专利名称：一种通风装置及衣物干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于家电领域，具体涉及一种对湿的衣服和物品进行干燥的衣物千燥装置极 其使用的通风装置。
背景技术：
冃前广泛使用的衣物干燥机，大都采用电加热、蒸汽加热、热空气加热以及热水加热等 能源简单交换的方式，来对湿的衣服和物品进行干燥处理。该几种加热的方式，消耗能源大， 下燥效率低、时间长。同时，衣物堆放在机器中干燥后，容易起皱，并由于加热不均匀易使 衣物纤维受损。热泵技术是一种通过压縮空气导致其产牛相变来产生热量的技术，采用热泵 技术加热可大大节约能源。热泵实质上是一种热量提升装置，热泵的作用是从周围环境中吸 取热量，并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体)，其工作原理与制冷机相同，都是 按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。通常热泵装置包括有压縮机、 冷凝器、蒸发器、对高压的制冷剂的压力进行降压的节流装置、以及连接这些装置的管道。 通过让工质不断完成蒸发(吸取环境中的热量)一压縮一冷凝(放出热量)一节流一再蒸发 的热力循环过程，从而将环境里的热量转移。采用热泵装置的衣物干燥机也是该领域的产品 研发的重要方向。
因此，现有技术中可将衣物干燥机分类为电加热干衣机、蒸汽加热干衣机、热空气加热干衣机、热水加热干衣机。现有技术中另一种分类方法，可将衣物干燥机分类为智能T 衣机、快速干衣机、低噪音千衣机、微波干衣机等等。
上述所有衣物干燥机，均包括有设置在壳体内的通风装置，所述通风装置包括有风道、 风扇等部件；风道的出风口和壳体连通，可将湿热空气排出机体外部，所述风道通常为一种 金属蜗壳装置。现有技术中通常采用离心风扇与风道配合使用，所述离心风扇包括有圆底盘、 多片叶片、以及位于叶片顶部的加强圈；圆底盘的外径与多片叶片的最外沿平齐，加强圈连 接叶片的末端以增加强度。该风扇，由于圆底盘的尺寸大、并且设置了加强圈，因此重量大、 材料消耗多、功耗高，并且运行时噪音值高。
发明内容
本实用新型的目的在丁提供一种通风装置及衣物丁燥机，可减少由涡流剥离带来的气动 损失，风扇噪音更低、材料消耗少、功耗低并且刚度高。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的
一种通风装置，包括有离心风扇、驱动电机、以及风道；所述风道设置有出风口，所述 出风口位于风叶轴向一端；所述离心风扇，包括有底盘、以及多片叶片；其中，所述叶片 的内端采用垂直于所述底盘的片状结构，并沿着所述底盘的径向排列；所述叶片的外端为折 弯并扭曲而形成的曲面结构；当所述叶片运转时，风流在风叶至出风口的切线段上，其主风 流自然地朝向出风口。
所述叶片采用悬臂结构，即叶片的内端与底盘连为一体，所述叶片的外端伸出底盘外部。 衣物T燥机，使用上述通风装置。
5综上，本实用新型的有益效果是-
本实用新型的通风装置及使用通风装置的衣物干燥机，由于该通风装置包括有离心风扇、 以及风道，离心风扇的叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构；当所述叶片运转时，距
离风道出风口最近的叶片的气流出风方向朝向风道出风口方向。因此，很好地减弱r叶端涡
流的生成，以实现低噪音化。因而可以减少由涡流剥离带来的气动损失，进一步提高效率， 除湿效果好，衣物干燥快。同时，由于所述叶片采用悬臂结构，即叶片的内端与底盘连为一 体，所述叶片的外端伸出底盘外部；该离心风扇并没有设置位于叶片顶部的加强圈；且底盘 的外径尺寸小于多片叶片的最外缘宽度尺寸，因此，大大减少了材料消耗，简化模具结构， 降低物料成本。
图1是本实用新型通风装置的离心风扇的仰视结构示意图； 图2是本实用新型通风装置的离心风扇的主视结构示意图； 图3是本实用新型通风装置的离心风扇的侧视结构示意图； 图4是本实用新型通风装置的离心风扇的A-A方向剖视结构示意图； 图5是本实用新型通风装置的离心风扇的B-B方向剖视结构示意图； 图6是本实用新型通风装置的离心风扇的立体结构示意图。
附图标记说明
1、离心风扇，12、长叶片，13、短叶片，14、底盘，15、轴承，121、长叶片曲面结构，131、短叶片曲面结构。
具体实施方式
如图1、 2所示，本实施例公开一种通风装置，包括有离心风扇1、驱动电机、以及风道； 所述风道设置有出风口，所述出风口位于风叶轴向一端；所述离心风扇l，包括有底盘14、 以及多片叶片；其中，所述叶片的内端采用垂直于所述底盘14的片状结构，并沿着所述底 盘14的径向排列；所述叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构当所述叶片运转时， 风流在风叶至出风口的切线段上，其主风流自然地朝向出风口 。
所述叶片采用悬臂结构，即叶片的内端与底盘14连为一体，所述叶片的外端伸出底盘 14外部。
所述底盘14采用圆形片状结构，所述叶片设置在所述底盘14的顶面上；所述底盘14 底面的中部，设置有可与驱动电机连接的安装座ll。
如图1、 2、 3、 4、 5、 6所示，所述离心风扇1的多片叶片包括有长叶片12、短叶片 13;所述长叶片12的内端采用垂直于所述底盘14的片状结构，并沿着所述底盘14的径向 排列；所述长叶片12的外端为折弯并扭曲而形成的长叶片曲面结构121;所述长叶片12的 内端延伸至所述底盘14的轴承15位置；所述短叶片13的内端采用垂直于所述底盘14的片 状结构，并沿着所述底盘14的径向排列；所述短叶片13的外端为折弯并扭曲而形成的短叶 片曲面结构131;所述短叶片13的内端位于底盘14的顶面、处于轴承15和外轮廓之间的中 部位置。
所述长叶片12和短叶片13间隔设置，并以所述底盘14的中心为圆心，采用圆形阵列方式排列。
本实施例公开一种使用通风装置的衣物干燥机，所述通风装置包括有离心风扇1、驱动 电机、以及风道；所述风道设置有出风口，所述出风口位于风叶轴向一端；所述离心风扇1， 包括有底盘14、以及多片叶片其中，所述叶片的内端采用垂直于所述底盘14的片状结 构，并沿着所述底盘14的径向排列；所述叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构；当 所述叶片运转时，风流在风叶至出风口的切线段上，其主风流自然地朝向出风口。
所述叶片采用悬臂结构，即叶片的内端与底盘14连为一体，所述叶片的外端伸出底盘 14外部。
所述底盘14采用圆形片状结构，所述叶片设置在所述底盘14的顶面上；所述底盘14 底面的中部，设置有可与驱动电机连接的安装座11。
如图1、 2、 3、 4、 5、 6所示，所述离心风扇1的多片叶片包括有长叶片12、短叶片 13;所述长叶片12的内端采用垂直于所述底盘14的片状结构，并沿着所述底盘14的径向 排列；所述叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构121;所述长叶片12的内端延伸至所 述底盘14的轴承15位置；所述短叶片13的内端采用垂直于所述底盘14的片状结构，并沿
着所述底盘14的径向排列；所述叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构131;所述短叶
片13的内端位于底盘14的顶面、处于轴承15和外轮廓之间的中部位置。
所述长叶片12和短叶片13间隔设置，并以所述底盘14的中心为圆心，采用圆形阵列 方式排列。
所述离心风扇1，将其安装在相匹配的风道上实验，与现有技术中的离心风扇进行比较，可得到所述离心风扇1的噪音小、叶片功耗低、材料消耗少，但由于采用了长叶片12和 短叶片13间隔设置，并以所述底盘14的中心为圆心，釆用圆形阵列方式排列的结构，所述 离心风扇1的刚度高，能满足衣物下燥机的要求。
上述所列具体实现方式为非限制性的，对木领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型 范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。例如，叶片的排列方式和 数量、底盘的具体形状等的改变。
权利要求1、一种通风装置，包括有离心风扇(1)、驱动电机、以及风道；所述风道设置有出风口；所述出风口位于风叶轴向一端；所述离心风扇(1)，包括有底盘(14)、以及多片叶片；其特征在于所述叶片的内端采用垂直于所述底盘(14)的片状结构，并沿着所述底盘(14)的径向排列；所述叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构；当所述叶片运转时，风流在风叶至出风口的切线段上，其主风流自然地朝向出风口。
2、 根据权利要求l所述的一种通风装置，其特征在于所述叶片采用悬臂结构，即叶片 的内端与底盘(14)连为一体，所述叶片的外端伸出底盘(14)外部。
3、 根据权利要求1或2所述的一种通风装置，其特征在于所述底盘(14)采用圆形片 状结构，所述叶片设置在所述底盘(14)的顶面上；所述底盘(14)底面的中部，设置有可与驱动电机连接的安装座(11)。
4、 根据权利要求3所述的一种通风装置，其特征在于所述离心风扇(1)的多片叶片包 括有长叶片(12)、短叶片(13);所述长叶片(12)的内端采用垂直于所述底盘(14) 的片状结构，并沿着所述底盘(14)的径向排列；所述长叶片(12)的外端为折弯并扭曲而形成的长叶片曲面结构(121);所述长叶片(12)的内端延伸至所述底盘(14) 的轴承(15)位置；所述短叶片(13)的内端采用垂直于所述底盘(14)的片状结构，并沿着所述底盘(14)的径向排列；所述短叶片(13)的外端为折弯并扭曲而形成的短叶片曲面结构(131);所述短叶片(13)的内端位于底盘(14)的顶面、处于轴承 (15)和外轮廓之间的中部位置。
5、 根据权利要求4所述的一种通风装置，其特征在于所述长叶片(12)和短叶片(13) 间隔设置，并以所述底盘(14)的中心为圆心，采用圆形阵列方式排列。
6、 衣物干燥机，所述通风装置包括有离心风扇(1)、驱动电机以及风道；所述风道设置 有出风口，所述出风口位于风叶轴向一端所述离心风扇(1)，包括有底盘(14)、 以及多片叶片；其特征在于所述叶片的内端采用垂直于所述底盘(14)的片状结构， 并沿着所述底盘(14)的径向排列；所述叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构; 当所述叶片运转时，风流在风叶至出风口的切线段上，其主风流自然地朝向出风口。
7、 根据权利要求6所述的衣物干燥机，其特征在于所述叶片采用悬臂结构，即叶片的 内端与底盘(14)连为一体，所述叶片的外端伸出底盘(14)外部。
8、 根据权利要求6或7所述的衣物干燥机，其特征在于所述底盘(14)采用圆形片状 结构，所述叶片设置在所述底盘(14)的顶面上；所述底盘(14)底面的中部，设置有可与驱动电机连接的安装座(11)。
9、 根据权利要求8所述的衣物干燥机，其特征在于所述离心风扇(1)的多片叶片包括有长叶片(12)、短叶片(13);所述长叶片(12)的内端采用垂直于所述底盘(14)的片状结构，并沿着所述底盘(14)的径向排列；所述叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构(121);所述长叶片(12)的内端延伸至所述底盘(14)的轴承(15) 位置；所述短叶片(13)的内端采用垂直于所述底盘(14)的片状结构，并沿着所述 底盘(14)的径向排列；所述叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构(131);所 述短叶片(13)的内端位于底盘(14)的顶面、处于轴承(15)和外轮廓之间的中部 位置。
10、 根据权利要求9所述的衣物干燥机，其特征在于所述长叶片(12)和短叶片(13) 间隔设置，并以所述底盘(14)的中心为圆心，采用圆形阵列方式排列。
专利摘要本实用新型提供一种通风装置及衣物干燥机，可减少由涡流剥离带来的气动损失，风扇噪音更低、材料消耗少、功耗低并且刚度高。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种通风装置，包括有离心风扇、驱动电机、以及风道；所述风道设置有出风口；所述离心风扇，包括有底盘、以及多片叶片；其中，所述叶片的内端采用垂直于所述底盘的片状结构，并沿着所述底盘的径向排列；所述叶片的外端为折弯并扭曲而形成的曲面结构；当所述叶片运转时，距离所述风道出风口最近的叶片的气流出风方向朝向所述风道出风口方向。所述叶片采用悬臂结构，即叶片的内端与底盘连为一体，所述叶片的外端伸出底盘外部。
文档编号F04D29/30GK201273298SQ200820051579
公开日2009年7月15日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者刘雁斌, 刚 姚, 磊 廖, 辉 张, 王文斌 申请人:珠海格力电器股份有限公司