专利名称：唧筒的自动泄压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及唧筒的自动泄压装置，尤其涉及一种在唧筒内油液满时，可自 动解除唧筒真空状态的装置。
背景技术：
如图l 0所示，为现有唧筒的部分结构剖视图，当拉动拉杆6 O作活塞 运动时，可将唧筒筒体6 1内的空气经通气道6 2与活塞管6 3向下排出， 此时，筒体6 l储油空间6 1 1内的空气在逐渐被抽离的状态下将会产生一 似真空的吸力，同时通过油管6 4连通储油空间6 1 1以及外界所欲汲取的 油液，上述吸力可将外界油液经油管6 4逐渐吸入至筒体6 l储油空间6 1 l中，在油液渐满时，筒体6 l内的浮筒6 5因液面的升高而上升，之后浮 筒6 5上方的封阻端6 5 l将抵压于通气道6 2与储油空间6 1 1之间的开 口 6 2 1 ，并经拉杆6 0拉动后，可将活塞管6 3与通气道6 2中的空气几 乎排出，并于活塞管6 3与通气道6 2中形成另一几近真空的状态；其中， 在此真空状态下，浮筒6 5的封阻端6 5 l更紧密地抵压于开口 6 2 1 ，且 拉杆6 O呈无法拉动状态，由此可知，筒体6 1内油液己满，此时，可手动 按压唧筒上的泄压阀6 6，使外界的空气进入通气道6 2中，以解除通气道 6 2与活塞管6 3的真空状态。
上述油液满溢的防止与泄压的技术，是视拉杆6 O是否可拉动来判断， 并手动按压泄压阀6 6以执行泄压；但是，借助手动执行泄压明显不便，且 若使用者因力气过大，于真空状态下继续强行拉动拉杆6 O作排气动作，有 可能造成唧筒内部组件如封阻端6 5 l的损坏，致使油液可能满溢至通气道 6 2中，造成污染。
于是，可知现有技术由手动泄压的方式实是不便，故，若能设计出一于油 液满时自动执行泄压的装置，对于唧筒的使用将会更为便利。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种唧筒的 自动泄压装置，在储油空间中油液满时，经自动泄压装置的设计，可自动执行泄压，使唧筒内外的空气相通，从而解除唧筒内的真空状态，且于自动泄 压时，使用者可得知唧筒内的油液为己满状态。 本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明唧筒的自动泄压装置，其特征在于，包括 一筒体，具有一储油空 间，该筒体顶部设有一顶盖，该顶盖中设有一通气道； 一排气装置，是与顶 盖连接并与通气道相通； 一管件，其贯穿设于该顶盖中，该管件的顶、底端 分别具有一对应外界的上开口以及一对应该储油空间的下开口，管件上、下 开口之间形成一中空部，且管件周侧具有一气孔，该储油空间经下开口、中 空部、气孔、通气道而与排气装置相通； 一第一杆，是设于管件中空部之中， 且第一杆顶端自外界而由上朝下对应管件上开口作开合封阻； 一第二杆，是 穿过管件的下开口，且第二杆顶端位于中空部内的第一杆下方，该第二杆底 端位于管件下开口的下方，且位于下开口下方的第二杆周侧设有一封阻组件， 该封阻组件对应管件下开口作开合封阻； 一控制装置，位于储油空间内并连 接于第二杆近底端处，供控制第一、第二杆上下动作。
前述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述控制装置包括一浮筒、一 驱动件、 一轴杆、 一连接件、 一主动齿轮、 一从动齿轮；该浮筒位于储油空 间中，该驱动件位于浮筒上方，且驱动件一侧与轴杆连接，另一侧与浮筒一 侧相抵接，该轴杆对应主动齿轮轴心而穿设，该主动齿轮与从动齿轮对应啮 合，该主、从动齿轮分别以其轴心位置与连接件相枢设，且该连接件一侧与 顶盖连接；该第二杆靠近'底端的杆身设有一齿条，该齿条位于封阻组件下方， 且该齿条对应从动齿轮啮合；该排气装置是一顶、底两端分别连接于该顶盖 与筒体底部的活塞管，该活塞管与顶盖的通气道相通，而该浮筒对应活塞管 而圈绕设置，且驱动件呈U字形而套于活塞管两侧，并以其U字形开口的一 侧对应轴杆两端而连接；，该活塞管内设有一拉杆与一活塞，该活塞设于拉杆 一端，该拉杆的另一端穿经顶盖而出，且该筒体底部中央设有一位于活塞管 内的排气单向阀。
前述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述第一杆顶端周缘设有一上 封闭环，该第一杆通过该上封闭环对应管件的上开口而开合封阻。
前述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述封阻组件包括一封阻部与 一弹性部，该弹性部底端设于第二杆周侧，该弹性部顶端设有封阻部，该封 阻部对应下开口并借助该弹性部而上下动作。前述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述顶盖设有一供相通外界与 储油空间的孔道，且该孔道与通气道相通，该管件设于孔道中，顶盖设有一 供油液进出的油孔。
前述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述第二杆顶端与第一杆底端 为同轴向连接。
前述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述排气装置是一顶、底两端 分别连接于顶盖与筒体底部的活塞管，该活塞管与顶盖的通气道相通，且控 制装置包括一浮筒与一延伸件，该浮筒圈设于活塞管周侧，延伸件自第二杆 的底端朝浮筒延伸而设，该浮筒升浮后对应延伸件抵压，供连动第一、第二 杆上升。
前述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述控制装置为一浮筒。 前述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述筒体底部设有一底座。 前述的唧筒的自动f压装置，其特征在于，所述排气装置为一真空产生 器，且该通气道在相通于外界之处而与真空产生器连接。
本发明唧筒的自动泄压装置的有益效果，本发明包括 一筒体，其具有一 储油空间，且该筒体顶部设有一顶盖，该顶盖中设有一通气道； 一排气装置， 是与顶盖连接并与通气道相通； 一管件，贯穿设于顶盖中，该管件的顶、底 端分别具有一对应外界的上开口以及一对应该储油空间的下开口，该管件上、 下开口之间形成一中空部，且该管件周侧具有一气孔，该储油空间经下开口、 中空部、气孔、通气道而与排气装置相通； 一第一杆，是设于管件中空部之 中，且该第一杆顶端自外界而由上朝下对应管件的上开口作开合封阻的动作； 一第二杆，穿过管件下开口，且该第二杆顶端位于中空部内的第一杆下方， 该第二杆底端位于管件下开口下方，且位于下开口下方的第二杆周侧设有一 封阻组件，该封阻组件对应管件下开口作开合封阻动作； 一控制装置，位于 储油空间内并连接于第二杆近底端处，供控制第一、第二杆上下动作。在储 油空间中油液满时，经自动泄压装置的设计，可自动执行泄压，使唧筒内外 的空气相通，从而解除唧筒内的真空状态，且于自动泄压时，使用者可得知 唧筒内的油液为已满状态。
图1为本发明装设有自动泄压装置的唧筒的立体结构示意图。 图2为图1所示立体结构分解图。图3为图l所示结构剖视图，其中活塞于活塞管内作活塞运动，将空气向 下排出。
图4为本发明顶盖处结构放大剖视图，可观察到自动泄压装置的剖视结构， 其中拉杆可上下拉动。
图5为本发明筒体内油液满时，浮筒上升后间接连动第一、第二杆上移， 从而产生泄压动作。
图6为图5所示顶盖处结构放大剖视图。
图7为本发明第二实施例结构剖视图。
图8为本发明第三实施例结构剖视图。
图9为本发明排气装置以一真空产生器实施时的示意图。
图10为现有唧筒部分结构剖视图。
具体实施例方式
参阅图1至图9,图中所示为本发明所选用的实施例结构，仅供说明之用， 本发明的技术范畴并不受此种结构限制。
以下是本发明唧筒的自动泄压装置实施例说明，参阅图1至图3所示， 其包括
一筒体1 1，其内具有一储油空间111，且该筒体1 1顶部设有一顶盖 1 2 ，借以封盖该储油空间111，该顶盖1 2中设有一通气道1 2 1与一 供相通外界与储油空间1 1 1的孔道12 3，该孔道1 2 3与通气道1 2 1 相通，且筒体1 1底部设有一底座1 3 。
一排气装置，是与该顶盖连接并与通气道1 2 l相通，本实施例中，该 排气装置是一位于该储油空间1 1 l中的活塞管l 4，该活塞管l 4顶、底 两端分别与顶盖1 2及筒体1 1底部连接，且该活塞管1 4内部空间可与该 顶盖1 2的通气道1 2 1相通。
参阅图2与图4所示，其包括
一管件l 5，贯穿设于该顶盖l 2的孔道1 2 3中，且该管件l 5顶端 与底端分别具有一对应外界的上开口151以及一对应储油空间111的下 开口1 5 2 ，该管件1 5上、下开口15 1、 15 2之间形成一中空部1 5 3，且该管件l 5周侧具有一与该孔道1 2 3相通的气孔1 5 4，该储油空 间1 1 1经下开口 15 2、中空部1 5 3 、气孔1 5 4 、通气道1 2 1而与 活塞管l4相通。一第一杆2 1 ，是设于管件l 5中空部1 5 3之中，且该第一杆2 l顶 端自外界而由上朝下对应该管件上开口 1 5 l进行开合封阻动作，本实施例 中，该第一杆2 l顶端周缘设有一上封闭环2 1 1，第一杆2 l还通过上封 闭环2 1 l对应管件l 5上开口1 5 l作开合封阻动作；其中，该上开口l 5 l靠近该中空部l 5 3处呈渐縮状。
一第二杆2 2，是自该储油空间l 1 l穿过管件l 5下开口 1 5 2,且该 第二杆2 2顶端是位于中空部1 5 3内的第一杆2 l底端下方处，本实施例 中，该第一、第二杆2 1、 2 2之间螺设并同轴向连接；又，该第二杆2 2 底端位于管件1 5下开口 1 5 2下方处，且位于管件1 5下开口 1 5 2下方 的第二杆2 2杆身的周侧处设有一封阻组件2 2 1，该封阻组件2 2 l对应 该管件l 5下开口1 5 2作向上的开合封阻动作。
本实施例中，该封阻组件2 2 l包括一封阻部2 2 1 A与一弹性部2 2
1 B，该弹性部2 2 1 B的底端围绕设于该第二杆2 2的周侧，且该弹性部
2 2 1 B向上弯折延伸，弹性部2 2 1 B顶端设有封阻部2 2 1 A，该封阻 部2 2 1 A对应下开口15 2并通过该弹性部2 2 1 B而上下动作。
一控制装置3，位于该储油空间l 1 l内并连接于该第二杆2 2近底端 处，供控制该第一、第二杆2 1、 2 2上下动作。本实施例中，该控制装置
3包含一浮筒3 1、 一呈U字形的驱动件3 2 、 一轴杆3 3 、 一连接件3 4 、 一主动齿轮3 5、 一从动齿轮3 6;其中，该浮筒3 l位于储油空间l 1 1 中，且该浮筒3 1是以圈绕方式设于活塞管1 4周侧并可于活塞管1 4轴向 上移动；又，该驱动件3 2位于浮筒3 l上方并套于活塞管l 4周侧，且该 驱动件3 2利用其U字形开口一侧与轴杆3 3两端连接，驱动件3 2U字形 另一侧可与浮筒3 l顶部一侧相抵接，又，该轴杆3 3对应主动齿轮3 5轴 心而穿设，且该主动齿轮3 5与从动齿轮3 6对应啮合，该主、从动齿轮3
5、 3 6分别通过其轴心位置与连接件3 4相互枢设，且该连接件3 4上方 一侧与顶盖l 2连接设置；该第二杆2 2靠近底端的杆身设有一齿条2 2 2， 该齿条2 2 2位于封阻组件2 2 l下方，且齿条2 2 2对应从动齿轮3 6啮 合；上述连接件3 4是利用螺丝3 4 1锁设于该顶盖1 2上。
参阅图1与图3所示，本实施例中，上述活塞管1 4内设有一拉杆1 4
1与一单向的活塞14 2，该活塞1 4 2设于拉杆1 4 1一端，该拉杆1 4
1另一端穿经顶盖1 2而出并连接设有一握把14 3，且该筒体1 1底部中央设置有一位于活塞管l 4内的排气单向阀1 1 2，且顶盖l 2设有一供油 液进出的油孔l 2 2，使用时，该油孔l 2 2设有一油管接头1 6以便汲油。以下是本发明使用前后的说明，参阅图4至图6所示，未执行吸油工作 时，该第一杆2 l与第二杆2 2因该控制装置3的连动作用而下移，此时， 该第一杆2 1顶端的上封闭环2 1 1是将该管件1 5的上开口 1 5 1封闭， 而设于该第二杆2 2上的封阻组件2 2 1的封阻部2 2 1 A，是呈未抵压管 件1 5下开口 1 5 2的状态，如此，该下开口 1 5 2即处于开通状态。执行吸油工作时，上下拉动该拉杆1 4 1使该活塞1 4 2将该活塞管1 4内的空气经该排气单向阀1 1 2排出，而在持续拉动该拉杆l 4排气下， 因该储油空间l 1 1内处于密闭状态，故原位于该储油空间l 1 l内的空气， 即可经由管件l 5下开口 15 2、中空部l 5 3、气孔l 5 4而被吸入到顶 盖1 2的通气道1 2 1内，并经由通气道1 2 1再进入活塞管1 4内，由此 活塞管l 4内的活塞1 4 2挤压运动中，该筒体l l内的空气将持续被排出 至外界，并产生相对性的吸力以将外界油液经该油孔l 2 2吸入至该筒体1 1的储油空间111内。当油液渐满且液面触及该浮筒3 1时，浮筒3 1将会慢慢上升并向上抵 压其上方处的驱动件3 2，而驱动件3 2即依该轴杆3 3进行旋转上升，并 驱使该主动齿轮3 5旋转，该被动齿轮3 6亦受到该主动齿轮3 5的啮合牵 动而相对旋转，由此，该第二杆2 2齿条2 2 2受到被动齿轮3 6啮合牵动， 将使该第一、第二杆2 1、 2 2同时产生上升情形，据此，该第一杆2 l顶 端的上封闭环2 1 1 ，将会朝外离开该管件l 5上开口 1 5 1的原抵压处， 使上开口l 5 l与中空部l 5 3相通，且同时第二杆2 2处封阻组件2 2 1 的封阻部2 2 1 A将朝上抵压封闭该管件l 5下开口 1 5 2的底部处，使该 储油空间l 1 l与该管件l 5的中空部1 5 3形成阻绝状态，可使残余的空 气吸力借助该管件l 5上开口 1 5 1的开启而与外界压力达到平衡状态，避 免吸力过强而在持续吸油下，使储油空间l 1 1内的油液产生过度满溢情形。此外，于自动泄压装置动作时，空气即经该上开口l 5 l瞬间进入该管 件1 5中空部15 3，而原先受该封阻部2 2 1 A抵压的下开口152，即 因空气瞬间进入所产生的推挤力量，使得连接于该封阻部2 2 1 A下端的弹 性部2 2 1 B受到挤压，空气于此时即可进入筒体l l储油空间l 1 l中， 使筒体l1内的空气可以与外界空气形成流通状态。综上所述，可知本发明经控制装置3连动第一、第二杆件2 1、 2 2后， 即可对唧筒内残余的空气压力进行自动泄压动作，由此可避免油液持续流入 筒体时所产生的过度满溢，从而可防止唧筒相关组件损坏问题的发生；且于 自动泄压装置动作时，通过观察泄压情形，可让使用者知道筒体l l内的油液是为已满状态。当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化，请参阅图7所示， 其为本发明的第二实施例，其中，该排气装置是一顶、底两端分别连接于该 顶盖1 2与筒体1 1底部的活塞管1 4 ，该活塞管1 4与该顶盖1 2的通气 道l 2 l相通，且该控制装置4包含一浮筒4 l与一延伸件4 2，该浮筒4 l圈绕设于该活塞管l 4周侧并可于该活塞管1 4轴向动作，该延伸件4 2 是自该第二杆2 2的底端朝该浮筒4 l延伸而设，且浮筒4 l于向上升浮时 对应延伸件4 2而抵压，借此，连动第一、第二杆2 1、 2 2上升。此为本发明的第二实施例，借以说明本发明控制装置其另一种实施状态， 其中，如同于前一实施例，同样借由油液增加给予该浮筒4 l的上升压力， 不同之处是单一延伸件4 2设计，并使该延伸件4 2产生相对性的上升，以 连动该第一、第二杆2 1、 2 2，达到如前述第一实施例中，空气经该管件 1 5的上开口 1 5 1而达到泄压要求。本发明还具有许多例子，其间仅细节上的变化，请参阅图8所示，其为 本发明第三实施例，其中，该控制装置是一浮筒5。此处再提供一不同于前 两实施例的浮筒控制装置，单纯借助一浮筒5的上升，并于油液满时连动该 第一、第二杆2 1、 2 2，达到如前述第一实施例中，空气经该管件l 5的 上开口15l而达到泄压要求。上述诸不同的实施状态，都可达到本发明所设计的目的，其间的差异是 在厂商制作生产时，可依浮筒受驱动浮力强弱而为产品的属性作定位。如此， 更加证明本发明具有多种不同形式的实施方式。此外，请参阅图9所示，本发明中也可将该排气装置通过一真空产生器 5 l进行实施，该真空产生器5 l设于该顶盖l 2侧边，本实施例中，该顶 盖l 2的通气道1 2 0是横向相通于外界并与该孔道1 2 3相通。其中，该 真空产生器5 1与通气道1 2 0相通于外界之处连接。在配合使用空气压縮机(图中未示)时，可将储油空间l 1 l中的空气 经该管件l 5下开口 15 2、中空部l 5 3、气孔l 5 4及该通气道1 2 0抽取排出，并进行汲油工作，在油液满时，同样通过本发明的泄压装置进行 如前文所述的泄压动作。至此，可知本发明的自动泄压装置分别可与活塞挤压排气或真空产生器 抽气的方式进行配合使用。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1. 一种唧筒的自动泄压装置，其特征在于，包括一筒体，具有一储油空间，该筒体顶部设有一顶盖，该顶盖中设有一通气道；一排气装置，是与顶盖连接并与通气道相通；一管件，其贯穿设于该顶盖中，该管件的顶、底端分别具有一对应外界的上开口以及一对应该储油空间的下开口，管件上、下开口之间形成一中空部，且管件周侧具有一气孔，该储油空间经下开口、中空部、气孔、通气道而与排气装置相通；一第一杆，是设于管件中空部之中，且第一杆顶端自外界而由上朝下对应管件上开口作开合封阻；一第二杆，是穿过管件的下开口，且第二杆顶端位于中空部内的第一杆下方，该第二杆底端位于管件下开口的下方，且位于下开口下方的第二杆周侧设有一封阻组件，该封阻组件对应管件下开口作开合封阻；一控制装置，位于储油空间内并连接于第二杆近底端处，供控制第一、第二杆上下动作。
2、 根据权利要求1所述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述控制 装置包括一浮筒、 一驱动件、 一轴杆、 一连接件、 一主动齿轮、 一从动齿轮; 该浮筒位于储油空间中，该驱动件位于浮筒上方，且驱动件一侧与轴杆连接, 另一侧与浮筒一侧相抵接，该轴杆对应主动齿轮轴心而穿设，该主动齿轮与 从动齿轮对应啮合，该主、从动齿轮分别以其轴心位置与连接件相枢设，且 该连接件一侧与顶盖连接；该第二杆靠近底端的杆身设有一齿条，该齿条位 于封阻组件下方，且该齿条对应从动齿轮啮合；该排气装置是一顶、底两端 分别连接于该顶盖与筒体底部的活塞管，该活塞管与顶盖的通气道相通，而 该浮筒对应活塞管而圈绕设置，且驱动件呈U字形而套于活塞管两侧，并以 其U字形开口的一侧对应轴杆两端而连接；该活塞管内设有一拉杆与一活塞, 该活塞设于拉杆一端，该拉杆的另一端穿经顶盖而出，且该筒体底部中央设 有一位于活塞管内的排气单向阀。
3、 根据权利要求1所述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述第一 杆顶端周缘设有一上封闭环，该第一杆通过该上封闭环对应管件的上开口而 幵合封阻。
4、 根据权利要求1所述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述封阻 组件包括一封阻部与一弹性部，该弹性部底端设于第二杆周侧，该弹性部顶 端设有封阻部，该封阻部对应下开口并借助该弹性部而上下动作。
5、 根据权利要求1所述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述顶盖 设有一供相通外界与储油空间的孔道，且该孔道与通气道相通，该管件设于 孔道中，顶盖设有一供油液进出的油孔。
6、 根据权利要求1所述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述第二 杆顶端与第一杆底端为同轴向连接。
7、 根据权利要求1所述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述排气 装置是一顶、底两端分别连接于顶盖与筒体底部的活塞管，该活塞管与顶盖 的通气道相通，且控制装置包括一浮筒与一延伸件，该浮筒圈设于活塞管周 侧，延伸件自第二杆的底端朝浮筒延伸而设，该浮筒升浮后对应延伸件抵压， 供连动第一、第二杆上升。
8、 根据权利要求1所述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述控制 装置为一浮筒。
9、 根据权利要求1所述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述筒体 底部设有一底座。
10、 根据权利要求1所述的唧筒的自动泄压装置，其特征在于，所述排气 装置为一真空产生器，且该通气道在相通于外界之处而与真空产生器连接。
全文摘要
本发明提供一种唧筒的自动泄压装置，由唧筒顶盖处设有一管件，该管件内设置有第一杆，该第一杆顶端设有上封闭环，该上封闭环可对管件上开口进行开启或封闭，且第一杆底端连接第二杆，该第二杆向下穿出管件的下开口并至唧筒筒体内的储油空间，且第二杆位于管件下开口下方的杆身周侧设有封阻组件，该封阻组件可对应管件下开口作开启或封闭，第二杆底端连接控制装置，该控制装置的浮筒借助油液增加而可连动第一杆、第二杆上升，由此使管件上下开口分别呈开启与封闭状，使唧筒内的压力经上开口的开启而自动泄压。
文档编号F04B9/00GK101245769SQ20071005677
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月12日 优先权日2007年2月12日
发明者曾添财 申请人:曾添财