专利名称：一种旋腔泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，更具体地说，涉及一种泵腔可以旋转的 旋腔泵。
背景技术：
目前，在利用偏心原理制作的偏心转子泵中，最常见的是叶片泵。 现有的叶片泵一般包括壳体、转轴、转轴轴承、转子和叶片，壳体上 设有吸入口和排出口，转轴通过转轴轴承可转动地安装在壳体上，转 子偏心地安装在转轴上且位于壳体内，叶片可伸縮地安装在转子上， 叶片的末端与壳体的内表面相接。
当转轴在外力作用下转动时，转轴驱动转子转动，转子带动叶片 运动，叶片在运动过程中将气体或流体从壳体的吸入口输送到排出口 。
在气体或流体的输送过程中，由于叶片与壳体的内表面之间存在 滑动磨擦，所以，叶片和壳体的内表面容易磨损，从而影响到叶片泵
的使用寿命；同时，由于滑动磨擦会发热，所以，转轴的转速不能太 高，因而叶片泵不可能是一种高速泵，并且，有部份动量转化为热能， 所以，产生了能量损耗，因而叶片泵的输送效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、输送效率 高的旋腔泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下
一种旋腔泵，包括壳体、转轴、转轴轴承、流入通道和流出通道， 转轴通过转轴轴承可转动地安装在壳体上，流入通道和流出通道均设 在转轴上，其特征在于该旋腔泵还包括一个能输送气体或流体的旋 腔机构，上述旋腔机构可转动地安装在壳体内，旋腔机构与转轴传动 连接，旋腔机构分别与流入通道和流出通道连通。
所述旋腔机构包括泵腔内圆体、泵腔外圆体、外圆体轴承、泵腔
前端盖、泵腔后端盖和隔离传动机构；泵腔内圆体同轴地安装在转轴 上，泵腔外圆体通过外圆体轴承可转动地安装在壳体内，泵腔外圆体 与转轴偏心设置；泵腔内圆体位于泵腔外圆体内，泵腔内圆体的外表 面与泵腔外圆体其偏心距最小处的部分内表面始终相切；泵腔前端 盖、泵腔后端盖分别固定安装在泵腔外圆体的两端面上，并密封地压 紧在泵腔内圆体的两端面上，泵腔前端盖、泵腔后端盖、泵腔内圆体 和泵腔外圆体之间形成一个空腔；上述隔离传动机构设在泵腔内圆体 和泵腔外圆体之间，泵腔内圆体通过隔离传动机构与泵腔外圆体可相 对转动地传动连接，隔离传动机构将泵腔内圆体与泵腔外圆体之间的 空腔分隔成正压腔和负压腔，在隔离传动机构的一侧为正压腔，在隔 离传动机构的另一侧为负压腔，负压腔与流入通道连通，正压腔与流 出通道连通。
所述隔离传动机构包括两个轴向开口圆孔和一个隔离传动件，上 述两个轴向开口圆孔中的一个轴向开口圆孔设在泵腔内圆体上，且其 开口位于泵腔内圆体的外表面上；另一个轴向开口圆孔设在泵腔外圆 体上，且其开口位于泵腔外圆体内表面上；上述隔离传动件的两侧边 分别可转动地安装在上述两个轴向开口圆孔内。这样，通过轴向开口 圆孔和隔离传动件两者的传动和转动配合，从而使泵腔内圆体能够驱 动泵腔外圆体一起转动。
所述隔离传动件包括两个连接柱和一片隔板，两个连接柱分别设 在隔板的两侧边上，两个连接柱构成隔离传动件的两侧边。
所述流入通道包括轴向流入通道和径向流入通道，轴向流入通道 设在转轴上，径向流入通道设在转轴和泵腔内圆体上，轴向流入通道 的入口与外界连通，轴向流入通道的出口与径向流入通道的入口连 通，径向流入通道的出口与负压腔连通；所述流出通道包括轴向流出 通道和径向流出通道，轴向流出通道设在转轴上，径向流出通道设在 转轴和泵腔内圆体上，径向流出通道的入口与正压腔连通，径向流出 通道的出口与轴向流出通道的入口连通，轴向流出通道的出口与外界
连通。
所述壳体包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体密封连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴与壳体的连接处设有密 封圈。从而防止了旋腔泵内的气体或流体发生外泄，这样，不会使气 体或流体发生外泄而浪费，也不会污染环境，达到节能环保的目的。
当转轴在外力作用下转动时，转轴驱动泵腔内圆体转动，泵腔内 圆体通过隔离传动机构驱动泵腔外圆体绕转轴转动，所以，泵腔内圆 体和泵腔外圆体一起转动，在转动过程中，由于泵腔内圆体与转轴同 轴设置，而泵腔外圆体与转轴偏心设置，因此，泵腔内圆体的外表面 与泵腔外圆体的内表面的相切部分产生微小的同向位移，泵腔内圆体 的两端面与泵腔前、后端盖发生微小的滑动，因而泵腔内圆体的外表
面与泵腔外圆体的内表面之间的滑动磨擦非常小；同时，隔离传动件 的两个连接柱分别在轴向开口圆孔内发生微小转动，隔离传动件的隔 板发生小幅度的摆动，通过隔板的绕转轴转动，使正压腔和负压腔的 体积发生变化，从而使气体或流体从流入通道进入到负压腔，然后由 正压腔从流出通道输送出来，从而在达到输送物质的目的。
本实用新型对照现有技术的有益效果是
(1) 由于旋腔泵包括一个能输送气体或流体的旋腔机构，上述 旋腔机构可转动地安装在壳体内，旋腔机构与转轴传动连接，旋腔机 构分别与流入通道和流出通道连通，所以，在气体或流体的输送过程 中，旋腔机构的泵腔内圆体和泵腔外圆体随转轴一起转动，因而本实
用新型的旋腔泵可以是高速泵；
(2) 由于泵腔内圆体同轴地安装在转轴上，泵腔外圆体通过外 圆体轴承可转动地安装在壳体内，泵腔外圆体与转轴偏心设置，泵腔 内圆体位于泵腔外圆体内，泵腔内圆体的外表面与泵腔外圆体其偏心 距最小处的部分内表面始终相切，泵腔内圆体通过隔离传动机构与泵 腔外圆体可相对转动地传动连接，所以，在泵腔内圆体和泵腔外圆体 的转动过程中，泵腔内圆体的外表面与泵腔外圆体的内表面的相切部 分产生微小的同向位移，泵腔内圆体和泵腔外圆体的相对磨擦速度变
得很慢，使泵腔内圆体的外表面与泵腔外圆体的内表面之间的滑动磨 擦变得非常小，因而泵腔内圆体的外表面与泵腔外圆体的内表面不易 被磨损，同时，降低了因滑动磨擦而产生的热能损耗，因而本实用新
型的旋腔泵使用寿命长，同时能长时间持续稳定工作，且输送效率高;
(3) 在泵腔内圆体和泵腔外圆体的转动过程中，由于泵腔内圆 体的外表面与泵腔外圆体的内表面之间的滑动磨擦减小，所以，消除 了因滑动磨擦而产生的噪声，防止了噪音污染；
(4) 由于转轴与壳体的连接处设有密封圈，所以防止了旋腔泵 内的气体或流体发生外泄，这样，不会使气体或流体发生外泄而浪费， 也不会污染环境，达到节能环保的目的。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例的侧面视图； 图2是图1中的A—A向剖视图； 图3是图2中的B—B向剖视图； 图4是图2中的C一C向剖视图5是本实用新型优选实施例中转轴和泵腔内圆体的结构示意
图6是本实用新型优选实施例中转轴和泵腔内圆体的局部剖视
图7是本实用新型优选实施例中泵腔外圆体的结构示意图； 图8是本实用新型优选实施例中泵腔外圆体的局部剖视图； 图9是本实用新型优选实施例中隔离传动件的立体图； 图IO是本实用新型优选实施例中隔离传动件的俯视图； 图11是本实用新型优选实施例的第一工作状态图； 图12是本实用新型优选实施例的第二工作状态图； 图13是本实用新型优选实施例的第三工作状态图14是本实用新型优选实施例的第四工作状态图； 图15是本实用新型优选实施例的第五工作状态图；具体实施方式
如图1至图10所示，本优选实施例中的旋腔泵，包括壳体、转 轴1、转轴轴承2、流入通道、流出通道和旋腔机构；上述壳体包括 前壳体3和后壳体4，前壳体3和后壳体4通过螺母34密封连接； 上述转轴1通过转轴轴承2可转动地安装在前壳体3和后壳体4上；
上述旋腔机构包括泵腔内圆体7、泵腔外圆体8、外圆体轴承82、 泵腔前端盖9、泵腔后端盖10和隔离传动机构；泵腔内圆体7同轴 地安装在转轴l上，在本实施例中，泵腔内圆体7采用一体成型的方 式同轴地设置在转轴1上，泵腔外圆体8通过外圆体轴承82可转动 地安装在前壳体3和后壳体4内，泵腔外圆体8与转轴1偏心设置； 泵腔内圆体7位于泵腔外圆体8内，泵腔内圆体7的外表面70与泵 腔外圆体8其偏心距最小处的部分内表面801始终相切；上述泵腔前 端盖9、泵腔后端盖10分别固定安装在泵腔外圆体8的两端面上， 并密封地压紧在泵腔内圆体7的两端面上，泵腔前端盖9、泵腔后端 盖IO、泵腔内圆体7和泵腔外圆体8之间形成一个空腔；
上述隔离传动机构包括两个轴向开口圆孔71、 81和一个隔离传 动件，上述轴向开口圆孔71设在泵腔内圆体7上，轴向开口圆孔71 的开口位于泵腔内圆体7的外表面70上，轴向开口圆孔81设在泵腔 外圆体8上，轴向开口圆孔81的开口位于泵腔外圆体8内表面80上； 上述隔离传动件包括两个连接柱17、 18和一片隔板11，两个连接柱 17、 18分别设在隔板11的两侧边上，两个连接柱17、 18构成隔离 传动件的两侧边，连接柱17可转动地安装在轴向开口圆孔71内，连 接柱18可转动地安装在轴向开口圆孔81内，这样，隔离传动机构将 泵腔内圆体7与泵腔外圆体8之间的空腔分隔成正压腔12和负压腔 13，在隔离传动机构其隔板11的一侧为正压腔12，在隔离传动机构 其隔板11的另一侧为负压腔13，通过轴向开口圆孔71和连接柱17、 轴向开口圆孔81和连接柱18的转动配合，以及隔板11的传动配合，
从而使泵腔内圆体7能够驱动泵腔外圆体8 —起转动，并且泵腔内圆 体7能够与泵腔外圆体8可相对转动地传动连接；
上述流入通道包括轴向流入通道51和径向流入通道52，轴向流 入通道51设在转轴1上，径向流入通道52设在转轴1和泵腔内圆体 7上；轴向流入通道51的入口511与外界连通，轴向流入通道51的 出口 512与径向流入通道52的入口 521连通，径向流入通道52的出 口 522与负压腔13连通；
上述流出通道包括轴向流出通道61和径向流出通道62，轴向流 出通道61设在转轴1上，径向流出通道62设在转轴1和泵腔内圆体 7上；径向流出通道62的入口621与正压腔12连通，径向流出通道 62的出口 622与轴向流出通道61的入口 611连通，轴向流出通道61 的出口 612与外界连通。
作为本实用新型的进一步改进，上述转轴1与前壳体3和后壳体 4的连接处均设有密封圈14。从而防止了旋腔泵内的气体或流体发生 外泄，这样，不会使气体或流体发生外泄而浪费，也不会污染环境， 达到环保节能的目的。
本实用新型的旋腔泵其工作原理如图11至图15所示，当转轴在 外力作用下顺时针转动时，旋腔泵转动的一个周期如图11至图15所 示，各个周期运动方式一样，如此循环进行
(1) 从图11到图12的运动过程中，在隔离传动件其隔板U右 侧的负压腔13逐渐增大，在负压腔13内形成更大的负压，可吸入气 体或流体；同时，在隔离传动件其隔板11左侧的正压腔12逐渐縮小， 在正压腔12内形成更大的正压，从而将气体或流体加压输出；
(2) 从图12到图13的运动过程中，在隔离传动件其隔板11右 侧的负压腔13继续增大，负压腔13内形成的负压进一步增强，可继 续吸入气体或流体；同时，在隔离传动件其隔板11左侧的正压腔12 继续縮小，在正压腔12内形成的正压进一步增强，从而继续将气体 或流体加压输出；
(3) 从图13到图14的运动过程中，在隔离传动件其隔板11右
侧的负压腔13再继续增大，负压腔13内形成的负压再进一步增强，
可再继续吸入气体或流体；同时，在隔离传动件其隔板11左侧的正
压腔12再继续縮小，正压腔12内形成的正压再进一步增强，从而再 继续将气体或流体加压输出；
(4) 从图14到图15的运动过程中，在隔离传动件其隔板11右 侧的负压腔13又再继续增大，负压腔13内形成的负压又再进一步增 强，可又再继续吸入气体或流体；同时，在隔离传动件其隔板11左 侧的正压腔12又再继续縮小，正压腔12内形成的正压又再进一步增 强，从而又再继续将气体或流体加压输出；从图15中可以看出，在 隔离传动件其隔板11右侧的负压腔13己增大至最大，而在隔离传动 件其隔板11左侧的正压腔12己縮小至最小；在图15中，正压腔12 和负压腔13均处于临界状态，当整个旋腔机构继续顺时针转动时， 与负压腔13连通的径向流入通道52的出口 522将被泵腔外圆体8内 表面80堵住，与此同时，被隔板11堵住的径向流出通道62的入口 621将与隔板11分开而与正压腔12连通，当整个旋腔机构转过上述 临界状态时，负压腔13的体积由最大瞬间变为最小，而正压腔12的 体积由最小瞬间变为最大，这样，负压腔13内的气体或流体转变为 正压腔12内的气体或流体，从而实现气体或流体从负压腔13到正压 腔12的输送；
(5) 从图15到图11的运动过程中，在隔离传动件其隔板11右 侧的负压腔13从最小逐渐增大，负压腔13内形成的负压进一步增强， 可吸入气体或流体；同时，在隔离传动件其隔板11左侧的正压腔12 从最大逐渐縮小，正压腔12内形成的正压进一步增强，从而将气体 或流体加压输出；
当泵腔外圆体旋转一周时，旋腔泵就重复一次上述图11至图15 中的五种状态，从而连续地吸入新气体或流体，排出被加压的气体或 流体。
上述附图中的大箭头表示旋腔机构的转动方向，小箭头表示气体 或流体的流动方向。
权利要求1、一种旋腔泵，包括壳体、转轴、转轴轴承、流入通道和流出通道，转轴通过转轴轴承可转动地安装在壳体上，流入通道和流出通道均设在转轴上，其特征在于该旋腔泵还包括一个能输送气体或流体的旋腔机构，上述旋腔机构可转动地安装在壳体内，旋腔机构与转轴传动连接，旋腔机构分别与流入通道和流出通道连通。
2、 如权利要求1所述的旋腔泵，其特征在于所述旋腔机构包括 泵腔内圆体、泵腔外圆体、外圆体轴承、泵腔前端盖、泵腔后端盖和 隔离传动机构；泵腔内圆体同轴地安装在转轴上，泵腔外圆体通过外 圆体轴承可转动地安装在壳体内，泵腔外圆体与转轴偏心设置；泵腔内圆体位于泵腔外圆体内，泵腔内圆体的外表面与泵腔外圆体其偏心距最小处的部分内表面始终相切；泵腔前端盖、泵腔后端盖分别固定 安装在泵腔外圆体的两端面上，并密封地压紧在泵腔内圆体的两端面 上，泵腔前端盖、泵腔后端盖、泵腔内圆体和泵腔外圆体之间形成一 个空腔；上述隔离传动机构设在泵腔内圆体和泵腔外圆体之间，泵腔 内圆体通过隔离传动机构与泵腔外圆体可相对转动地传动连接，隔离 传动机构将泵腔内圆体与泵腔外圆体之间的空腔分隔成正压腔和负压 腔，在隔离传动机构的一侧为正压腔，在隔离传动机构的另一侧为负 压腔，负压腔与流入通道连通，正压腔与流出通道连通。
3、 如权利要求2所述的旋腔泵，其特征在于所述隔离传动机构 包括两个轴向开口圆孔和一个隔离传动件，上述两个轴向开口圆孔中 的一个轴向开口圆孔设在泵腔内圆体上，且其开口位于泵腔内圆体的 外表面上；另一个轴向开口圆孔设在泵腔外圆体上，且其开口位于泵 腔外圆体内表面上；上述隔离传动件的两侧边分别可转动地安装在上述两个轴向开口圆孔内。
4、 如权利要求3所述的旋腔泵，其特征在于所述隔离传动件包 括两个连接柱和一片隔板，两个连接柱分别设在隔板的两侧边上，两 个连接柱构成隔离传动件的两侧边。
5、 如权利要求4所述的旋腔泵，其特征在于所述流入通道包括 轴向流入通道和径向流入通道，轴向流入通道设在转轴上，径向流入 通道设在转轴和泵腔内圆体上，轴向流入通道的入口与外界连通，轴 向流入通道的出口与径向流入通道的入口连通，径向流入通道的出口 与负压腔连通；所述流出通道包括轴向流出通道和径向流出通道，轴 向流出通道设在转轴上，径向流出通道设在转轴和泵腔内圆体上，径 向流出通道的入口与正压腔连通，径向流出通道的出口与轴向流出通 道的入口连通，轴向流出通道的出口与外界连通。
6、 如权利要求5所述的旋腔泵，其特征在于所述壳体包括前 壳体和后壳体，前壳体和后壳体密封连接。
7、 如权利要求1至6中任一项所述的旋腔泵，其特征在于所 述转轴与壳体的连接处设有密封圈。
专利摘要一种旋腔泵，包括壳体、转轴、转轴轴承、流入通道和流出通道，转轴通过转轴轴承可转动地安装在壳体上，流入通道和流出通道均设在转轴上，其特征在于该旋腔泵还包括一个能输送气体或流体的旋腔机构，上述旋腔机构可转动地安装在壳体内，旋腔机构与转轴传动连接，旋腔机构分别与流入通道和流出通道连通。本旋腔泵可以是高速泵；本旋腔泵使用寿命长，同时能长时间持续稳定工作，且输送效率高；本旋腔泵消除了因滑动磨擦而产生的噪声，防止了噪音污染；另外，由于转轴与壳体的连接处设有密封圈，所以防止了旋腔泵内的气体或流体发生外泄，这样，不会使气体或流体发生外泄而浪费，也不会污染环境，达到节能环保的目的。
文档编号F04C18/30GK201212475SQ20082004845
公开日2009年3月25日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年5月23日
发明者陈树英 申请人:陈树英