专利名称：加压泵的压力桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵的技术领域，特别是涉及一种加压泵的压力桶。
背景技术：
如图5所示是现有加压泵的压加桶50,其包括一压力桶盖51、 一压力 桶座52、 一膜片53、 一压制环54，其中，压力桶盖51及压力桶座52是相 对对合再以不可拆状固定(譬如强力粘着剂或者焊接固定)，所述的膜片53 为朝向压力桶盖51开口的U形橡胶片体，以其开口端的周缘安装于压力桶 座52与压力桶盖51之间，其周缘顶部以及内周壁并借由压制环54压制固 定。另于压力桶盖51上安装一风嘴57，又于压力桶座52底部设有一朝下 延伸的结合部520，该结合部520的周壁上安装一压力开关55以及一进水 口 521,借由可弹力变形的膜片53提供预压效果，使水流稳定地送出。
然而，由于膜片53是利用材质本身所具有的弹性发挥预压效果，在使 用一段时间以后难免发生弹性疲乏的现象， 一但弹性疲乏而需要更换时,由 于压力桶盖51与压力桶座52是以不可拆状固定一起，因此需要将整个压 力桶50更换掉，易造成消费者的经济负担以及资源的浪费。
再者，由于其结构设计是以一压制环54压制于膜片53的顶缘及内周 壁，徒增制造及组装的成本。故有进一步改良的必要。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有不可拆的压力桶存在的缺陷，而提供一种新型结构的加压泵的压力桶，所要解决的技术问题是使其可更换膜片、减轻消费者负担，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种加压泵的压力桶，包括相互对合组装的一 压力桶盖与一压力桶座、以及一夹制于压力桶盖与压力桶座之间的膜片，其 特征在于:该压力桶盖包括一端板、 一由端板周缘朝向压力桶座该端突出的 侧板、 一由侧板自由端朝外径向突出的结合板;该压力桶座包括一端板、一 由端板周缘朝向压力桶盖该端突出的内挡缘、 一由内挡缘外周壁中段朝外 突出的结合凸缘，该结合凸缘是与结合板呈可拆状结合，且于结合凸缘与 内挡缘之间设有一环凹缘，所述压力桶盖的侧板内周壁及外周壁均对应位 于凹缘的范围内，另于压力桶座的端板设有一朝向异于压力桶盖该端突出 的结合管部，并且于端板上设有一以上与结合管部内部相通的进水口；该 膜片是朝向压力桶盖该端开口的弹性膜片，其开口端设有一夹制于内挡缘 与侧板之间的侧片，以及一置于凹缘内并且被结合板压制的凸缘。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的加压泵的压力桶，其中所述的膜片的侧片内周壁小于压力桶座 的内挡缘外周壁。
前述的加压泵的压力桶，其中所述的膜片的凸缘邻近自由端该外周壁 小于压力桶座的凹缘内周壁，且凸缘远离自由端该外周壁径向突出一环变 形凸缘，该变形凸缘的外周缘大于凹缘的内周缘，但可以压迫进入凹缘内，又 凸缘的轴向高度大于凹缘的轴向深度。
前述的加压泵的压力桶，其中所述的压力桶盖的结合板周缘设有一朝 向压力桶座该端轴向突出的挡板，又于结合板及压力桶座的结合凸缘上相 应设有多个同轴对应的结合孔，另设有多个螺栓，以分别穿置结合于结合 孔。
前述的加压泵的压力桶，其中所述的压力桶盖的结合板周缘设有一朝 向压力桶座该端轴向突出的挡板，又于结合板及压力桶座的结合凸缘上相 应设有多个同轴对应的结合孔，另设有多个螺栓，以分别穿置结合于结合 孔。
前述的加压泵的压力桶，其中所述的结合管部的内周壁邻近自由端该
段设有内螺故段。
前述的加压泵的压力桶，其中所述的结合管部的外周壁邻近自由端该 段设有内螺紋段。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技
术方案，本实用新型加压泵的压力桶至少具有下列优点及有益效果
1. 由于压力桶盖与压力桶座之间呈可拆式结合，当膜片弹性疲乏而需 要更换时，可将二者拆开，进行更换膜片的作业。
2. 由于压力桶座设有一压制于膜片内周壁的内挡缘，使膜片受到二个 不同方向的夹制力，故不需要另外设一压制环，以降低额外制造一零件的 成本及组装成本。
综上所述，本实用新型一种加压泵的压力桶，包括相互对合的一压力 桶盖与一压力桶座、 一安装于二壳体内部的膜片，其中，该压力桶盖与压 力桶座是呈可拆式的结合，压力桶座包括一端板、 一由端板周缘朝向压力 桶盖突出的内挡缘、 一由内挡缘外周壁中段朝外径向突出的结合凸缘，该 内挡缘是突出于压力桶盖的内部，且内挡缘与结合凸缘之间设有一环型凹 缘，所述的膜片是夹制于W缘内以及压力桶座的内挡缘与侧片之间。本实
用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在装置结构或功能上皆有较 大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有 的不可拆的压力桶具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业 的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本实用新型的组合立体示意图。
图2是本实用新型的分解立体示意图。
图3是本实用新型的平面组合剖面示意图。
图4是本实用新型的膜片与压力桶座的平面分解示意图。
图5是现有压力桶的平面组合剖面示意图。
10:压力筒11:压力桶盖
110:端板111:侧板
112:结合板113:挡板
114:穿孔115:结合孔
117:螺栓12:压力桶座
120:端板121:内挡缘
123:结合凸缘124:结合管部
125:进水口126:结合孔
127:凹缘13:膜片
131:侧片132:凸缘
1320:变形凸缘20:连接管
21:结合部25:密封环
30:压力开关40:风嘴
50:压加筒51:压力桶盖
52:压力桶座520:结合部
521:进水口53:膜片
54:压制环55:压力开关
57:风嘴
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的加压泵的压力 桶其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请同时参阅图1-3所示，本实用新型所提供加压泵的压力桶10是包 括一压力桶盖11、 一压力桶座12、 一安装于二壳体内部的膜片13，其中,该 压力桶盖ll是以金属板体所冲压成型朝一端开口的桶体，其包括一圆形端 板110、 一由端板110周缘朝向同一侧轴向延伸的侧板111、 一由侧板111 自由端径向延伸的结合板112、以及一由结合板112自由端轴向延伸的挡板 113，另于端板110中心设有一贯穿周壁的穿孔114，以供一风嘴40安装，风 嘴40的形式有很多种，由于其非关本案重点，容不赘述，又于结合板112 上间隔设有多数个贯穿周壁的结合孔115，借与所述的压力桶座12结合固 定。
该压力桶座12是朝向压力桶盖11开口的碗形，其包括一端板120、 一 由端板120周缘朝向压力桶盖11朝向延伸的内挡缘121、 一由内挡缘121 外周壁中段朝外径向延伸的结合凸缘123、 一由端板120朝向异于压力桶盖 11该端向轴向延伸的结合管部124,其中，该结合管部124为中空状，另 于端板120上设有与结合管部124内部相通的进水口 125,又该结合凸缘 123上设有多数个与结合孔115同对应的结合孔126,以分别供一支螺栓117 穿置结合。所述内挡缘121的外径是小于压力桶盖11的侧板111内径，且 内挡缘121与结合凸缘123之间设有一凹缘127，该凹缘127是朝向凹入且 朝向结合凸缘123径向延伸，使压力桶盖11的侧板111内周壁及外周壁均 对应位于该凹缘127范围内，以利膜片13夹制固定。
该膜片13为可弹力变形的橡胶片体，常态之下，其是朝向压力桶盖ll 开口的中空状锥形体，其开口端缘朝外弧形弯折，并设有一朝向压力桶座 12该侧轴向延伸的侧片131,再于侧片131的自由端设有一朝外径向突出 的凸缘132。
组装时，是将膜片13的侧片131套设于压力桶座12的内挡缘121外 周壁，并且使膜片13的凸缘132位于凹缘127内，再将压力桶盖11借由 螺栓117固定于结合凸缘123上，即使膜片13夹制固定于压力桶盖11与 压力桶座12之间，且膜片13同时受到二个不同方向的夹制力， 一是侧片 131夹制于侧板lll与内挡缘121之间， 一是凸缘132夹制于结合板112与 结合凸缘123之间，使膜片13无法脱出。
又为了提高膜片13的定位效果，进一步如图4所示将膜片13作一番 设计，其侧片131内周壁小于压力桶座12的内挡缘121外周壁，使侧片131 撑开以后紧迫于内挡缘121,且凸缘132邻近自由端该外周壁是略小于压力 桶座12的凹缘127内周壁，且凸缘132远离自由端该外周壁径向突出一环 变形凸缘1320，该变形凸缘1320的外径则略大于凹缘127的内径，但是变形凸缘1320可被挤迫塞入凹缘127内，又凸缘132的轴向高度是略大于凹 缘127的轴向深度，当凸缘132挤迫于凹缘127内时，其表面略突出于结 合凸缘123表面，再以第三图所示的压力桶盖11结合板112压制，达到密 封的效果。
上述为本实用新型的压力桶10结构说明，此外，该压力桶座12的结 合管部124是可与一连接管20衔接密封，该连接管20为三通的管体，其 中一开口结合一压力开关30,另一开口是形成于一突出的结合部21上，以 结合管部124内部相通，其较佳是于结合管部124内周壁设有一内螺紋段，而 连接管20突出的结合部21外周壁相应设有一外螺紋段，借与结合管部124 螺合，另于结合管部124端面与连接管20外周壁之间设有一密封环25。
该结合管部与结合部之间亦可反向设置，亦即于结合管部上设以外螺 紋段(图中未示)，而结合部内周壁相应设有内螺紋段。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何筒单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1. 一种加压泵的压力桶，包括相互对合组装的一压力桶盖与一压力桶座、以及一夹制于压力桶盖与压力桶座之间的膜片，其特征在于该压力桶盖包括一端板、一由端板周缘朝向压力桶座该端突出的侧板、一由侧板自由端朝外径向突出的结合板；该压力桶座包括一端板、一由端板周缘朝向压力桶盖该端突出的内挡缘、一由内挡缘外周壁中段朝外突出的结合凸缘，该结合凸缘是与结合板呈可拆状结合，且于结合凸缘与内挡缘之间设有一环凹缘，所述压力桶盖的侧板内周壁及外周壁均对应位于凹缘的范围内，另于压力桶座的端板设有一朝向异于压力桶盖该端突出的结合管部，并且于端板上设有一以上与结合管部内部相通的进水口；该膜片是朝向压力桶盖该端开口的弹性膜片，其开口端设有一夹制于内挡缘与侧板之间的侧片，以及一置于凹缘内并且被结合板压制的凸缘。
2、 根据权利要求1所述的加压泵的压力桶，其特征在于 所述膜片的侧片内周壁小于压力桶座的内挡缘外周壁。
3、 根据权利要求1或2所述的加压泵的压力桶，其特征在于 所述膜片的凸缘邻近自由端该外周壁小于压力桶座的凹缘内周壁，且凸缘远离自由端该外周壁径向突出一环变形凸缘，该变形凸缘的外周缘大 于凹缘的内周缘，但可以压迫进入凹缘内，又凸缘的轴向高度大于凹缘的轴向深度。
4、 根据权利要求1或2所述的加压泵的压力桶，其特征在于 所述压力桶盖的结合板周缘设有一朝向压力桶座该端轴向突出的挡板,又于结合板及压力桶座的结合凸缘上相应设有多个同轴对应的结合孔,另设有 多个螺栓，以分别穿置结合于结合孔。
5、 根据权利要求3所述的加压泵的压力桶，其特征在于 所述压力桶盖的结合板周缘设有一朝向压力桶座该端轴向突出的挡板，又于结合板及压力桶座的结合凸缘上相应设有多个同轴对应的结合孔,另设有 多个螺栓，以分别穿置结合于结合孔。
6、 根据权利要求5所述的加压泵的压力桶，其特征在于 所述的结合管部的内周壁邻近自由端该段设有内螺紋段。
7、 根据权利要求5所述的加压泵的压力桶，其特征在于 所述的结合管部的外周壁邻近自由端该段设有内螺玟段。
专利摘要本实用新型是有关于一种加压泵的压力桶，包括相互对合的一压力桶盖与一压力桶座、一安装于二壳体内部的膜片，其中，该压力桶盖与压力桶座是呈可拆式的结合，压力桶座包括一端板、一由端板周缘朝向压力桶盖突出的内挡缘、一由内挡缘外周壁中段朝外径向突出的结合凸缘，该内挡缘是突出于压力桶盖的内部，且内挡缘与结合凸缘之间设有一环型凹缘，所述的膜片是夹制于凹缘内以及压力桶座的内挡缘与侧片之间。由于压力桶盖与压力桶座之间呈可拆式结合，当膜片弹性疲乏而需要更换时，可将二者拆开，进行更换膜片的作业，且由于压力桶座设有一压制于膜片内周壁的内挡缘，故不需要另外设一压制环，以降低额外制造一零件的成本及组装成本。
文档编号F04D29/00GK201078346SQ20072015182
公开日2008年6月25日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者黄秀雄 申请人:大井泵浦工业股份有限公司