专利名称：用于抽取易燃气体的旋转叶片真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于抽取易燃气体的旋转叶片真空泵。
背景技术：
旋转叶片真空泵具有设置在外壳内的泵室。在外壳的内部偏心设置
有一个转子。转子通常连接有在叶片槽内的两个或者多个叶片。通过离 心力叶片在转子的旋转期间压靠泵室的内壁。为了产生真空，旋转叶片 真空泵的抽吸孔与所要抽真空的空间连接。根据转子的偏心度和在叶片 之间构成的室尺寸的变化，介质通过一个排出通道输送。为了进行润滑 并保证在泵室的内壁上良好地密封叶片，在泵室内始终存在一定量的油 以构成油膜。因为导出的介质因此与油混合，所以排出通道通常从泵室 延伸到油室内。
旋转叶片真空泵此外也用于吸出可燃气体，例如在加油站。在这种
情况下，该旋转叶片真空泵吸出油箱中析出的汽油蒸汽。图7示出现有 技术用于加油站气体回收的原理图。燃料通过加油点输出。在这种情况 下析出的气体或析出的汽油蒸汽被抽取。为每个加油点配置一个气体调 节阀74。在操作一个加油点时气体调节阃这样打开，使得其抽取体积与 输出的燃料成正比的气体。管道72与一个泵系统76连接。泵系统76 具有一个旋转叶片真空泵78。旋转叶片真空泵78在输送方向上前置一 个分离器80以及一'个薄膜调节器82。通过管道84将抽取的气体输送到 多个通过管道88相互连接的地下油箱86。一个地下油箱86与排气管道 卯连接。利用薄膜调节器82可以调节通常处于700和800 mbar之间 范围内确定和恒定的真空。通过设置薄膜调节器82，根据压力限制所要 吸入的气体体积。在打开一个或者多个加油点和与此相关成正比打开阀 74时，首先抽吸管道72内的压力上升。这一点由于设置有能保持抽吸 管道72内的压力恒定的薄膜调节器82而使薄膜调节器进一步打开。这 导致始终抽取要求的气体量。另一方面，通过设置有薄膜调节器82保 证基本上不吸入附加的空气。这样做的优点是，由真空泵78输送的抽取气体量基本上相当于从油箱86导出的燃料体积。这样做的主要优点 是，通过排气管道90与大气不进行或者仅进行少量的气体交换。因此 通过排气管道90导出的气体不需要复杂的气体分离来进行净化。通过 设置有分离器80确保形成的冷凝水不进入真空泵78。在关闭加油点并 且与此相关地关闭阀74和薄膜调节器82后，真空泵82在分离器80内 产生真空，从而在分离器内分离的冷凝水蒸发并同样输送到油箱86内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种旋转叶片真空泵，特别是在加油 站中用于气体回收的旋转叶片真空泵，其提高泵出可燃气体的安全性。
该目的根据本实用新型通过下面所述的旋转叶片真空泵的特征得 以实现。
依据本实用新型，提供一种用于抽取易燃气体的旋转叶片真空泵， 包括具有泵室的外壳；偏心设置在所述泵室内的转子；与所述转子可 移动连接的叶片；与所述泵室连接的吸入通道和与所述泵室连接的排出 通道；以及设置在所述排出通道内的油分离装置。这种旋转叶片真空泵 的特征在于，所述油分离装置与用于导出静电的过电压放电件连接。
依据本实用新型，相应的安全装置直接与旋转叶片真空泵连接或者 与其一体化，以便避免气体燃烧。由此可以至少部分、特别是完全取消 复杂的附加装置。
用于抽取易燃气体的旋转叶片真空泵在外壳内具有泵室。在该泵室 内偏心设置有转子，其与多个可移动的叶片连接。吸入通道与泵室连接。 因为转子偏心设置在泵室内，所以由叶片和泵室的内壁构成的室的尺寸 是变化的，从而通过吸入通道吸入的气体在朝同样与泵室连接的排出通 道的方向压缩和输送。
依据用于减少气体燃烧危险的第一实用新型，在吸入通道内和/或排 出通道内设有用于火焰击穿保险的装置。相应的火焰击穿保险装置在这 种情况下优选直接设置在相应通道口的前面。最好两个火焰击穿保险装 置优选分别具有至少 一个基本上在整个通道横截面上延伸的散热装置。由此确保从所输送的气体中排出热量，从而降低燃烧的危险。相应的散 热装置优选地在相应通道口的整个橫截面上延伸。散热装置在这种情况 下优选地构成为金属螺旋线或者同心的环形件。金属螺旋线形成细的贯 通缝隙，其中贯通缝隙的横截面取决于所要输送的气体类型。
优选地，每个火焰击穿保险装置设有两个散热装置，它们优选彼此 相对并且特别地与流动方向垂直设置。优选地在两个散热装置之间设置
有网格件。该网格件及其间隙按照气体类型确定尺寸并具有下列功能 在爆炸或者燃烧的情况下，气体通过网格冷却和熄灭火焰。
特别优选的是，通道横截面在散热装置的区域内加大，因为通过设 置散热装置再次减少可由气体通流的横截面。优选地，在散热装置的区 域内气体自由通流的横截面基本上相当于在通道加宽前的通道横截面。
在另一种独立的实用新型中，用于减少气体燃烧危险的旋转叶片真 空泵具有与控制装置连接的温度传感器。优选在外壳内靠近排出通道并 特别靠近泵室设置的温度传感器将所检测的温度传送到控制装置。控制 装置在超过第一极限值的情况下产生报警信号。在这种情况下，它可以 是一种声音报警信号。在超过第二极限值情况下，控制单元切断泵，其 中第二极限值是比第一极限值更高的温度。由此确保在整个旋转叶片真
空泵内不会出现使气体自燃的温度。通过温度传感器靠近排出通道和靠 近泵室的优选设置，温度传感器依据本实用新型设置在旋转叶片真空泵 的临界区域内，也就是产生最高温度的那个区域内。
在同样用于减少泵出气体燃烧危险的另一种独立实用新型中，设置 在排出通道内的压力传感器与控制装置连接。因此通过该压力传感器检 测排出通道内存在的压力。所检测的压力传送到控制单元。在超过第一 极限值的情况下也产生例如声音报警信号。在超过第二极限值的情况下 切断旋转叶片真空泵。在这种情况下，极限值例如定义为绝对压力。取 代其或者作为附加，也可以监测压力变化或者时间。这样需要时可以定 义另 一个极限值，其在超过第 一压力梯度的情况下产生报警信号并在超 过第二压力梯度的情况下切断泵。
特别优选的是，将压力传感器沿流动方向设置在油分离装置的前 面。由此确保例如在油分离装置堵塞并由此引起压力上升时，避免气体燃烧。
依据同样用于减少抽取气体燃烧危险的另一种实用新型，设置在排 出通道内的油分离装置与过电压放电件连接。由此可以直接导出产生的 静电并因此避免产生火花。特别地过电压放电件构成为保持架或者网 格，其特别是完全环绕油分离装置。它优选地是一种圆柱形的保持架， 在保持架内部设置有油分离装置。
在优选的改进方案中，设有搭接油分离装置的旁路。在该旁路内设 置有这样构成的阀，使得阀直至预先规定的压力或在外壳内侧与出口之 间预先规定的压差保持关闭。例如在油分离装置堵塞时阀打开，从而确 保气体以未过滤的方式也继续输送。
依据另一种同样独立的实用新型，真空泵的泵室连接有润滑油输送 装置。通过润滑油输送装置将润滑油输送给设置在泵室内的叶片，以便 保证叶片与泵室内壁之间的密封。润滑油输送装置具有油阀、特别是浮 球阀。依据本实用新型，为了减少抽取气体燃烧的危险，油阀与用于导 出静电的过电压放电件连接。因此依据本实用新型优选地使用抗静电的 浮球阀。
在一种特别优选的实施方式中，单个或者全部前述的实用新型相互 组合。由此明显提高安全性，从而可以在加油站使用依据本实用新型的 旋转叶片真空泵来抽取易燃气体、特别是抽取汽油蒸汽，而无需附加的
安全装置。
下面参照附图根据优选的实施例对各个实用新型进行详细说明。
其中
图l示出依据现有技术旋转叶片真空泵的示意剖面图； 图2示出依据本实用新型的旋转叶片真空泵示意立体总图； 图3示出火焰击穿保险装置的示意剖面图； 图4示出火焰击穿保险装置配件的示意俯视图；图5示出旋转叶片真空泵沿纵向穿过排出通道区域的示意剖面图6示出油分离装置的示意图；以及
图7示出根据现有技术用于加油站的气体回收系统示意图。
具体实施方式
旋转叶片真空泵具有外壳10。外壳10的内部在泵室12内设置有转 子14。转子14在所示的实施例中具有三个叶片槽16，这些叶片槽内分 别设置有一个叶片18。叶片18通过转子14由离心力的旋转而压靠于泵 室的内壁20。油通过进油口 13输送到泵室12内以润滑叶片18。如图1 示意性地示出，进油口 13通过油输送管道15与泵的集油区17连接， 该集油区在图1中同样示意性地示出。油从集油区17通过浮球阀19经 管道15输送到泵室12内。
通过吸入通道22，可燃气体、特别是汽油蒸汽被吸入泵室12的笫 一区域24内。泵室12的区域24通过两个相邻的叶片18限制。泵室12 沿旋转方向26处于区域24前面的区域28通过转子14的旋转变小，从 而处于里面的介质受到压缩。介质从区域28中通过排出通道30从泵室 12送出。
在排出通道30的区域内，外壳10内设置有孔32。孔32从外壳的 外面一直延伸到靠近排出通道30以及泵室12的区域内。在该区域内， 旋转叶片真空泵的内部出现最高温度。孔32内依据本实用新型可从外
部装入温度传感器33 (图5)，其然后与未示出的控制装置连接。
转子14通过电动机34 (图2 )驱动。在吸入通道22以及排出通道 30内或直接在相应的通道口上分别设有一个火焰击穿保险装置36、 38， 它们优选地除了尺寸之外以相同的方式构成。沿输送方向在排出通道30 前面连接有过滤器外壳40，在该过滤器外壳中设置有油分离装置42(图 5和6)。
沿流动方向在油分离装置42的前面又设置有压力传感器44(图2 )。
借助于图3和4详细描述的火焰击穿保险装置首先构成排出通道30 的横截面加宽。火焰击穿保险装置具有两个法兰46、 48，它们在纵向上通过螺栓50相互连接。在法兰46、 48的区域内，设置有两个在所示实 施例中圆形橫截面的盘形散热装置52。散热装置52在法兰46、 48的区 域内在通道的整个横截面上延伸。在两个特别是作为金属螺旋线或者同 心金属圆團构成的散热装置52之间设置有优选同样是金属的网格件 56。该网格件56及其间隙根据气体类别确定尺寸并具有下列功能在 爆炸或者燃烧的情况下，气体通过网格冷却并熄灭火花。
在排出通道30的内部设置有油分离装置42。通过该油分离装置分 离用作泵室内部的润滑剂的油，以《更避免油通过排出通道30流出。在 所示的实施例中油分离装置42构成为可简单更换的滤筒(图6)。在这 种情况下，依据本实用新型圃柱形的油分离装置42附加由同样圓柱形 的过电压放电件58环绕。过电压放电件58构成为金属的保持架或者网 格。
沿流动方向60 (图5)在油分离装置42前面，排出通道30内设置 有压力传感器44。压力传感器44因此检测排出通道内在油分离装置前 面存在的压力。压力传感器44与未示出的控制装置连接，该控制装置 根据不同的极限值产生报警信号或者切断泵。这可以在绝对压力作为极 限值或者压力变化作为极限值的情况下进行。
依据本实用新型的旋转叶片真空泵可以应用在一种依据现有技术 (图7)构成的中央气体回收系统中。依据本实用新型的旋转叶片真空 泵取代现有技术中的真空泵78。优选的是，依据本实用新型的旋转叶片 真空泵78前置有薄膜调节器82。可以取消分离器80。
权利要求1. 一种用于抽取易燃气体的旋转叶片真空泵，包括具有泵室(12)的外壳(10)；偏心设置在所述泵室(12)内的转子(14)；与所述转子(14)可移动连接的叶片(18)；与所述泵室连接的吸入通道(22)和与所述泵室(12)连接的排出通道(30)；以及设置在所述排出通道(30)内的油分离装置(42)，其特征在于，所述油分离装置(42)与用于导出静电的过电压放电件(58)连接。
2. 如权利要求1所述的旋转叶片真空泵，其特征在于，所述过电 压放电件(58)具有优选为圃柱形的保持架，其特别地完全环绕所述油 分离装置(42)。
3. 如权利要求1所述的旋转叶片真空泵，其特征在于，与所述泵 室(12)连接的具有油阀(19)的润滑油输送装置(13、 15、 17、 19)。
4. 如权利要求3所述的旋转叶片真空泵，其特征在于，所述油阀 (19)与用于导出静电的过电压放电件连接。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的旋转叶片真空泵，其特征在于与控制装置连接的温度传感器(33)，其中所述控制装置在超过第一极限值的情况下产生报警信号和/或在超过第二极限值的情况下切断所述 旋转叶片真空泵。
6. 如权利要求5所述的旋转叶片真空泵，其特征在于，所述温度 传感器(33)靠近所述排出通道(30)设置在所述旋转叶片真空泵的外 壳(10)内。
7. 如权利要求1所述的旋转叶片真空泵，其特征在于与控制装置 连接且设置在所述排出通道(30)内的压力传感器(44),其中所述控 制装置在超过第 一极限值的情况下产生报警信号和/或在超过第二极限 值的情况下切断旋转叶片真空泵。
8. 如权利要求7所述的旋转叶片真空泵，其特征在于，所述压力 传感器(44)设置在排出通道(30)内所设置的油分离装置(42)的前 面。
9. 如权利要求l所述的旋转叶片真空泵，其特征在于，在所述吸入通道(22)内和/或所述排出通道(30) 内设置有火焰击穿保险装置(36、 38)。
10. 如权利要求9所述的旋转叶片真空泵，其特征在于，所述至少 一个火焰击穿保险装置(36、 38)具有至少一个基本上在整个通道横截 面上延伸的散热装置(52)。
11. 如权利要求10所述的旋转叶片真空泵，其特征在于，散热装置 (52)为了散热具有金属螺旋线或者同心的金属环。
12. 如权利要求10所述的旋转叶片真空泵，其特征在于，设有两个 中间设置有网格件(56)的散热装置(52)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于抽取易燃气体的旋转叶片真空泵，包括在外壳(10)内的泵室(12)。转子(14)偏心设置在泵室(12)内并与叶片(18)连接。泵室(12)与吸入通道(22)和排出通道(30)连接。为了提高抽取易燃气体时的安全性，旋转叶片真空泵例如在吸入通道(22)内和/或排出通道(30)内具有火焰击穿保险装置(36、38)。此外在外壳(10)内可以设置有温度传感器(33)，以便确保例如在超过极限值的情况下切断泵。此外，排出通道的内部可以设有同样与控制装置连接的压力传感器。此外，为了降低气体燃烧的危险，可以设有油分离装置，其具有用于导出静电的过电压放电件。
文档编号F04C29/00GK201258857SQ20082011131
公开日2009年6月17日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年3月14日
发明者京特·豪克, 约亨·克里特, 让·吕克·亚伯拉罕 申请人:厄利孔莱博尔德真空技术有限责任公司