专利名称：同步隔离柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柱塞泵。
背景技术：
柱塞泵包括泵体、可滑动地设置在泵体内的柱塞，随着柱塞的往 复运动，实现输送介质的传送，泵体d与柱塞b之间设置密封机构以
防止输送介质外泄，传统的密封机构主要由密封函体c、密封填料a 等组成，密封填料a设在前、后导向套之间，结构简图如图l所示， 随着柱塞b的前后往复运动，会将输送介质带入到柱塞与填料的密封 面之间，由于柱塞与填料往复摩擦副间为输送介质，因此润滑性差， 磨损功耗大，影响工作的可靠性。 发明内容
为了克服传统密封结构的柱塞泵的存在的润滑性差、磨损功耗大、 可靠性低的问题，本实用新型提出了一种润滑性好、磨损小、可靠性 提高的新型密封结构的同步隔离柱塞泵。
本实用新型采用以下的技术方案
一种同步隔离柱塞泵，包括泵体、柱塞、位于泵体一侧的密封函 体，所述柱塞可滑动地设置在所述泵体与密封函体的柱塞腔内，所述 泵体内设有灌注输送介质的介质腔，所述的介质腔与柱塞腔相通，所 述密封函体的内表面布置有前、后导向套及密封填料，所述密封填料 设置在前、后导向套之间，所述泵体、柱塞及密封函体的结合面上设 置有密封圈，所述密封函体和朝向密封函体一侧的泵体上设有密封介 质通道，所述的密封介质通道的路径穿越所述密封函体与泵体的接触
3面，所述的密封介质通道与泵腔内的输送介质之间有接触孔，所述密 封介质通道的进、出口与存储密封介质的高压罐连通并构成循环回路， 所述循环回路内的密封介质压力与所述介质腔内的输送介质压力保持 平衡。
进一步，所述的密封介质为油，所述的高压罐与高压油罐。 更进一步，所述高压油罐的上端有输出口，下端有输入口，所述 密封介质通道的进、出口分别设在密封函体与泵体上，所述的输出口 与所述进口通过管路连接，所述的输入口与所述出口通过管路连接。
优选的，所述的密封圈为o型密封圈。
本实用新型的技术构思为在密封函体和泵体上增设密封介质通 道，密封介质通道与泵腔内的输送介质之间有接触孔，密封介质通道 与高压油罐连通构成循环回路，在柱塞的往复运动过程中，密封介质 压力与输送介质压力能随时保持平衡状态，(在柱塞前移的排出行程 中，输送介质压力升高，挤压密封介质进入高压油罐中，随后在柱塞 后移的吸入行程中，输送介质压力降低，于是密封介质通道内会形成 一个低压区，高压油罐内密封介质又会补充进入低压区中，介质压力 重新达到平衡)，同时，柱塞表面的密封介质与输送介质通过密封圈隔 离，在两种介质液压平衡以及密封圈隔离的双重作用下，可阻止输送 介质及砂粒等固体颗粒沿柱塞壁进入密封填料与柱塞的密封面，由此 使柱塞与填料往复摩擦副一直处在密封填料介质环境内，大大减少了 摩擦系数，降低磨损。
在柱塞的往复运动过程中，往复摩擦产生的热量能较好地通过密 封介质(油)进行散热。
柱塞往复运动也会带动可作为润滑用的密封(油)介质有所减少， 但是，另一方面，由于输送介质及固体颗粒的密度比密封介质(油)大，由柱塞往复运动所带入密封面内的少量输送介质及固体颗粒将沉 积于高压油罐底部，动态地推动油介质上溢，从而满足密封介质通道 内所需的密封介质工作容量。
本实用新型的有益效果(1)可阻止输送介质沿柱塞壁进入密封 填料与柱塞的密封面，隔离性能好；(2)柱塞磨损小、工作可靠性提 高；(3)润滑性好、散热性好。
图1为传统密封结构的柱塞泵的结构简图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图2: —种同步隔离柱塞泵，包括泵体4、柱塞6、位于泵体 4 一侧的密封函体2，所述柱塞6可滑动地设置在所述泵体4与密封函 体2的柱塞腔内，所述泵体内设有灌注输送介质的介质腔7，所述的 介质腔7与柱塞腔相通，所述密封函体的内表面布置有前导向套8、 后导向套9及密封填料10，所述密封填料10设置在前、后导向套之 间，所述泵体、柱塞及密封函体的结合面上设置有密封圈3，所述密 封函体和朝向密封函体一侧的泵体上设有密封介质通道11，所述的密 封介质通道的路径穿越所述密封函体2与泵体4的接触面，所述的密 封介质通道与泵腔内的输送介质之间有接触孔，本实施例中接触孔为 孔A和孔B，所述密封介质通道的进口 1、出口 12与存储密封介质的 高压罐5连通并构成循环回路，所述循环回路内的密封介质压力与所 述介质腔7内的输送介质压力保持平衡。
所述的密封介质为油，所述的高压罐与高压油罐。 所述高压油罐5的上端有输出口，下端有输入口，所述密封介质 通道的进、出口分别设在密封函体与泵体上，所述的输出口与所述进口通过管路连接，所述的输入口与所述出口通过管路连接。 所述的密封圈为O型密封圈。
本实施例在密封函体和泵体上增设密封介质通道，密封介质通道 与泵腔内的输送介质之间有接触孔，密封介质通道与高压油罐连通构 成循环回路，在柱塞的往复运动过程中，密封介质压力与输送介质压 力能随时保持平衡状态，(在柱塞前移的排出行程中，输送介质压力升 高，挤压密封介质进入高压油罐中，随后在柱塞后移的吸入行程中， 输送介质压力降低，于是密封介质通道内会形成一个低压区，高压油 罐内密封介质又会补充进入低压区中，介质压力重新达到平衡)，同时， 柱塞表面的密封介质与输送介质通过密封圈隔离，在两种介质液压平 衡以及密封圈隔离的双重作用下，可阻止输送介质及砂粒等固体颗粒 沿柱塞壁进入密封填料与柱塞的密封面，由此使柱塞与填料往复摩擦 副一直处在密封填料介质环境内，大大减少了摩擦系数，降低磨损。
在柱塞的往复运动过程中，往复摩擦产生的热量能较好地通过密 封介质(油)进行散热。
柱塞往复运动也会带动可作为润滑用的密封(油)介质有所减少， 但是，另一方面，由于输送介质及固体颗粒的密度比密封介质(油) 大，由柱塞往复运动所带入密封面内的少量输送介质及固体颗粒将沉 积于高压油罐底部，动态地推动油介质上溢，从而满足密封介质通道 内所需的密封介质工作容量。
本实施例采用自动补偿结构的密封填料，保证密封介质(油)不 致向外泄露。
权利要求1、一种同步隔离柱塞泵，包括泵体、柱塞、位于泵体一侧的密封函体，所述柱塞可滑动地设置在所述泵体与密封函体的柱塞腔内，所述泵体内设有灌注输送介质的介质腔，所述的介质腔与柱塞腔相通，所述密封函体的内表面布置有前、后导向套及密封填料，所述密封填料设置在前、后导向套之间，所述泵体、柱塞及密封函体的结合面上设置有密封圈，其特征在于所述密封函体和朝向密封函体一侧的泵体上设有密封介质通道，所述的密封介质通道的路径穿越所述密封函体与泵体的接触面，所述的密封介质通道与泵腔内的输送介质之间有接触孔，所述密封介质通道的进、出口与存储密封介质的高压罐连通并构成循环回路，所述循环回路内的密封介质压力与所述介质腔内的输送介质压力保持平衡。
2、 如权利要求l所述的同步隔离柱塞泵，其特征在于所述的密 封介质为油，所述的高压罐为高压油罐。
3、 如权利要求2所述的同步隔离柱塞泵，其特征在于所述高压 油罐的上端有输出口，下端有输入口，所述密封介质通道的进、出口 分别设在密封函体与泵体上，所述的输出口与所述进口通过管路连接， 所述的输入口与所述出口通过管路连接。
4、 如权利要求3所述的同步隔离柱塞泵，其特征在于所述的密 封圈为O型密封圈。
专利摘要一种同步隔离柱塞泵，包括泵体、柱塞、位于泵体一侧的密封函体，所述柱塞可滑动地设置在所述泵体与密封函体的柱塞腔内，所述泵体内设有灌注输送介质的介质腔，所述的介质腔与柱塞腔相通，所述密封函体的内表面布置有前、后导向套及密封填料，所述密封填料设置在前、后导向套之间，所述泵体、柱塞及密封函体的结合面上设置有密封圈，所述密封函体和朝向密封函体一侧的泵体上设有密封介质通道，所述的密封介质通道的路径穿越所述密封函体与泵体的接触面，所述的密封介质通道与泵腔内的输送介质之间有接触孔，所述密封介质通道的进、出口与存储密封介质的高压罐连通并构成循环回路。
文档编号F04B53/00GK201351596SQ200820171400
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者张华军, 张生昌, 陈明海 申请人:浙江工业大学