固定定子铁芯的方法和电动压缩机的制作方法

专利名称：固定定子铁芯的方法和电动压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固定定子铁芯的方法和具有利用该方法的电机的 电动压缩机。
背景技术：
参照图6，示出了固定在圆筒形壳体150内的电机定子100。定 子100的定子铁芯110由层叠在一起形成层叠体的多个定子铁芯片 111形成(参照图7)。应注意在图6中未示出定子绕组。
图7示出了制造定子铁芯片111的工艺。参照图7，将普通的电 磁钢板160滚轧到预定厚度。每个定子铁芯片lll都是通过利用沖 模从钢板160冲裁出的。将预定数量的定子铁芯片lll层叠起来以 形成定子铁芯110。
参照图8，在垂直于钢板160的滚轧方向上，钢板160的厚度存 在变化。在制造需要垂直度的定子铁芯110时，转动冲裁出的定子 铁芯片lll并一个挨一个地层叠起来，从而实现垂直度。
再次参照图6，定子铁芯110在其内周表面上具有多个齿部 IIOA，绕每个齿部IIOA缠绕铜导线(未示出)，从而形成电机的定 子IOO。铜导线与齿部IIOA绝缘。通过诸如热套配合的任何适当方 法将定子IOO固定在壳体150内。如图6所示，定子100在其全部 周边范围内都被壳体150所固定。
日本专利申请公开No.10-24333公开了 一种制造轴向轮廓为圆 形或真正的圆形的定子铁芯片的方法。特别地，将冲模控制成使得 通过对在垂直于电磁钢板的滚轧方向拉长而在滚轧方向上收缩的定 子铁芯片的椭圆形状进行矫正来制造具有真正的圆形的定子铁芯 片。日本专利申请/>开No.2006-2998W^开了一种电动压缩机，该 电动压缩机包括内周表面形成有多个突出部的壳体，用于该压缩机
5的电机的定子通过所述多个突出部固定于壳体。
如图9所示，利用冲模从钢板160冲裁出的定子铁芯片111发 生应变。图9示出了用于从钢板160冲裁出定子铁芯片lll的冲模 的外轮廓和冲裁出的定子铁芯片111的外轮廓。尽管冲模的外轮廓 为圆形，但冲裁出的定子铁芯片lll的外轮廓为椭圆形。也就是说， 由圆形冲模切出的定子铁芯片lll的外轮廓为椭圆形。更特别地， 可将定子铁芯片111形成为使得其外径在钢板160的滚轧方向上增 大，而在垂直于滚轧方向的方向上减小。可替代地，可将定子铁芯 片111形成为使得其外径在钢板160的滚轧方向上减小，而在垂直 于滚轧方向的方向上增大。
由于从电磁钢板160冲裁出的定子铁芯片111的应变在一个产 品批次与另一个产品批次之间彼此不同，所以定子铁芯110的制造 商必须对定子铁芯片111的外径尺寸进行控制。因此，制造商必须 对冲模进行调整，以使落在公差范围之外的定子铁芯片的数量最小 化，并确保加工能力。
壳体150的外周表面可具有通过刨削加工而形成的平直部分， 在该平直部分上安装传感器。然而，当在定子铁芯110的外周表面 发生了应变的情况下将定子100固定在壳体150中时，该平直部分 的平面度变差。如果所述传感器安装在这样的平面度变差的平直部 分上，那该传感器可能由于灵敏度差而不能适当地起作用。为了避 免这种问题，首先将定子100固定在壳体150中，然后在对用于传 感器的平直部分执行刨削加工之前进行任何适当的设置以防止外界 物质进入到壳体150中。
参照图6和图10，每个定子铁芯片具有18个槽，在一个挨一个 地层叠上述发生了应变的定子铁芯片以形成层叠定子铁芯时，将每 个定子铁芯片转过60度。如果通过热套配合将这种定子铁芯110固 定在壳体150中，那么壳体150的内周表面与定子铁芯110的外周 表面之间的接触区域比定子铁芯110的轴向轮廓为真正的圆形的情 况时的接触区域小。结果，由于定子100在壳体150中的固定未能 抵挡在高负载下运行的电机的力矩，恐怕会使定子100旋转。
本发明涉及一种在不受定子铁芯片应变的影响下将定子铁芯固定在壳体中的方法，且在装配后壳体几乎不变形。另外，本发明还 涉及一种具有利用所述方法的电机的电动压缩机。

发明内容
本发明提供一种将定子铁芯固定在圆筒形壳体中的方法。该方 法包括如下步骤。第一步是通过利用沖模从电磁钢板中冲裁出多个 定子铁芯片的步骤。冲模具有用于从电磁形钢板中冲裁出定子铁芯 片的圆形外轮廓，且每个冲裁出的定子铁芯片都具有外轮廓。第二 步是通过一个挨一个地层叠冲裁出的定子铁芯片而形成定子铁芯的 步骤。第三步是在以下角度位置设定定子铁芯对壳体的非固定位置
的步骤冲模的外轮廓的直径尺寸与定子铁芯的外轮廓的直径尺寸 之间的差值相对较大的位置。
本发明还提供一种其内具有压缩机构的电动压缩机。该电动压 缩机包括圆筒形壳体和环形定子铁芯。通过所述定子铁芯的外周表 面的至少 一部分与所述电机壳体的内部突出部接触而将所述定子铁 芯固定在所述电机壳体中。定子铁芯由一个挨一个地层叠起来的多 个定子铁芯片形成。每个定子铁芯片都是通过利用冲模而从电磁钢 板中冲裁出来的。该冲模具有用于从电磁钢板中冲裁出定子铁芯片 的圆形外轮廓，且每个冲裁出的定子铁芯片都具有外轮廓。在所述 内部突出部之间于以下角度位置设定定子铁芯对所述电机壳体的非 固定位置冲模的外轮廓的直径尺寸与定子铁芯的外轮廓的直径尺 寸之间的差值相对较大的位置。
从结合了附图的下面描述中，本发明的其他方面和优点将显而 易见，以下描述通过示例的方式示出了本发明的原理。


利用权利要求中的特征阐述了被认为是具有新颖性的本发明的 特征。通过参考结合了附图的当前优选的实施方式的下面描述，本 发明连同其目的和优点能够得到最好的理解，其中
图1是示出了固定于根据本发明的实施方式的电动压缩机的壳体的定子的示意性截面图2是示出转动以及层叠用于图l的定子的定子铁芯片的方式 的分解立体图3是示出定子铁芯片的应变的示例性视图4是示出根据本发明的固定位置和非固定位置之间的边界的 视图5是示出根据固定于本发明另一实施方式的壳体的定子的示 意性截面图6是示出固定于根据背景技术的壳体的定子示意性截面图7是示出定子铁芯片和从中冲裁出定子铁芯片的电磁钢板的 平面图8是示出电磁钢板的厚度变化的立体图9是示出定子铁芯片的应变的示例性视图IO是示出层叠在壳体中的定子铁芯片的示意性截面图；以及
图ll是示出具有电机的密封式电动压缩机的截面图，该电机具 有根据本发明优选实施方式的固定于压缩机的壳体的定子。
具体实施例方式
下面将参照附图对根据本发明优选实施方式的将定子铁芯固定在 密封式电动压缩机的壳体中的方法进行描述。这样的电动压缩机内具 有压缩机构。首先将描述电动压缩机的结构。应注意在图11中看到的 电动压缩机的右手侧和左手侧分别对应于电动压缩机的前部和后部。 如图11所示，电动压缩机10包括封闭的壳体组件11。该壳体组件11 包括前部壳体13和后端封闭的圆筒形主壳体12,前部壳体13固定地 连接于主壳体12的前端。该主壳体12由例如铸铝制成。主壳体12包 括压缩器壳体部14、与压缩器壳体部14 一体成形的电机壳体部15、 以及与电机壳体部15 —体成形的后壳体部16。在下文中将电机壳体 部15称为电机壳体15。
压缩器壳体部14内具有涡旋式压缩机构17。该压缩机构17包括基板18、位于基&18的前部中的定涡旋构件19、以及设置在基板18 和定涡旋构件19之间的动涡旋构件20。基板18和定涡旋构件19在压 缩器壳体部14内周表面的阶梯部分处固定地配合在压缩器壳体部14 中。定涡旋构件19连同动涡旋构件20 —起在它们之间形成压缩腔室 21。压缩器壳体部14内具有位于14118后面的抽吸腔室22。抽吸腔 室22中的制冷剂气体通过形成在基NL18中的抽吸口 18A被^UV到压 缩腔室21中，以用于在压缩腔室21中进行的压缩。在压缩腔室21中 被压缩的气体通过形成在定涡旋构件19中的排出口 19A排出到形成于 前部壳体13中的排出腔室23。
前部壳体13具有用于将被压缩的制冷剂气体输送到压缩机10的 外部制冷剂回路中的出口 13A。后部壳体16具有用于将制冷剂气体从 外部制冷剂回路引入到抽吸腔室22中的入口 16A。
圆筒形电机壳体15内具有包括定子31和转子35的电机M。定子 31在电机壳体15中固定地配合成与电机壳体15的内周表面紧密接触。 该定子31包括环形的由铁制成的定子铁芯32、以及定子绕组33。定 子绕组33缠绕并设置在形成于定子铁芯32的内周表面中的多个槽 32A中(参照图1，将在后文中对此进行描迷)。定子铁芯32牢牢地紧 固于电机壳体15。后部壳体16在其内部后端处具有凸台16B,在该凸 台16B中具有轴承29。基板18在其背部处具有凸台18B,在该凸台 18B中具有轴承30。转轴28以可旋转的方式由轴承29和30支撑。转 轴28在其前端处设有偏心销34，偏心销34通过轴承容纳于形成在动 涡旋构件20的背部处的凸台20A。转子35固定地配合在转轴28上。 电机壳体15在其外周表面上具有平直部分15A，逆变器50安装在该 平直部分15A上。
当电流施加机构(未示出)施加交流电穿过定子绕组33时，定 子31和转子35引发电磁感应以使转轴28旋转。转轴28的旋转引 起偏心销34绕转轴28的轴线旋转，使得动涡旋构件20绕转轴28 的轴线旋转而不是绕其自身的轴线旋转。因此，压缩机构n对制冷 剂气体进行压缩。
下面将更为详细地描述根据本发明优选实施方式的电动压缩机 10的定子铁芯32。图1示出了电机壳体15中的定子铁芯32的示意 性截面图。如图2所示，定子铁芯32是通过层叠多个定子铁芯片32B而形成的，每个定子铁芯片32都是从电磁钢板(图7)冲裁出 的。如已经参照图7所描述的，电磁钢板160被滚轧到预定的厚度。 通过使用冲模从电磁钢板160冲裁出定子铁芯片32B,并将定子铁 芯片32B—个挨一个地层叠在一起，从而形成层叠的定子铁芯32。 当从定子铁芯32的轴向方向观察时，定子铁芯32的外周具有大致 的圆形。
参照图l，定子铁芯32具有多达18个槽32A。为了图示方便， 在图1中未示出定子绕组33。
如图2所示，在层叠定子铁芯片32B时，交替地将定子铁芯片 32B相对于从中冲裁出定子铁芯片32B的钢板160的滚轧方向转过 180度。也就是说，层叠的定子铁芯32中的每个定子铁芯片32B都 从其相邻的定子铁芯片32B相对于钢板160的滚轧方向转过180度。 如已经参照图8所描述的，在与钢板160的滚轧方向垂直的方向上， 钢板160的厚度存在变化。然而，上述层叠方式使得能够相对于所 产生的定子铁芯32的端面精确垂直地层叠定子铁芯片32B，并能够 减少定子铁芯32高度上的变化。
将进一步描述定子铁芯32的层叠结构。如图3所示，通过圆形 冲模从钢板160上冲裁出的定子铁芯片32B或之后经过附加的退火 热处理的定子铁芯片32B的外轮廓变为椭圆形或曲线形。如图3所 示，在本实施方式中，上述冲裁所引起的椭圆的长轴处于钢板160 的滚轧方向上，而其短轴处于垂直于上述滚轧方向的方向上。
如图3所示，冲裁出的钢板的外轮廓(椭圆形)和冲模的外轮 廓(圆形)在相对于沿钢板160的滚轧方向延伸的椭圆长轴成大约 45度、135度、225度以及315度的角度处彼此相交。因此，冲模 的圆形和冲裁出的定子铁芯片32B的椭圆形之间在半径上的差值3 (变化)在定子铁芯片32B的大约45度、135度、225度以及315
度的角度位置e处最小。
因此，定子铁芯片32B在其相对于沿所述滚轧方向延伸的椭圆 长轴成大约45度、135度、225度以及315度的角度位置处受到的 应变影响非常小或可以忽略不计。图4示出了图3的定子铁芯片的 直径尺寸的公差。
10参照图4，点划线A表示直径位于中间偏差处且形成直径为A mm的圆的定子铁芯片轮廓。实线B表示直径位于上偏差处且形成 直径为A+amm的圆的定子铁芯片轮廓。实线C表示直径位于下偏 差处且形成直径为A-a mm的圆的定子铁芯片轮廓。因此，实线B 和C所示的圆分别代表了其直径分别具有上偏差和下偏差的冲模轮 廓。
实线D表示冲裁出的定子铁芯片32B的椭圆形轮廓。在利用圆 形冲模从具有统一厚度0.35 mm的电磁钢板160冲裁定子铁芯片 32B时，在钢板160中沿其滚轧方向发生应变，该应变约为冲裁出 的定子铁芯片32B的直径的0.05%。应变同样发生在垂直于滚轧方 向的方向上，该应变同样为冲裁出的定子铁芯片32B的直径的 0.05%。当直径为A mm的定子铁芯片中发生0.05%的应变时，沿 滚轧方向测量出的铁芯片的直径变为A+0.0005A mm，且同一铁芯 片在垂直于滚轧方向的方向上的直径变为A-0.0005A mm。因此， 图4的实线D所示的椭圆在滚轧方向上的长轴长度为A+0.0005A mm，且同一椭圆在垂直于滚轧方向的方向上的短轴长度为 A-0.0005A mm。实线D所示的椭圆的中心与点划线A所示的圆的 中心相重合。在本实施方式中，0.0005A的长度比a的长度大。
因此，图4示出了直径Amm在土amm的直径^^差范围内且应 变为0.05%的定子铁芯片。实线B所示的圆和实线D所示的椭圆具 有共同的交点Pil、 Pi4、 Pi5和Pi8。实线C所示的圆和实线D所 示的椭圆具有共同的交点Pi2、 Pi3、 Pi6和Pi7。交点Pil、 Pi2、 Pi3、 Pi4、 Pi5、 Pi6、 Pi7和Pi8分别位于相对于沿着滚轧方向的椭圆长
轴成ei、 e2、 93、 e4、 es、 e6、 07和e8的角度位置处。应当注意，
为了^1于理解本发明，图3和图4均以夸大的方式示出了用于定子 铁芯片32B的椭圆板。
考虑到上述椭圆形，图1的电机壳体15在其内表面上具有用于 将定子铁芯31固定在电机壳体15中的突出部41A、 41B、 41C和 41D。突出部41A、 41B、 41C和41D在其末端面处与定子铁芯32 的外周表面接触。也就是说，通过使定子铁芯32的外周表面的至少 一部分与电机壳体15的内表面相接触而将定子铁芯32固定在电机 壳体15中。突出部41A、 41B、 41C和41D的径向侧部按照如下所述来确 定。参照图1和图4，将第一突出部41A设置成使其两个相背的径 向侧部与椭圆D的长轴分别形成角度01和92。与此类似，将第二 突出部41b设置成使其两个相背的径向侧部与椭圆d的长轴分别形 成角度93和04。将第三突出部41C设置成使其两个相背的径向侧 部与椭圆D的长轴分别形成角度05和06。将第四突出部41D设置 成使其两个相背的径向侧部与椭圆D的长轴分别形成角度97和08。
因此，定子铁芯32在以下角度位置固定在电机壳体15中冲 模的外轮廓的直径尺寸与冲裁出的定子铁芯片32b的外轮廓的直径 尺寸之间的差值8相对较小的位置。为此，将固定位置的范围设定
在相对于椭圆d的长轴成ei和e2之间的范围内、成e3和e4之间
的范围内、成65和06之间的范围内以及成97和68之间的范围内。 另一方面，定子铁芯32不在以下角度位置固定于电机壳体15中 冲模的外轮廓的直径尺寸与冲裁出的定子铁芯片32B的外轮廓的直 径尺寸之间的差值5相对较大的位置。为此，将非固定位置的范围 i殳定在相对于椭圆D的长轴成08和01之间的范围、成04和95之 间的范围、成02和e3之间的范围以及成06和07之间的范围。
因此，固定范围(eisesG2， 93^04， 05^566, 97^08)根 据定子铁芯32的容许公差而改变。所述交点能够从图4中的圆b、 C以及椭圆d的联立方程得出，并且这些交点的信息能够使用在电 机壳体15的内表面上的突出部的设计中。也就是说，图4中的交点 Pil至Pi8是将定子铁芯32固定到电机壳体15上时的固定位置与非 固定位置之间的边界。
由于从电磁钢板中冲裁出的定子铁芯的应变在一个生产批次与 另一个生产批次之间而彼此不同，因此定子铁芯110的制造商必须 对定子铁芯片111的直径尺寸进行控制。因此，制造商必须对冲模 进行调整，以使落在公差之外的定子铁芯片的数量最小化，并确保 加工能力。然而，根据本实施方式，不用管从一个生产批次到另一 个生产批次的应变的变化，定子铁芯32在以下角度位置固定在电机 壳体15中冲模的外轮廓的直径尺寸与冲裁出的定子铁芯片32B 的外轮廓的直径尺寸之间的差值3相对较小的位置。这样做能够将 定子铁芯32牢固地固定到电机壳体15而不受定子铁芯片32B的应变的影响。因此，不必为了控制定子铁芯片的外轮廓的直径尺寸而 调整冲模。
参照图1,电机壳体15的外周表面具有通过刨削加工而形成的 平直部分15A，逆变器50安装在平直部分15A上。在这种情况下， 如果定子铁芯32在其外周表面上具有应变，那么在将定子31固定 到电机壳体15中时，平直部分15A的平面度不变差。也就是说， 尽管安装在平面度已经变差的平直部分15A上的逆变器50可能不 能固定到平直部分15A上，但在本实施方式中能够预防该问题。因 此，不必在定子31已经固定在电机壳体15中之后，先进行适当的 设置以防止外界物质进入到电机壳体15中，然后再对电机壳体15 进行刨削加工。也就是说，根据本发明的上述实施方式，压缩机IO 装配之后，电机壳体15的变形减小从而不会对电机壳体15上的用 于安装逆变器50的平直部分15A的平面度产生影响。因此，不必 在定子31已经固定在电机壳体15中之后对电机壳体15进行刨削加 工。
再次参照图6和图10，每个定子铁芯片均具有18个槽，在一个 挨一个地层叠定子铁芯片以形成层叠的定子铁芯110时，将每个定 子铁芯片转过60度。如果通过热套配合将这种定子铁芯110固定在 壳体15中，那么壳体150的内表面与定子铁芯110的外周表面之间 的接触区域比定子铁芯110的轴向轮廓是真正的圆时的接触区域 小。结果，由于定子100在壳体150中的固定不能抵挡在高负载下 运行的电机的力矩，恐怕会使定子100旋转。然而，根据本实施方 式，不用管从一个生产批次到另一个生产批次的应变的变化，定子 铁芯32在以下角度位置固定在电机壳体15中冲模的外轮廓的直 径尺寸与冲裁出的定子铁芯片32B的外轮廓的直径尺寸之间的差值 3相对较小的位置。在层叠定子铁芯片32B时，交替地将定子铁芯 片32B相对于从中冲裁出定子铁芯片32B的钢板160的滚轧方向转 过180度。这样做使得电机壳体15的内表面与定子铁芯32的外周 表面之间的接触区域足够大，以抵抗在高负载下运行的电机的力矩。
上述实施方式具有以下有利效果。
(1)已经参照图l和图3描述了通过使定子铁芯32的外周表 面的一部分与电机壳体15的内表面接触而将定子铁芯32固定在电机壳体15中的方法。根据该方法，定子铁芯32的固定位置的范围 设定在以下角度位置冲模的外轮廓的直径尺寸与定子铁芯32的外
轮廓的直径尺寸之间的差值6相对较小的位置(ei^e^e2， 03^e^e4， e5^es06， e7^ese8)。定子铁芯32的非固定位置的范围设定在以下
角度位置定子铁芯32的外轮廓的直径尺寸比冲模的外轮廓的直径 尺寸大并且冲模的外轮廓的直径尺寸与定子铁芯32的外轮廓的直 径尺寸之间的差值8相对较大的位置(98￡0501， 04^0505)。因此， 本发明提供了这样一种方法根据该方法，与定子铁芯片32B的应 变无关地实现了定子铁芯32在电机壳体15中的固定，并且在电动 压缩机10装配之后电机壳体15几乎不变形。根据本发明的方法之 所以是有利的，还在于能够防止逆变器50在电机壳体15上低质量 地安装。
(2) 如已经参照图l和图4所描述的，其直径处在冲模的外轮 廓的上偏差处的圆(图4中的实线B所示)和冲裁出的定子铁芯片 32B的外轮廓的椭圆(图4中的实线D所示)具有共同的交点Pil、 Pi4、 Pi5和Pi8。通过从这些交点Pil、 Pi4、 Pi5和Pi8确定固定位 置与非固定位置之间的边界，可在考虑了定子铁芯片的直径公差的
情况下i史计电动压缩机10。
(3) 如已经参照图1和图4所描述的，所述交点能够从图4中 的圆B、 C以及椭圆D的联立方程得出，并且这些交点的信息能够 使用在电机壳体15的内表面上的突出部的设计中。因此，在设计电 机壳体15时，控制电机壳体15的固定位置的直径公差变得更容易。
(4) 如已经参照图1和图3所描述的，定子铁芯32的非固定 位置的范围设定在以下角度位置中冲模的外轮廓的直径尺寸与定 子铁芯32的外轮廓的直径尺寸之间的差值S相对较大并且定子铁芯
32的固定不受影响的位置(e2^e^e3， e6^ese7)。由于在非固定位 置中封闭壳体11的径向厚度减小，相应地，壳体ll的重量减轻，
且制造成本降低。当具有定子31的电机使用在密封式电动压缩机 10中时，在定子铁芯固定突出部41A和41B之间的非固定位置处 将逆变器50设置在电机壳体15的外周表面上。因此，在压缩机IO 运行期间，从入口 16A流入并被引入到抽吸腔室22中的制冷剂气 体能够穿过突出部41A和41B之间的空间。这有助于有效地冷却逆变器50。
本发明不限于上述实施方式，而是可以如下所示地实施。
冲裁出的定子铁芯片32B在滚轧方向上的应变是引起电机壳体 15变形的原因。鉴于上述应变，如图5所示，在电机壳体15中固 定定子铁芯32的范围可设定在相对于滚轧方向成ei和04之间角度 的角度位置以及成05和98之间角度的角度位置。在这种情况下， 在固定到电机壳体15上时，可以不用到冲裁的定子铁芯片32B在 滚轧方向上的应变部分。
已经针对定子铁芯32的槽32A的数量是18的情况描述了上述 实施方式。然而，槽32A的数量不限于18，定子铁芯片可以具有任 何数量的槽。
因此，这些示例和实施方式要被认为是示例性而非限制性的， 并且本发明不限于这里给定的细节，而是可以在权利要求的范围内 进行修改。
权利要求
1. 一种将定子铁芯(32)固定在圆筒形壳体(15)中的方法，其特征在于通过利用冲模从电磁钢板(160)中冲裁出多个定子铁芯片(32B)，其中，所述冲模具有用于从所述电磁钢板(160)中冲裁出所述定子铁芯片(32B)的圆形外轮廓(A、B、C)，并且每个所述冲裁出的定子铁芯片(32B)都具有外轮廓(D)；通过一个挨一个地层叠所述冲裁出的定子铁芯片(32B)来形成所述定子铁芯(32)；以及在以下角度位置设定所述定子铁芯(32)对所述圆筒形壳体(15)的非固定位置所述冲模的外轮廓(A、B、C)的直径尺寸与所述定子铁芯(32)的外轮廓(D)的直径尺寸之间的差值(δ)相对较大的位置(θ8≤θ≤θ1，θ4≤θ≤θ5，θ2≤θ≤θ3，θ6≤θ≤θ7)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在以下角度位置设定所述定子铁芯(32 )对所述圆筒形壳体(15 ) 的固定位置所述冲模的外轮廓(A、 B、 C)的直径尺寸与所述定子 铁芯(32)的外轮廓(D)的直径尺寸之间的差值")相对较小的 位置(61^02, 03^04, 05^96， 67￡6￡98 )。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于从直径为所述沖模的圆形外轮廓(B)的上偏差的圆与所述定子 铁芯(32)的外轮廓(D)的曲线之间的交点(Pil、 Pi4、 Pi5和Pi8) 来确定所述固定位置与所述非固定位置之间的边界。
4. 如权利要求2所述的方法，其特征在于从所述定子铁芯(32)的外轮廓(D)的曲线分别与直径为所述 沖模的圆形外轮廓(B)的上偏差的圆和直径为所述冲模的圆形外轮 廓(C)的下偏差的圆的交点(Pil、 Pi2、 Pi3、 Pi4、 Pi5、 Pi6、 Pi7和Pi8)来确定所述固定位置与非固定位置之间的边界。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述电磁 钢板为轧制板，其中所述定子铁芯(32)是在层叠所述定子铁芯片(32B)时通过将所述定子铁芯片(32B)从相邻的定子铁芯片(32B) 相对于所述钢板(160)的滚轧方向转过180度角而形成的。
6. —种其内具有压缩机构(17)的电动压缩机(10)，其特征在 于包括圆筒形电机壳体(15);以及环形定子铁芯(32)，通过所述定子铁芯(32)的外周表面的至 少一部分与所述电机壳体(15)的内部突出部(41A， 41B, 41C， 41D) 接触而将所述定子铁芯固定在所述电机壳体(15)中，其中，所述定 子铁芯(32 )是由一个挨一个地层叠在一起的多个定子铁芯片(32B ) 形成的，其中，每个所述定子铁芯片(32B)是通过利用冲模从电磁 钢板(160)中冲裁下来的，其中所述冲模具有用于从所述电磁钢板 (160)中沖裁出所述定子铁芯片(32B)的圆形外轮廓(A、 B、 C)， 并且每个所述冲裁出的定子铁芯片(32B )都具有外轮廓(D )，其中， 在所述内部突出部(41A, 41B， 41C, 41D)之间于以下角度位置设 定所述定子铁芯(32)对所述电机壳体(15)的非固定位置所述冲 模的外轮廓(A、 B、 C)的直径尺寸与所述定子铁芯(32)的外轮廓(d )的直径尺寸之间的差值(s )相对较大的位置(e8^esei， e4se5e5，
7. 如权利要求6所述的电动压缩机(10)，其特征在于，处在所 述定子铁芯(32)对所述电机壳体(15)的固定位置处的所述内部突 出部(41A， 41B， 41C, 41D)被设置在以下角度位置所述冲模的 外轮廓(A、 B、 C)的直径尺寸与所述定子铁芯(32)的外轮廓(D)的直径尺寸之间的差值(s)相对较小的位置(eisese2， e3^esG4，
8. 如权利要求7所述的电动压缩机(10)，其特征在于，直径为 所述冲模的圆形外轮廓(B)的上偏差的圆与所述定子铁芯(32)的 外轮廓(D)的曲线具有交点(Pil、 Pi4、 Pi5和Pi8),从这些交点 确定所述固定位置与所述非固定位置之间的边界。
9. 如权利要求7所述的电动压缩机，其特征在于，所述定子铁芯 (32 )的外轮廓(D )的曲线分别与直径为所述冲模的圆形外轮廓(B)的上偏差的圆和直径为所述冲模的圆形外轮廓(C)的下偏差的圆相 交，从相交的点(Pil、 Pi2、 Pi3、 Pi4、 Pi5、 Pi6、 Pi7和Pi8)来确 定所述固定位置与所述非固定位置之间的边界。
10. 如权利要求6-9中的任一项所述的电动压缩机(10)，其特征 在于，所述电磁钢板(160)为轧制板，其中在层叠所述定子铁芯片(32B)时所述定子铁芯片(32B)从相邻的定子铁芯片(32B)相对 于所述钢板(160)的滚轧方向转过180度角。
全文摘要
公开一种固定定子铁芯的方法和电动压缩机。该方法用于将定子铁芯固定在圆筒形壳体中，该方法包括如下步骤第一步是通过利用冲模从电磁钢板中冲裁出多个定子铁芯片的步骤。冲模具有用于从电磁钢板中冲裁出定子铁芯片的圆形外轮廓，且每个冲裁出的定子铁芯片都具有外轮廓。第二步是通过一个挨一个地层叠冲裁出的定子铁芯片来形成定子铁芯的步骤。第三步是在以下角度位置设定定子铁芯对壳体的非固定位置的步骤冲模的外轮廓的直径尺寸与定子铁芯的外轮廓的直径尺寸之间的差值相对较大的位置。
文档编号F04C23/02GK101425727SQ20081017256
公开日2009年5月6日 申请日期2008年10月28日 优先权日2007年10月29日
发明者上辻清, 深作博史 申请人:株式会社丰田自动织机