边缘7e接触的接触部上设置使耐磨损性提高的淬火部45或涂层47，所以能防止连结边缘7e和连结壁面5h的接触部的磨损。通过防止磨损，能使连结边缘7e和连结壁面5h的接触状态常期保持稳定，从而能防止由连结边缘7e和连结壁面5h引起的自转阻止性的降低。
图16为说明图5的自转阻止部的其它实施例的剖视图。图17为说明图16的自转阻止部的结构的视图。图18为说明图5的自转阻止部的其它实施例的剖视图。
另外，可以如上所述，使用由一个销39和一个环41构成的自转阻止部11，也可以如图16所示，使用由两个销和相当于环的限制部件构成的自转阻止部11D，还可以如图18所示，使用由一个偏心销和多个轴承等旋转支承部构成的自转阻止部11E，对此不作特别限定。
如图16所示，自转阻止部11D具有设置在旋转涡旋盘7上的旋转侧销49、设置在框架19上的固定侧销51和限制部件53。如图17所示，在限制部件53上形成插入旋转侧销49的旋转用孔55和插入固定侧销51的固定用孔57。
如图18所示，自转阻止部11E具有偏心销59和旋转支承部61。旋转支承部61设置在偏心销59和框架19之间、以及偏心销59和旋转涡旋盘7之间。
另外，可以如上所述，将旋转涡旋盘7的阶梯部33设置在下方，将固定涡旋盘5的台阶部27设置在上方，也可以反过来，将旋转涡旋盘7的阶梯部33设置在上方，将固定涡旋盘5的台阶部27设置在下方，没有特别限定。
通过如此配置，在台阶部27的外周端侧的表面附近由于重力及流体的流动等而积存润滑油。阶梯部33通过旋转涡旋盘7的公转旋转运动刮取积存的润滑油，给阶梯部33及台阶部27的接触面强制供油。由于阶梯部33及台阶部27的接触部被强制供油，所以能防止磨损、烧结，从而能防止旋转涡旋盘7的自转阻止性的降低。
另外，尽管如上所述，将本发明用在纵置型的涡旋式压缩机中进行说明，但是本发明不限于纵置型的涡旋式压缩机，也能适用于横置型的涡旋式压缩机。在本发明适用于横置型的涡旋式压缩机的情况下，优选的是，将旋转涡旋盘7的阶梯部33和固定涡旋盘5的台阶部27设置在下方。
通过如此配置，在旋转涡旋盘7的阶梯部33及固定涡旋盘的台阶部27的附近区域由于重力及流体的流动等而积存润滑油。阶梯部33通过旋转涡旋盘7的公转旋转运动刮取积存的润滑油，给阶梯部33及台阶部27的接触部强制供油。由于阶梯部33及台阶部27的接触部被强制供油，所以能防止磨损、烧结，从而能防止旋转涡旋盘7的自转阻止性的降低。
另外，可以如上所述，在涡旋式压缩机1中设置三个自转阻止部11A、11B、11C，也可以设置三个以上、例如5个或7个自转阻止部，在此对自转阻止部的数量不作特别限定。
下面，参照图19至图24说明本发明的第二实施方式。
虽然本实施方式的涡旋式压缩机的基本结构和第一实施方式的相同，但是固定及旋转涡旋盘的结构和自转阻止部的配置与第一实施方式的不同。因此，在本实施方式中，使用图19至图24仅说明固定及旋转涡旋盘的结构和自转阻止部的配置的周边情况，省略对其它构成要素等的说明。
图19为说明本实施方式的涡旋式压缩机的固定涡旋盘的结构的视图。图20为说明本实施方式的涡旋式压缩机的旋转涡旋盘的结构的视图。
另外，对于和第一实施方式相同的构成要素使用相同的标号，并省略其说明。
如图19所示，涡旋式压缩机101的固定涡旋盘105为在端板(一个端板)105a的一侧面上竖直设置旋涡状的壁体(一个壁体)105b的结构。另一方面，如图20所示，旋转涡旋盘107为和固定涡旋盘105一样、在端板(另一个端板)107a的一侧面竖直设置旋涡状的壁体(另一个壁体)107b的结构。旋转涡旋盘107以如下状态设置，即，相对固定涡旋盘105相互仅偏离公转旋转半径r，而且相对固定涡旋盘105的相位仅偏移180度的相位。在这种状态下，旋转涡旋盘107和固定涡旋盘105通过使壁体105b、107b相互啮合而组装在一起。
在固定涡旋盘105的端板105a上具有台阶部(端板台阶部)127-1、127-2、127-3，其形成在竖直设置壁体105b的一侧面上，并且沿壁体105b的旋涡方向、在中心部侧高，在外端侧低。另一方面，和固定涡旋盘105的端板105a一样，旋转涡旋盘107侧的端板107a也具有台阶部129-1、129-2、129-3，其形成在竖直设置壁体107b的一侧面上，并且沿壁体107b的旋涡方向、在中心部侧高，在外端侧低。
固定涡旋盘105侧的壁体105b具有阶梯部131-1、131-2、131-3，其位于和旋转涡旋盘107的台阶部129-1、129-2、129-3对应的位置，而且沿壁体105b的旋涡方向在中心部侧低、在外端侧高。另一方面，和壁体105b一样，旋转涡旋盘107侧的壁体107b也具有阶梯部(壁体阶梯部)133-1、133-2、133-3，其位于和固定涡旋盘105的台阶部127-1、127-2、127-3对应的位置，而且沿壁体107b的旋涡方向在中心部侧低、在外端侧高。
如图20所示，自转阻止部11在容许旋转涡旋盘107的公转旋转运动的同时阻止旋转涡旋盘107的自转。在本实施方式中，自转阻止部11设置在一个部位。自转阻止部11和旋转涡旋盘107的三个阶梯部133-1、133-2、133-3一起相对旋转涡旋盘107的中心、以空出大致90°的相位间隔的方式设置。
接着，对上述结构的涡旋式压缩机101的基本作用进行说明。
由于由涡旋式压缩机101进行的流体的压缩和第一实施方式的大致相同，所以省略其说明。
接着，对本实施方式的特征、也即旋转涡旋盘的自转防止的作用进行说明图21至图24为说明由阶梯部及台阶部与自转防止部进行的旋转涡旋盘的自转防止的示意图。这些图为从旋转轴侧观察涡旋式压缩机的固定涡旋盘侧的视图。
在图21中，旋转涡旋盘107的中心RC位于最靠近台阶部129-1的位置。在该状态下，当使旋转涡旋盘107自转的力RF作用于环41及阶梯部133-1、133-2、133-3上时，阻止旋转涡旋盘107自转的力仅作用在包含环41的自转阻止部11上。也就是，对于阶梯部133-1、133-2、133-3，由于分别和台阶部129-1、129-2、129-3之间存在间隔，在自转力RF起作用时可以移动，所以阻止旋转涡旋盘107自转的力CF不起作用。另一方面，环41的中心位于自转力RF的力相对于销39作用的方向线上，并处于和力的方向相反的侧上。因此，对于环41，即使自转力RF起作用，其也不会以中心RC为旋转中心旋转移动。也就是，阻止自转的力CF在环41的与销39接触的接触部上起作用。
接着，利用图22，对旋转涡旋盘107旋转大致90°、中心RC最靠近台阶部129-2的情况进行说明。
在该状态下，自转力RF使阶梯部133-1和台阶部129-1接触，自转阻止力CF作用在阶梯部133-1的与台阶部129-1接触的接触部上。对于自转阻止部133-2、133-3，由于分别和台阶部129-1、129-3之间存在间隔，在自转力RF起作用时可以移动，所以阻止旋转涡旋盘107自转的力CF不起作用。而且，因为环41由于自转力RF可以以中心RC为旋转中心转动，所以在自转阻止部11中不产生自转阻止力CF。
另外，利用图23，对旋转涡旋盘107旋转大致90°、中心RC最靠近台阶部129-3的情况进行说明。
在该状态下，由于自转力RF的作用，阶梯部133-2和台阶部129-2接触，自转阻止力CF作用在阶梯部133-2的与台阶部129-2接触的接触部上。对于阶梯部133-1、133-3，由于分别和台阶部129-1、129-3之间存在间隔，在自转力RF作用时可以移动，所以阻止旋转涡旋盘107自转的力CF不起作用。而且，因为环41由于自转力RF可以以中心RC为旋转中心转动，所以在自转阻止部11中不产生自转阻止力CF。
利用图24，对旋转涡旋盘107从上述状态旋转大致90°、中心RC最靠近自转阻止部11的情况进行说明。
在该状态下，由于自转力RF，阶梯部133-3和台阶部129-3接触，自转阻止力CF作用在阶梯部133-3的与台阶部129-3接触的接触部上。对于阶梯部133-1、133-2，由于分别和台阶部129-1、129-2之间存在间隔，在自转力RF作用时可以移动，所以阻止旋转涡旋盘107自转的力CF不起作用。而且，因为环41由于自转力RF可以以中心RC为旋转中心转动，所以在自转阻止部11中不产生自转阻止力CF。
如上所述，无论旋转涡旋盘107位于公转旋转轨道上的任一个相位上，自转阻止力CF也会作用在环41及阶梯部133-1、133-2、133-3中的至少一方上，所以能阻止旋转涡旋盘107的自转。
根据上述结构，由于多个阶梯部133-1、133-2、133-3及台阶部129-1、129-2、129-3设置在多个部位，所以能实现涡旋式压缩机101的制造成本的降低。
通过设置多个阶梯部133-1、133-2、133-3及台阶部129-1、129-2、129-3，能使133-1、133-2、133-3及台阶部129-1、129-2、129-3分担旋转涡旋盘107的自转阻止功能，从而能减少由销39及环41构成的自转阻止部11的数量。通过减少自转阻止部11的数量能实现涡旋式压缩机101的制造成本的降低。
下面，参照图25至图28说明本发明的第三实施方式。
虽然本实施方式的涡旋式压缩机的基本结构和第一实施方式的相同，但是旋转涡旋盘及固定涡旋盘的结构与第一实施方式的不同。因此，在本实施方式中，使用图25至图28仅说明旋转涡旋盘及固定涡旋盘周边的情况，省略对其它构成要素等的说明。
图25为说明本实施方式的涡旋式压缩机的固定涡旋盘的结构的视图。图26为说明本实施方式的涡旋式压缩机的旋转涡旋盘的结构的视图。
另外，对于和第一实施方式相同的构成要素使用相同的标号，并省略其说明。
如图25所示，涡旋式压缩机201的固定涡旋盘205为在端板(一个端板)205a的一侧面上竖直设置旋涡状的壁体(一个壁体)205b的结构。另一方面，如图26所示，旋转涡旋盘207为和固定涡旋盘205一样、在端板(另一个端板)207a的一侧面竖直设置旋涡状的壁体(另一个壁体)207b的结构。旋转涡旋盘207以如下状态设置，即，相对固定涡旋盘205相互仅偏离公转旋转半径r，而且相对固定涡旋盘205的相位仅偏移180度的相位。在这种状态下，旋转涡旋盘207和固定涡旋盘205通过使壁体205b、207b相互啮合而组装在一起。
如图25所示，在固定涡旋盘205的端板205a上具有台阶部(端板台阶部)227，其形成在竖直设置壁体205b的一侧面上，并且沿壁体205b的旋涡方向、在中心部侧高，在外端侧低。另一方面，如图26所示，和固定涡旋盘205的端板205a一样，旋转涡旋盘207侧的端板207a也具有台阶部229，其形成在竖直设置壁体207b的一侧面上，并且沿壁体207b的旋涡方向、在中心部侧高，在外端侧低。
图27为说明图25的固定涡旋盘的台阶部的结构的局部放大图。
如图27所示，在台阶部227上可装卸地设置由耐磨损金属或陶瓷等形成的端板接触部228。端板接触部228为和阶梯部233的壁体接触部234接触并滑动的部件，为防止台阶部227的磨损的部件。在端板接触部228上形成和壁体接触部234相对滑动的连结壁面5h。
另外，由于端板接触部228通过相对阶梯部233的壁体接触部234接触滑动而被推压向端板205b，所以没有在端板205b上使用粘结剂等进行固定的必要。
如图25所示，固定涡旋盘205侧的壁体205b具有阶梯部231，其位于和旋转涡旋盘207的台阶部229对应的位置，而且沿壁体205b的旋涡方向在中心部侧低、在外端侧高。另一方面，如图26所示，和壁体205b一样，旋转涡旋盘207侧的壁体207b具有阶梯部(壁体阶梯部)233，其位于和固定涡旋盘205的台阶部227对应的位置，而且沿壁体207b的旋涡方向在中心部侧低、在外周端侧高。
图28为说明图26的旋转涡旋盘的阶梯部的结构的局部放大图。
在阶梯部233上可装卸地设置由耐磨损金属或陶瓷等形成的壁体接触部234。壁体接触部234为和台阶部227的端板接触部228接触并滑动的部件，为防止阶梯部233的磨损的部件。在壁体接触部234上形成和端板接触部228相对滑动的连结边缘7e、及嵌入阶梯部233的凹部235b中的凸部235a。另一方面，在阶梯部233上形成与壁体接触部234的凸部235a配合的凹部235b。
通过使凸部235a和凹部235b如此配合，能固定壁体207b和壁体接触部234的位置关系，同时能防止由于旋转涡旋盘7的公转旋转而引起壁体接触部234的设置位置错动。
另外，由于壁体接触部234通过和台阶部227的端板接触部228接触滑动而被推压向壁体207b，所以没有在壁体207b上使用粘结剂等进行固定的必要。
接着，对上述结构的涡旋式压缩机201的基本作用进行说明。
由于由涡旋式压缩机201进行的流体的压缩和第一实施方式的大致相同，所以省略其说明。而且，对于本实施方式的特征、即与旋转涡旋盘的自转防止有关的作用，由于和第一实施方式的大致相同，所以省略其说明。
根据上述结构，由于在阶梯部233上设置壁体接触部234，在台阶部227上设置端板接触部228，所以能防止旋转涡旋盘207的自转阻止性的降低。
由于在阶梯部233的与台阶部227接触的接触部上设置由具有耐磨损性的部件制成的壁体接触部234，所以能防止阶梯部233的接触部的磨损。另一方面，由于在台阶部227的与阶梯部233接触的接触部上设置由具有耐磨损性的部件制成的端板接触部228，所以能防止台阶部227的接触部的磨损。通过防止磨损，能使阶梯部233与台阶部227的接触状态常期保持稳定，从而能防止阶梯部233及台阶部227的自转阻止性的降低。而且，由于壁体接触部234相对于阶梯部233可脱离，端板接触部228相对于台阶部227可脱离，所以通过更换壁体接触部234和端板接触部228能使阶梯部233与台阶部227的接触状态常期保持稳定。
权利要求
1.一种涡旋式压缩机，该压缩机具有框体；固定涡旋盘，其具有竖直设置在一个端板的一侧面上的一个旋涡状的壁体；旋转涡旋盘，其具有竖直设置在另一个端板的一侧面上的另一个壁体，而且通过使所述各壁体彼此啮合来阻止自转并可公转旋转运动地被支承；多个自转阻止部，其设置在所述框体和所述旋转涡旋盘的至少一方上，在阻止所述旋转涡旋盘的自转的同时支承成可公转旋转运动；壁体阶梯部，其位于所述另一个壁体的上边缘，其旋涡方向的中心侧的高度低、外周端侧的高度高；以及端板台阶部，其位于所述一个端板的一侧面并处于和所述壁体阶梯部相对的位置，其旋涡方向的中心侧的高度高、外周端侧的高度低，而且与所述壁体阶梯部相对滑动，所述壁体阶梯部相对所述旋转涡旋盘的中心配置的相位与所述自转阻止部配置的相位不同。
2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，各个所述自转阻止部相对所述旋转涡旋盘的中心配置的相位的间隔中，至少一个相位的间隔比其它相位的间隔大，而且，所述壁体阶梯部或所述端板台阶部设置在形成所述一个相位的间隔的所述自转阻止部之间。
3.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，所述壁体阶梯部或所述端板台阶部和所述自转阻止部相对所述旋转涡旋盘的中心空出大致相同的相位间隔而设置。
4.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在所述壁体阶梯部的与所述端板台阶部的接触部、以及所述端板台阶部的与所述壁体阶梯部的接触部上设置使耐磨损性提高的表面处理层。
5.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在所述壁体阶梯部的与所述端板台阶部接触的接触部上设置由具有耐磨损性的部件制成的壁体接触部，在所述端板台阶部的与所述壁体阶梯部接触的接触部上设置由具有耐磨损性的部件制成的端板接触部。
6.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，所述壁体阶梯部及所述端板台阶部设置在多个部位。
7.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，所述固定涡旋盘朝向上方设置所述一个端板的一侧面，所述旋转涡旋盘朝向下方设置所述另一个端板的一侧面。
8.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，对于所述固定涡旋盘及所述旋转涡旋盘，所述一个端板及所述另一个端板以相对水平面交叉的方式配置，所述壁体阶梯部及所述端板台阶部以位于所述一个端板及所述另一个端板的下端附近的方式设置。
9.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，所述自转阻止部包括框体侧支承部，其具有设置在所述框体上的圆周面；涡旋盘侧支承部，其具有设置在所述旋转涡旋盘上的圆周面；和限制部，其将所述框体侧支承部及所述涡旋盘侧支承部的中心轴线间的距离限定到规定距离，所述框体侧支承部相对所述框体或所述限制部可旋转地支承，同时，所述涡旋盘侧支承部相对所述旋转涡旋盘或所述限制部可旋转地支承。
全文摘要
本发明提供一种可以在阻止旋转涡旋盘的自转的同时，降低制造成本的涡旋式压缩机。该压缩机具有框体；固定涡旋盘，其具有一个端板和一个壁体；旋转涡旋盘，其具有另一个端板和另一个壁体；多个自转阻止部，其设置在框体和旋转涡旋盘的至少一方上，在阻止旋转涡旋盘的自转的同时支承成可公转旋转运动；位于另一个壁体上边缘的壁体阶梯部，以及位于一个端板上的端板台阶部，壁体阶梯部相对旋转涡旋盘的中心配置的相位与自转阻止部配置的相位不同。
文档编号F04C18/02GK101042135SQ20071000816
公开日2007年9月26日 申请日期2007年1月26日 优先权日2006年3月20日
发明者馆石太一, 佐藤创, 松田进, 水野尚夫, 高须洋悟 申请人:三菱重工业株式会社