专利名称：风扇的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及一种风扇，更具体地涉及一种具有牢固地保持导线的结构的风扇。
背景技术：
近来风扇用于各种应用。例如，电子装置可具有将热散至电子装置的壳体外侧的冷却风扇。复印机可包括用于供纸的抽吸风扇。
通常，风扇包括具有转子和定子的马达、具有围绕转子布置的多个叶片的叶轮、径向环绕叶轮的壳体、以及支撑壳体中的马达的基座。风扇还包括向马达供电的导线，所述导线从布置在风扇中的电路板向壳体的外侧延伸。近来，电子装置的尺寸越来越小。与之相应的是，布置电子元件和/或风扇的可用空间也越来越小。
传统上，导线从电路板沿径向向外方向延伸，并横穿由壳体的内表面限定的气流通道。引至壳体的导线在引出风扇的壳体之前接收在壳体的导线接收部中。在传统风扇中，导线没有牢固地保持在壳体上，因此导线可能会变松弛而在向其施加外力时从壳体的端面升起。在一些情况下，导线可能脱出导线接收部。当风扇安装于电子装置时，松弛的导线或脱离导线接收部的导线可能绊住其它电子元件，这可能导致损坏其它电子元件并且/或者使导线断开。因此，导线应牢固地保持，否则松弛的导线可能对将风扇安装在电子装置中造成阻碍，或者可能导致损坏电子装置。
传统上，一部分导线容纳在导线接收部中，并且将一衬套件附着于导线接收部以使导线压靠壳体而保持导线，从而使导线不会从壳体的端面突出。在传统风扇中，衬套件附着于导线引导槽而在衬套与壳体的限定比导线外径窄的导线接收部的部分之间形成间隙从而在其间夹紧导线。然而，可能会向导线施加过大的力，从而致使导线损坏或断开。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的优选实施例提供了一种风扇，该风扇包括以中心轴线为中心的叶轮；马达，该马达可操作以使所述叶轮旋转，从而产生气流；导线，该导线电连接到所述马达以向所述马达供电；支撑所述马达的基座；壳体，该壳体包括环绕所述叶轮并限定气流通道的内表面和由一通孔限定的导线接收部，所述导线穿过所述通孔引出所述壳体；连接所述基座和所述壳体的肋；以及导线保持件，该导线保持件的至少一部分沿着所述通孔的深度方向插入所述导线接收部中。
本发明的优选实施例还提供了一种风扇，该风扇包括以中心轴线为中心的叶轮；马达，该马达可操作以使所述叶轮旋转，从而产生气流；导线，该导线电连接到所述马达和外部电源以向所述马达供电；支撑所述马达的基座；壳体；连接所述基座和所述壳体的肋；以及导线保持件。所述壳体包括筒形部分，该筒形部分的内表面环绕所述叶轮并限定气流通道；和方形部分，该方形部分布置在所述筒形部分的轴向端部处，并具有边长与所述筒形部分的外径大致相等的大致方形形状，该方形部分具有限定所述气流通道的空气入口或空气出口的圆形开口。所述壳体还包括导线接收部，该导线接收部具有凹进部分和延伸部分，在所述凹进部分处所述方形部分的边的一部分凹进，在所述延伸部分处所述壳体的一部分沿着所述方形部分的所述边在所述导线接收部中突出，所述延伸部分的末端面向所述壳体的另一部分并且在它们之间限定一间隙。所述导线保持件附着于所述壳体从而封闭在所述延伸部分与所述壳体的所述另一部分之间的所述间隙。
本发明的优选实施例还提供了一种风扇，该风扇包括以中心轴线为中心的叶轮；马达，该马达可操作以使所述叶轮旋转，从而产生气流；导线，该导线电连接到所述马达和外部电源以向所述马达供电；支撑所述马达的基座；壳体；连接所述基座和所述壳体的肋；以及导线保持件。所述壳体包括筒形部分，该筒形部分的内表面环绕所述叶轮并限定气流通道；和方形部分，该方形部分布置在所述筒形部分的轴向端部处，并具有边长与所述筒形部分的外径大致相等的大致方形形状，该方形部分具有限定所述气流通道的空气入口或空气出口的圆形开口。所述壳体还包括导线接收部，该导线接收部具有凹进部分和延伸部分，在所述凹进部分处所述壳体的一部分轴向凹进，在所述延伸部分处所述壳体的一部分沿着所述轴向端部的轴向端面在所述导线接收部中突出，所述延伸部分的末端面向所述壳体的另一部分并在它们之间限定一间隙。所述导线保持件附着于所述壳体从而封闭在所述延伸部分与所述壳体的所述另一部分之间的所述间隙。
根据本发明的优选实施例，所述导线通过在所述延伸部分的所述末端与所述壳体的所述部分之间限定的所述间隙插入所述导线接收部中。然后，通过使所述导线保持件附着于所述导线接收部而封闭所述间隙，从而所述导线不会经由所述间隙脱出。
从以下参照附图对本发明优选实施例的详细描述中将更加清楚本发明的其它特征、元件、优点和特性。
图1是表示根据本发明第一优选实施例的风扇的立体图。
图2是表示根据本发明第一优选实施例的风扇的立体图，其中该风扇未附着有导线保持件。
图3是表示根据本发明第一优选实施例的风扇的平面图。
图4是表示根据本发明第一优选实施例的导线保持件的立体图。
图5是表示根据本发明第一优选实施例的布置在风扇壳体上的导线接收部和待插入该导线接收部中的导线保持件的示意图。
图6是表示根据本发明第一优选实施例的壳体的导线接收部和插入该导线接收部中的导线保持件的示意图。
图7是表示根据本发明第一优选实施例的壳体的导线接收部和导线保持件的剖视图。
图8是表示根据本发明第二优选实施例的导线接收部和待插入该导线接收部中的导线保持件的立体图。
图9是表示根据本发明第二优选实施例的导线接收部和插入该导线接收部中的导线保持件的立体图。
图10是表示根据本发明第二优选实施例的壳体的导线接收部和导线保持件的剖视图。
具体实施例方式
参照图1至图10，将详细描述本发明的优选实施例。应理解，在对本发明的优选实施例的描述中，当不同元件之间的位置关系和方位描述成例如上/下、内/外、顶/底或左/右时，是指图中的位置关系和方位，而不表示组装在实际装置中的元件的位置关系和方位。此外，在以下描述中，轴向表示平行于风扇的旋转轴线的方向，径向表示垂直于旋转轴线的方向。
第一优选实施例参照图1至图7详细描述本发明的第一优选实施例。图1是表示根据本发明第一优选实施例的风扇的立体图。图2是表示风扇的立体图，其中在导线接收部中未插入导线保持件。图3是表示风扇的平面图。图4是表示导线保持件的立体图。图5是表示导线接收部和待插入该导线接收部中的导线保持件的示意图。图6是表示导线接收部和插入该导线接收部中的导线保持件的示意图。图7是表示导线接收部和导线保持件的剖视图。
在本发明的第一优选实施例中，图1中示出的风扇A包括具有转子(图中未示出)和定子(图中未示出)的马达(图中未示出)、具有围绕转子布置的多个叶片的叶轮2、径向环绕叶轮外周的壳体1、以及支撑壳体中的马达的基座。定子布置在基座12上，基座12经由四个肋13a、13b、13c和13d连接到壳体。壳体1的内表面径向环绕叶轮2并限定由叶轮2旋转产生的气流的气流通道15。壳体1的轴向端部在其上端部和底端部上具有大致方形的形状。此外，壳体1在它的中部的外周具有大致圆形的形状，其直径与方形形状的边长大致相同。因此，上端和底端在方形形状的四个角部处均包括径向向外突出的凸缘部分14。凸缘部分14包括用于利用例如螺钉将风扇A安装至电子装置的安装孔141。四个肋13a、13b、13c和13d沿周向以等间隔的方式布置。
在定子的基座侧上安装有一电路板(图中未示出)，并且多个导线4电连接到该电路板。导线4沿着肋13a延伸的方向(即，径向向外方向)朝向壳体1的外侧延伸。肋13a从基座12朝向壳体1径向延伸以连接壳体1和基座12，并且壳体1包括由一通孔限定的导线接收部11，该通孔沿着大致垂直于壳体的一个外侧边的深度方向贯穿壳体1，导线4通过该通孔引出壳体1。如图2所示，导线接收部11还包括狭缝111，该狭缝轴向延伸从而沿着通孔的深度方向连通通孔和壳体1的外侧。狭缝111的宽度与其中一根导线4的直径大致相同，使得导线4穿过狭缝111而插入导线接收部11中。如上所述，导线4的部分沿着从上到下的方向经由狭缝111插入导线接收部11。在没有狭缝111的情况下，导线4的末端必须插入导线接收部11。在本发明的该优选实施例中，可通过将导线4的中部经由狭缝111插入导线接收部11而容易地将导线4插入导线接收部11。
狭缝111的宽度正好大约是使粗导线(即，直径大约1.5mm)刚刚可穿过的尺寸。由于上述构造，导线4可以容易地经由狭缝111插入导线接收部11，但不会容易地脱出狭缝111。因而插入导线接收部11的导线4向壳体1的外侧延伸。
从另一角度看，壳体1包括内表面环绕叶轮2并限定气流通道15的筒形部分。在筒形部分的轴向端部处布置有方形部分，该方形部分具有边长与筒形部分的外径大致相同的大致方形形状。方形部分具有限定气流通道的空气入口或空气出口的圆形开口。导线接收部11由凹进部分和延伸部分限定，在所述凹进部分处壳体1的方形部分的一部分轴向凹进，所述延伸部分是壳体1在凹进部分中突出的一部分。延伸部分的一个末端面向壳体1的其它部分并在它们之间限定一间隙，使得导线4容易插入导线接收部11中而不容易脱出导线接收部11。壳体1的所述其它部分可以是壳体1的另一部分在凹进部分中突出的另一延伸部分，延伸部分的末端可彼此面对并在其间限定有所述间隙。
在图1、图3和图6中，示出了具有导线保持件3的风扇A，该导线保持件3通过使其至少一部分插入导线接收部11中而附着于该导线接收部。如图1、图3和图6所示，导线保持件3从壳体1的径向外侧沿着通孔大致延伸的通孔的深度方向附着于导线接收部11。然而导线保持件3的插入方向不仅仅限于以上所述。可以从壳体1的径向内侧沿着通孔的深度方向将导线保持件3附着于导线接收部11。导线保持件3附着于导线接收部11以便封闭狭缝111，从而防止导线4脱出导线接收部11。在没有导线保持件3的情况下，导线4可能会通过狭缝111脱出导线接收部11，或者可能会变松弛而在向导线4施加外力时从壳体1的上端面突出。导线4的这种松弛可能会在将风扇A安装到电子装置中时成为阻碍并且/或者可能会导致损坏电子装置的电子元件。在本发明的本优选实施例中，通过将导线保持件3插入导线接收部11而封闭狭缝111，可以防止上述问题的发生。
下面将详细描述导线保持件3。图5是示出导线保持件3的立体图。导线保持件3优选由金属材料制成并且通过压力加工形成。优选的是，对导线保持件3使用具有防锈特性的金属材料(例如不锈钢材料)。同时，压力加工是这样加工金属材料的方法，即将金属材料放置在模具之间并通过模具挤压而施加压力，从而使金属材料的形状变为预定形状。在压力加工中，使用包括可相对运动以彼此抵靠的上模具和下模具的压力机来形成导线保持件3。与诸如切割和树脂注射成型的其它制造方法相比，压力加工通常能够在单位时间内生产更多的导线保持件3，从而降低了导线保持件3的制造成本。因此，考虑到制造效率，在本发明的优选实施例中优选使用压力加工。金属材料通常具有优于树脂材料的强度、刚性、耐热性和可加工性。因此，通过压力加工可以形成用于外径较小的风扇A(例如，30mm×30mm尺寸的风扇)的导线保持件3。然而应注意，导线保持件3可以由树脂材料(例如聚对苯二甲酸丁二酯)制成。在这种情况下，可采用树脂注射成型制造导线保持件3。
图4是示出导线保持件3的立体图。如图4所示，导线保持件3包括导线限制部分31、外侧部分32和连接部分33。导线限制部分具有大致矩形的形状，外侧部分具有大致矩形的形状并面向导线限制部分且在它们之间限定有一空间。导线限制部分的一侧和外侧部分的对应侧通过连接部分连接。因此，导线保持件3具有大致U形形状，如图4所示。然而应注意，导线限制部分31和外侧部分32的形状不限于矩形形状。导线限制部分31和外侧部分32可以是任何形状，只要通过在其间夹持延伸部分而使导线保持件3附着于导线接收部即可。在导线保持件3附着于导线接收部11时，导线限制部分31插入导线接收部11中。外侧部分32面向导线限制部分31并在它们之间限定有一空间，连接部分33使导线限制部分31的一个端侧和外侧部分32的一个端侧相连接。优选的是，必要时使导线限制部分31较薄从而使导线接收部较小。
导线接收部11具有足以容纳导线4的空间，并具有允许导线4以一定程度自由运动的空隙。通过如图5所示将导线保持件3的一部分(即，导线限制部分31)插入导线接收部11中，使所述空隙减小从而限制导线4在导线接收部11中的运动。
如图7所示，在本发明的本优选实施例中，导线4和导线限制部分31的轴向高度之和与导线接收部11的轴向内尺寸大致相等。因此，通过插入导线限制部分31而几乎填满所述空隙。如果导线4和导线限制部分31的轴向厚度之和大于导线接收部11的轴向内尺寸，导线限制部分31会使导线4压靠壳体1。因此，可能会向导线4施加过大的压力，从而导致导线4断开或损坏。在本发明的本优选实施例中，未向导线4施加过大的压力，从而防止了导线4损坏或断开。此外，因为狭缝111被导线保持件3封闭，所以可以防止导线4脱出导线接收部11。
当导线保持件3沿着图5和图7所示的深度方向D(即，导线接收部的通孔延伸的方向)附着于导线接收部11时，延伸部分112(即，壳体1的限定导线接收部11的轴向上部并在其中形成有狭缝111的部分)被夹持在导线限制部分31与外侧部分32之间。此外，导线保持件3包括爪34，所述爪分别布置在导线限制部分31和外侧部分32的末端部分处从而闩锁(latch)至壳体1的一部分和/或延伸部分112。通过该构造，导线保持件3牢固地附着于导线接收部11。
在本发明的本优选实施例中，导线保持件3由金属材料制成，并且由于金属材料的弹性，通过改变导线保持件3的形状或者金属的成分来调整导线限制部分31和外侧部分32施加到延伸部分112的压力。此外，因为导线接收部11和导线保持件3的形状简单，所以其加工方便。
优选的是，当导线保持件3附着于导线接收部11时，导线保持件3的外侧部分32不从壳体1的上端面轴向向上突出，并且连接部分33不从壳体1的侧面径向向外突出。在本发明的本优选实施例中，如图5所示在壳体1上布置凹入部分，在该凹入部分处壳体1的一部分在导线接收部11处围绕导线接收部11向内凹进。凹入部分的深度大于外侧部分32和连接部分33的厚度，因此，如图6所示，当导线保持件3附着于导线接收部11时，外侧部分32和连接部分33容纳在凹入部分中而不会从壳体1突出。
此外，优选的是，导线保持件3不会突出进入气流通道15(见图2)中。当导线保持件3突出进入气流通道15中时，叶轮2旋转产生的气流与导线保持件3相互作用，因而风阻损失增加。因此，致使流速降低并且噪音增大。为了防止这些问题，导线保持件3的导线限制部分31和外侧部分32的形状构成为使它们在导线保持件3插入导线接收部11中时不会突出进入气流通道15(即，导线限制部分31和外侧部分32沿着深度方向D的长度比壳体1的沿深度方向D的厚度小)。
壳体1的两个轴向端面的外形大致为方形形状。壳体1的内表面限定具有以该方形形状的中心轴线为中心的大致柱形形状的气流通道15。此外气流通道15限定有四个角部151，角部151布置在方形形状的角部周围，在角部151处气流通道15沿着壳体1的轴向向外方向沿径向逐渐扩大。肋13a、13b、13c和13d均朝向壳体1的外侧延伸并且在除角部151之外的部分处连接到壳体1。如果肋13a、13b、13c和13d均在角部151处连接到壳体1，由于气流通道15在各个角部151处逐渐扩大，因而各肋13a至13d的长度变长。较长的肋使得气流通道15的平稳气流被肋阻止之处的面积增大。
壳体1、基座12和肋13a至13d通过树脂注射成型而一体形成。在树脂注射成型中，使两个模具沿着预定方向相对运动以使它们相抵靠并在它们之间限定空腔。然后将熔融的树脂注入空腔中。最后，使两个模具沿着预定方向相对运动而使模具分离，从而获得树脂成型产品。因此，一般来说，通过树脂注射成型不会产生树脂成型产品的沿着预定方向看去时的死角(blind spot)。在本发明的本优选实施例中，当沿着与模具的预定运动方向相应的轴向看去时，在轴向上壳体1的角部151与肋13a至13d之间存在死角，从而导致在死角处形成不必要的成型部分。如果肋13a至13d分别在四个角部151处连接到壳体1，则在肋13a至13d与壳体1的限定角部151的部分之间形成更大的不必要的成型部分。布置在气流通道15中的不必要的成型部分越大，风阻损失就越大。在本发明的本优选实施例中，通过在除角部151之外的部分处将肋13a至13d连接到壳体1而减小了壳体1与肋13a至13d之间的死角。通过该构造，减小了不必要的成型部分，从而降低了风阻损失。
导线4沿着肋13a引出壳体1。换言之，导线接收部11靠近肋13a连接到壳体1的部分布置。如图3所示，壳体1的外形大致为方形形状，并且肋13a连接到壳体1的一个边的中部。导线接收部11布置在壳体1的内表面与外侧表面之间，从而不会突出进入气流通道15。壳体1在内周表面与外侧表面之间的厚度在壳体1的所述边的大致中部处变薄。因此，优选的是，导线接收部11和导线保持件3足够小以装配在内周表面与外侧表面之间。在本发明的优选实施例中，导线保持件3通过简单机构插入并固定至导线接收部11，并且爪34闩锁至延伸部分112，从而能够使导线接收部11和导线保持件3小型化。
第二优选实施例图8是表示根据本发明第二优选实施例的导线接收部和待插入该导线接收部中的导线保持件的立体图。图9是表示根据本发明第二优选实施例的导线接收部和插入该导线接收部中的导线保持件的立体图。图10是表示根据本发明第二优选实施例的壳体的导线接收部和导线保持件的剖视图。根据本发明第二优选实施例的风扇具有形状与本发明的第一优选实施例中所述不同的导线接收部和导线保持件。其余的构造与本发明第一优选实施例所示的大致相同并且在以下描述中标有相同的附图标记。
在定子的基座侧上安装有一电路板(图中未示出)，并且多个导线4电连接到该电路板。导线4沿着肋13a延伸的方向(即，径向向外方向)朝向壳体1a的外侧延伸。肋13a从基座12朝向壳体1a延伸以连接壳体1a和基座12，并且壳体1a包括由一通孔限定的导线接收部11a，该通孔沿着深度方向贯穿壳体1a，导线4通过该通孔引出壳体1a。如图8所示，导线接收部11a还包括狭缝111a，该狭缝径向延伸从而使所述通孔和壳体1a的外侧连通。狭缝111a的宽度与其中一根导线4的直径大致相同，使得导线4穿过狭缝111a插入导线接收部11a中。在没有狭缝111a的情况下，导线4的末端必须插入导线接收部11a。然而，在本发明的该优选实施例中，可通过将导线4的中部经由狭缝111a插入导线接收部11a而容易地将导线4插入导线接收部11a。
狭缝111a的宽度正好大约是使粗导线(即，直径大约1.5mm)刚刚可穿过的尺寸。由于上述构造，导线4可以容易地经由狭缝111a插入导线接收部11a，但不会容易地脱出狭缝111a。因而插入导线接收部11a的导线4向壳体1a的外侧延伸。在本发明的第二优选实施例中，因为导线接收部11a的插入有导线4的部分沿轴向延伸，所以沿着径向引导的导线4弯曲成轴向而插入导线接收部中，如图8所示。
从另一角度看，壳体1a包括内表面环绕叶轮2并限定气流通道15的筒形部分。在筒形部分的轴向端部处布置有方形部分，该方形部分具有边长与筒形部分的外径大致相同的大致方形形状。方形部分具有限定气流通道的空气入口或空气出口的圆形开口。导线接收部11a由凹进部分和延伸部分限定，在所述凹进部分处壳体1a的方形部分的一个边向内凹进，所述延伸部分是壳体1a在凹进部分中沿着方形部分的所述边突出的部分。延伸部分的一个末端面向壳体1a的其它部分并在它们之间限定一间隙，使得导线4容易插入导线接收部11a中而不容易脱出导线接收部11a。壳体1a的所述其它部分可以是壳体1a的另一部分在凹进部分中突出的另一延伸部分，延伸部分的末端可彼此面对且其间限定有所述间隙。
在图9和图10中示出了包括导线接收部11a和导线保持件3的风扇B，导线保持件3通过使其至少一部分插入而附着于导线接收部11a。导线保持件3从壳体1a的轴向外侧沿着通孔大致延伸的深度方向D(即，本发明第二优选实施例中的轴向)附着于导线接收部11a。然而，导线保持件3的插入方向不仅仅限于以上所述。
在没有导线保持件3的情况下，导线4可能会经由狭缝111a脱出导线接收部11a，或者可能会变松弛而在向导线4施加外力时从壳体1a的上端面突出。导线4的这种松弛可能会在将风扇B安装在电子装置中时成为阻碍并且/或者可能会导致损坏电子装置的电子元件。在本发明的本优选实施例中，通过将导线保持件3插入导线接收部11a而封闭狭缝111a，可以防止上述问题的发生。在本发明的第二优选实施例中，因为施加到导线4的布置在壳体1a外侧的部分上的外力在导线4弯曲的部分处分散，所以外力不会直接施加到导线4的在气流通道15a中延伸的部分。
与本发明第一优选实施例中所述的构造相同，导线保持件3包括导线限制部分31、外侧部分32和连接部分33。在导线保持件3附着于导线接收部11a时，导线限制部分31插入导线接收部11a中。外侧部分32面向导线接收部31并在它们之间限定有一空间，连接部分33连接导线限制部分31和外侧部分32。通过该构造，导线保持件3形成为大致U形形状。优选的是，必要时使导线限制部分31较薄从而使导线接收部较小。
导线接收部11a具有足以容纳导线4的空间，并具有允许导线4以一定程度自由运动的空隙。通过如图8所示将导线保持件3的一部分(即，导线限制部分31)插入导线接收部11a中，使所述空隙减小从而限制导线4在导线接收部11a中的运动。
如图10所示，在本发明的本优选实施例中，导线4和导线限制部分31的径向厚度之和与导线接收部11a的径向内尺寸大致相等。因此，通过插入导线限制部分31而填满所述空隙。如果导线4和导线限制部分31的径向厚度之和大于导线接收部11a的径向内尺寸，导线限制部分31会使导线4压靠壳体1a。因此，可能会向导线4施加过大的压力，从而导致导线4断开或损坏。在本发明的本优选实施例中，未向导线4施加过大的压力，从而防止了导线4损坏或断开。此外，因为狭缝111a被导线保持件3封闭，所以可以防止导线4脱出导线接收部11a。
当导线保持件3沿着通孔延伸的深度方向D(即，轴向方向)附着于导线接收部11a时，限定导线接收部11a的径向外部并在其中形成有狭缝111a的延伸部分112a被夹持在导线限制部分31与外侧部分32之间。
与本发明的第一优选实施例相似，导线保持件3由金属材料制成从而赋予导线保持件3弹性，可通过改变导线保持件3的形状或材料的成分调整该弹性。此外，导线保持件3包括爪34，所述爪分别布置在导线限制部分31和外侧部分32的末端部分处。当导线保持件3轴向附着于导线接收部11a时，导线限制部分31和外侧部分32夹持延伸部分112a并且爪34闩锁至壳体1a的一部分和/或延伸部分112a。通过该构造，可以使导线接收部11a和导线保持件3小型化。此外，因为导线接收部11a和导线保持件3的形状简单，所以其加工方便。
优选的是，当导线保持件3附着于导线接收部11a时，导线保持件3的连接部分33不从壳体1a的上端面轴向向上突出，并且外侧部分32不从壳体1a的侧表面径向向外突出。在本发明的本优选实施例中，如图8所示在壳体1a上布置凹入部分，在该凹入部分处壳体1a的一部分在导线接收部11a处围绕导线接收部11a向内凹进。凹入部分的深度大于外侧部分32和连接部分33的厚度，因此，如图9所示，当导线保持件3附着于导线接收部11a时，外侧部分32和连接部分33容纳在凹入部分中而不会从壳体1a突出。
如图8和图9所示，各个凸缘部分14a均包括用于利用螺钉将风扇B安装至电子装置的安装孔141a，并且导线接收部11a布置在其中一个凸缘部分14a处。在凸缘部分14a的径向内侧分别布置有角部151a，在角部151a处气流通道15沿着壳体1a的轴向向外方向沿径向逐渐扩大。在一些情况下，角部151a有可能延伸以改进风扇B的气流特性。然而，通过扩大角部151a，其中形成有导线接收部11a的各个凸缘部分14a的尺寸变小。
在本发明的第二优选实施例中，因为导线接收部11a近似沿着轴向延伸并且导线保持件3轴向附着于导线接收部11a，所以与本发明的第一优选实施例相比，导线接收部11a的径向厚度较小。在本发明的本优选实施例中，导线保持件3通过压制薄板状金属材料形成，使得导线保持件3的厚度较薄。因此，可以通过增大角部151a而增大气流通道15的直径，从而改进风扇B的气流特性。
虽然以上描述了本发明的优选实施例，但应理解，对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明范围和精神的情况下，可进行各种变更和修改。因此本发明的范围仅由所附权利要求确定。
权利要求
1.一种风扇，该风扇包括以中心轴线为中心的叶轮；马达，该马达可操作以使所述叶轮旋转，从而产生气流；导线，该导线电连接到所述马达以向所述马达供电；支撑所述马达的基座；壳体，该壳体包括环绕所述叶轮并限定气流通道的内表面和由一通孔限定的导线接收部，所述导线穿过所述通孔引出所述壳体；连接所述基座和所述壳体的肋；以及导线保持件，该导线保持件的至少一部分沿着所述通孔的深度方向插入所述导线接收部中。
2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述导线保持件限制所述导线在所述导线接收部中的运动，该运动大致沿着所述导线插入所述导线接收部的所述通孔的方向。
3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述肋连接到所述壳体的内表面，在所述肋连接到所述壳体的部分附近布置用于限定所述导线接收部的所述通孔。
4.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述导线接收部包括沿着所述通孔延伸并使所述通孔与所述壳体的外侧连通的狭缝，所述导线经由该狭缝插入所述通孔中，并且通过将所述导线保持件的至少一部分插入所述导线接收部中而封闭该狭缝。
5.如权利要求4所述的风扇，其特征在于，该风扇布置有一凹入部分，在该凹入部分处所述壳体的表面在所述导线接收部处围绕该导线接收部向内凹进。
6.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述导线保持件包括导线限制部分，该导线限制部分插入所述导线接收部的所述通孔中；布置在所述壳体外侧的外侧部分；和连接部分，该连接部分连接所述导线限制部分和所述外侧部分；并且所述凹入部分的深度大致等于或大于所述导线保持件的所述外侧部分和所述至少一部分的厚度，使得当所述导线保持件附着于所述导线接收部时，所述外侧部分和所述连接部分容纳在所述凹入部分中。
7.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述导线保持件包括导线限制部分，该导线限制部分插入所述导线接收部的所述通孔中；布置在所述壳体外侧的外侧部分；以及连接部分，该连接部分连接所述导线限制部分和所述外侧部分。
8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述导线保持件的所述导线限制部分和所述外侧部分中的至少一个包括布置在其末端部分处的爪，该爪在所述导线保持件附着于所述导线接收部时闩锁至所述壳体的一部分。
9.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，插入在所述导线接收部中的所述导线保持件布置在所述壳体的内表面的径向外侧。
10.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述导线保持件通过压制板状金属材料而形成。
11.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，插入所述导线接收部中的所述导线保持件与所述导线接触，并使所述导线压靠所述壳体的限定所述导线接收部的所述通孔的部分。
12.一种风扇，该风扇包括以中心轴线为中心的叶轮；马达，该马达可操作以使所述叶轮旋转，从而产生气流；导线，该导线电连接到所述马达和外部电源以向所述马达供电；支撑所述马达的基座；壳体，该壳体包括筒形部分，该筒形部分的内表面环绕所述叶轮并限定气流通道；方形部分，该方形部分布置在所述筒形部分的轴向端部处，并具有边长与所述筒形部分的外径大致相等的大致方形形状，该方形部分具有限定所述气流通道的空气入口或空气出口的圆形开口；和导线接收部，该导线接收部具有凹进部分和延伸部分，在所述凹进部分处所述方形部分的边的一部分凹进，在所述延伸部分处所述壳体的一部分沿着所述方形部分的所述边在所述导线接收部中突出，所述延伸部分的末端面向所述壳体的另一部分并且在它们之间限定一间隙；连接所述基座和所述壳体的肋；以及导线保持件，该导线保持件附着于所述壳体从而封闭所述延伸部分与所述壳体的所述另一部分之间的所述间隙，其中，所述导线通过在所述壳体的限定所述凹进部分的部分与所述导线保持件之间限定的空间引出所述壳体。
13.如权利要求12所述的风扇，其特征在于，所述肋在所述方形部分的一个边的近似中心处连接到所述壳体的内表面，所述凹进部分布置在所述肋连接到所述壳体的部分附近，并且所述导线从所述马达沿着所述肋引至所述壳体。
14.如权利要求12所述的风扇，其特征在于，所述导线保持件包括导线限制部分，该导线限制部分具有大致矩形形状；外侧部分，该外侧部分具有大致矩形形状，并且面向所述导线限制部分且在它们之间限定一空间；以及连接部分，该连接部分连接所述导线限制部分的一侧和所述外侧部分的对应侧；通过借助所述导线限制部分和所述外侧部分夹持所述延伸部分而使所述导线保持件附着于所述导线接收部，所述导线限制部分插入所述凹进部分。
15.如权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述外侧部分和所述导线限制部分包括待闩锁至所述壳体的爪，所述导线限制部分和所述外侧部分的至少一个末端上布置有所述爪。
16.一种风扇，该风扇包括以中心轴线为中心的叶轮；马达，该马达可操作以使所述叶轮旋转，从而产生气流；导线，该导线电连接到所述马达和外部电源以向所述马达供电；支撑所述马达的基座；壳体，该壳体包括筒形部分，该筒形部分的内表面环绕所述叶轮并限定气流通道；方形部分，该方形部分布置在所述筒形部分的轴向端部处，并具有边长与所述筒形部分的外径大致相等的大致方形形状，该方形部分具有限定所述气流通道的空气入口或空气出口的圆形开口；和导线接收部，该导线接收部具有凹进部分和延伸部分，在所述凹进部分处所述壳体的一部分轴向凹进，在所述延伸部分处所述壳体的一部分沿着所述轴向端部的轴向端面在所述导线接收部中突出，所述延伸部分的末端面向所述壳体的另一部分并在它们之间限定一间隙；连接所述基座和所述壳体的肋；以及导线保持件，该导线保持件附着于所述壳体从而封闭在所述延伸部分与所述壳体的所述另一部分之间的所述间隙，其中，所述导线通过在所述壳体的限定所述凹进部分的部分与所述导线保持件之间限定的空间引出所述壳体。
17.如权利要求16所述的风扇，其特征在于，所述肋在所述方形部分的一个边的近似中部连接到所述壳体的内表面，所述凹进部分布置在所述肋连接到所述壳体的部分附近，并且所述导线从所述马达沿着所述肋引至所述壳体。
18.如权利要求16所述的风扇，其特征在于，所述导线保持件包括导线限制部分，该导线限制部分具有大致矩形形状；外侧部分，该外侧部分具有大致矩形形状，并且面向所述导线限制部分且在它们之间限定一空间；以及连接部分，该连接部分连接所述导线限制部分的一侧和所述外侧部分的对应侧；通过借助所述导线限制部分和所述外侧部分夹持所述延伸部分而使所述导线保持件附着于所述导线接收部，所述导线限制部分插入所述凹进部分。
19.如权利要求18所述的风扇，其特征在于，所述外侧部分和所述导线限制部分包括待闩锁至所述壳体的爪，所述导线限制部分和所述外侧部分的至少一个末端上布置有所述爪。
全文摘要
本发明提供一种风扇。该风扇包括电连接到电路板的导线，该导线沿着使支撑马达的基座和壳体相连接的肋从基座朝着壳体向外延伸。该壳体包括由在壳体中延伸的通孔限定的导线接收部，以及沿着该通孔延伸的方向使通孔和壳体外侧连通的狭缝。所述导线经由该狭缝插入导线接收部中，然后通过导线接收部引出壳体。然后将导线保持件插入导线接收部中以封闭所述狭缝，从而防止导线脱出导线接收部并限制导线的运动。
文档编号F04D29/52GK101082346SQ200710105468
公开日2007年12月5日 申请日期2007年5月31日 优先权日2006年5月31日
发明者杉山知嗣, 竹本心路, 花冈觉 申请人:日本电产株式会社