专利名称：新型高效管道空气净化排气机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道排气机，尤其涉及一种新型带空气净化装置的管道排气机。
技术背景
目前市场上销售的相关产品大都是排气扇、排风扇或是换气扇，其结构大都是有叶片 与电机等所组成。其主要的缺点是转速慢，而且尺寸比较大，不能从小管道中进行排气， 只适合大空间排气。而目前的离心风机也只适用在大型管道中排气，不适用于小型管道的 排气。且市场上的排气装置基本上仅有单一的排气的功能，在使用功能上相对比较单一。 发明内容
本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、能用于小型管道排气的新型高效且带空 气净化装置的管道排气机。它不仅能将需要排除的气体高效率的排放掉，且能在排气的同 时对所排的气体起到空气净化的作用(正常情况下我们所要排的气体一般都是有污染的气 体)，避免我们所排放的气体对我们大家所身处的环境造成二次污染，符合当前我们所大 力提倡的环保理念。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的新型高效管道空气净化排气机，主要构件由 电路板驱动模块、离心叶轮片、上壳体气流腔、下壳体气流腔以及无刷高速直流电机组成， 其结构特点为在上壳体气流腔后部与下壳体气流腔前部盖合形成的腔体内置有离心叶轮 片，所述的无刷高速直流电机的电机轴穿过下壳体气流腔进入腔体内且与腔体内置有的离 心叶轮片固定连接；在下壳体气流腔的侧面或尾部设有排气管道；在上壳体气流腔的前部 设有吸风管道。
本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的新型高效管道空气净化排气 机，其特点为在吸风管道内置有能导电的负氧装置内管和负氧装置外管并通过一前置套定位，所述的吸风管道内的负氧装置内管和负氧装置外管之间能加以直流高压且其两内外管 壁之间留有适宜距离的能通至上壳体气流腔后部与下壳体气流腔前部盖合形成的腔体内 的间隙。所述的新型高效管道空气净化排气机，其特点为在下壳体气流腔的尾部靠边缘处 设有排气管道。
本实用新型有益效果在本实用新型排气机的进口部分添加负离子发生装置，通过两 极板间施加高频(大约30KHz)，高压(大约3KV左右)的电荷，使得流过两极板间的空气中的氧气发生电离，产生负离子，并在排气机离心叶轮的髙速转动中与其他的空气发生 充分的混合，使得空气中的大部分的污染的气体被负离子所氧化分解(还原成无害的气 体)。因此保证了通过排气机叶轮排进大气的气体是通过了净化了的气体，从而大大减轻 了废气对大气的污染。其不同于其他排气机的主要特点表现在以下几个方面-
1、本实用新型所述的新型高效管道空气净化排气机，是采用无刷高速直流电机驱动，不但体积小巧而且大大提高整体系统的可靠性运行；而普通排气机则釆用交流电机做驱动，体积相较之较为庞大。
2、 本实用新型所述的新型高效管道空气净化排气机，是利用的是离心式叶轮的高速 旋转，带动气流的高速运动，根据空气动力学的原理，在上下壳体的气流腔(见附图一与 附图七)中产生低压区，其压强小于大气的压强，使得进口处的气体在腔内外气体压强差 的驱动下被大气压力压入壳体中，并最终从出气口顺利的排出。由于在下壳体气流腔的侧 面或尾部设有排气管道，废气排放不直接从电机处排出，能起保护电机作用。因此跟普通 排气机工作原理方面有显著的区别。
3、 本实用新型所述的新型高效管道空气净化排气机，是带有负离子空气净化装置的 排气机，显然与传统意义上的单纯把废气或受污染的气体直接排入我们的大气中的普通的 排气风机相对比，在设计理念上有着截然的不同。
图1为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(一型)排气气流的模拟图。
图2为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(一型)整机的剖面图。
图3为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(一型)的关键零件——高速离心 叶轮片的结构示意图。
图4为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(一型)的上壳体气流腔的结构示 意图。
图5为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(一型)的下壳体气流腔的结构示 意图。
图6为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(一型)的各部分零件机构总装图。
图7为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(二型)排气气流的模拟图。
图8为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(二型)整机的剖面图。
图9为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(二型)的关键零件——高速离心 叶轮片的结构示意图。
图10为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(二型)的上壳体气流腔的结构示 意图。
图11为本实用新型所述的新型高效空气净化排气机(二型)的下壳体气流腔的结构示 意图。
图12为本实用新型所述新型高效空气净化排气机(二型)的各部分零件机构总装图。
图中前置套l，负氧装置内管2，负氧装置外管3，电路板驱动模块4，离心叶轮片
5，上盖板6，上壳体气流腔7，下盖板8，橡胶垫圈9，航空接线端头IO，下壳体气流腔
11，无刷高速直流电机12，排气管道13，吸风管道14。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型进行详细的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示， 本实用新型所述的新型高效管道空气净化排气机，主要构件由前置套l、负氧装置内管2、 负氧装置外管3、电路板驱动模块4、离心叶轮片5、上壳体气流腔7、下盖板8、橡胶垫 圈9、航空接线端头IO、下壳体气流腔ll以及无刷高速直流电机12等组成，其结构特点 为在上壳体气流腔7后部与下壳体气流腔11前部盖合形成的腔体内置有离心叶轮片5，所 述的无刷高速直流电机12的电机轴穿过下壳体气流腔11进入腔体内且与腔体内置有的离
心叶轮片5固定连接并能带动离心叶轮片5高速转动；在下壳体气流腔11的侧面或尾部
设有排气管道13，优选在下壳体气流腔11的尾部靠边缘处设有排气管道13，这样废气排 放不直接从电机处排出，能起保护电机提高电机使用寿命的作用；在上壳体气流腔7的前 部设有吸风管道14，在吸风管道14内置有能导电的负氧装置内管2和负氧装置外管3并 通过一前置套1定位，即前置套1卡在吸风管道14的管口上并使负氧装置内管2和负氧 装置外管3定位在吸风管道14内不移动，所述的吸风管道14内的负氧装置内管2和负氧 装置外管3的两内外管壁之间留有适宜距离的能通至上壳体气流腔7后部与下壳体气流腔 11前部盖合形成的腔体内的间隙，在负氧装置内管2与负氧装置外管3之间加以大约3KV、 频率大约为30KHz的直流高压的时候，流过负氧装置内管2与负氧装置外管3之间的气体 中的氧气被瞬间电离产生负氧离子，使得所排气体得到一定程度上的空气净化的效果。采 用上壳体气流腔7与下壳体气流腔11的气流腔结构设计，优化了空气流动的阻力，提高 了吸气的效率；采用高速离心式叶轮片5,更高效率的提升气流的旋转速度，产生更大程 度的负压；采用带有电路板驱动模块4的无刷高速直流电机12，大大提升了离心式叶轮片 5的工作效率，极大的减小了整机的体积。采用一体化的集成装配模式，使得整个吸气、 净化、排气有效的组成一套完整的工作系统。图1到图6是本实用新型的一型结构示意图， 图1为本实用新型所述新型高效空气净化排气机(一型)排气气流的模拟图，以说明所排 气体在本装置中流动的整个示意过程；在一型的结构中，在下壳体气流腔11的尾部设有 排气管道13，在上壳体气流腔7和下壳体气流腔11的外部套有上盖板6和下盖板8，下 盖板8主要作用是密封无刷高速直流电机12。而在本实用新型的二型结构中没有上盖板6， 见图7-图12，图7为本实用新型所述新型高效空气净化排气机(二型)排气气流的模拟 图，以说明待排气体在本装置中流动的整个示意过程；在下壳体气流腔11的侧面设有排 气管道13，而下盖板8主要作用也是密封无刷高速直流电机12。
当电源通过电路板驱动模块4给无刷高速直流电机12供电，电机高速转动并带动离 心叶轮片5做高速的旋转，腔体内的气体被高速旋转的离心式叶轮片带动，进行高速的旋 转流动。根据能守恒方程式以及空气动力学的知识 一种是由于地心引力所造成的压力能， 而另一种是由于气体的流动的速度所带来的动能。根据能量守恒，气体的动能和压力能的 总和是不变的。所以当腔体内的气体做高速运动的时候，其动能得到了极大的提高，但由 于气体的能量是守恒的，因此迫使腔体内部的压力能有所降低，使得腔体内的气体的压力 大大小于外界气体的压力，所以待排的气体是在外界大气压强的迫使下进入吸风管道的吸 气口。而进入吸气口的气体一部分经由负氧装置内管2中间流入，而另一部分则是经由负 氧装置内管2与负氧装置外管3的两内外管壁之间(间距大概在1.5mm左右)流入，负氧 装置内管2与负氧装置外管3的均由导电材料制成。当我们在负氧装置内管2与负氧装置 外管3之间加以大约3KV、频率大约为30KHz的直流高压的时候，流过负氧装置内管2与 负氧装置外管3之间的气体中的氧气被瞬间电离产生负氧离子(其具有很强的氧化分解杀 菌的作用，其杀菌时间几乎是瞬间完成的)。经由两个通道流入的气体流入腔体内，在离 心叶轮的高速带动下，不仅在腔体内产生了负压区而且更使得先前所产生的负离子与气体 成分进行了充分的混合，并最终通过下壳体气流腔的排气口高速排出。使得待排的废气(一 般认为我们所要排放的气体都是有污染、不洁净的)，经本实用新型的排气机排放到大气 中后，不会对我们的环境造成污染，积极的响应当前我们所大力提倡的环保理念。
权利要求1、一种新型高效管道空气净化排气机，主要构件由电路板驱动模块(4)、离心叶轮片(5)、上壳体气流腔(7)、下壳体气流腔(11)以及无刷高速直流电机(12)组成，其特征在于在上壳体气流腔(7)后部与下壳体气流腔(11)前部盖合形成的腔体内置有离心叶轮片(5)，所述的无刷高速直流电机(12)的电机轴穿过下壳体气流腔(11)进入腔体内且与腔体内置有的离心叶轮片(5)固定连接；在下壳体气流腔(11)的侧面或尾部设有排气管道(13)；在上壳体气流腔(7)的前部设有吸风管道(14)。
2、 根据权利要求1所述的新型高效管道空气净化排气机，其特征在于在吸风管道(14) 内置有能导电的负氧装置内管(2)和负氧装置外管(3)并通过一前置套(1)定位，所 述的吸风管道(14)内的负氧装置内管(2)和负氧装置外管(3)之间能加以直流高压且 其两内外管壁之间留有适宜距离的能通至上壳体气流腔(7)后部与下壳体气流腔(11) 前部盖合形成的腔体内的间隙。
3、 根据权利要求1所述的新型高效管道空气净化排气机，其特征在于在下壳体气流 腔(11)的尾部靠边缘处设有排气管道(13)。
专利摘要本实用新型公开一种新型高效管道空气净化排气机，主要构件由前置套、离心叶轮片、上壳体气流腔、下壳体气流腔以及无刷高速直流电机组成，其特点为在上壳体气流腔后部与下壳体气流腔前部盖合形成的腔体内置有离心叶轮片，所述的无刷高速直流电机的电机轴穿过下壳体气流腔进入腔体内且与腔体内置有的离心叶轮片固定连接；在下壳体气流腔的侧面或尾部设有排气管道；在上壳体气流腔的前部设有吸风管道。通过离心叶轮片在无刷高速直流电机带动下做高速的旋转运动，将腔体内的空气排出，从而产生强大的吸力，迫使大量气体从吸风管道吸入。由于在吸风管道处装有空气净化装置，在吸气中进行了一定程度上的净化，减少了污染气体对周围环境造成影响。
文档编号F04D25/12GK201074603SQ20072000789
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月13日 优先权日2007年8月13日
发明者刘步青 申请人:福建弘旺电子科技有限公司