专利名称：油压隔膜泵的制作方法
技术领域：
本发明属于液体变容式机械；泵技术领域。
背景技术：
在中国专利，专利号00237973. 2，名称为一种背负式直流电动喷雾器的专利文件 中公开了一种活塞式泵，该活塞式泵包括缸筒，活塞，活塞拉杆，吸水址回阀，址回阀弹簧， 稳压节能阀片。吸水址回阀，址回阀弹簧，稳压节能阀片设置在缸筒的下腔上。工作时，活 塞拉杆带动活塞在缸筒内来回活动，吸水址回阀，址回阀弹簧，稳压节能阀片构成两个进出 阀门来回开启和闭合，使水抽入和排出。其存在的问题是由于缸筒的下腔内在工作时一直 处于水中，此时水与活塞以及缸筒的壁充分接触，水中的化学腐蚀成分很容易使活塞和缸 筒的壁面腐蚀，而活塞又经常在缸筒的壁面上来回摩擦，这样就使得活塞与缸筒的壁面加 速损坏。而水中的颗粒物进入到活塞与缸筒的壁面之间一样会使两者受到磨损而产生间隙 造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞与需要抽排的流体处于相互分离状态的油压隔 膜泵。 为实现本发明的目的，所述的油压隔膜泵，包括缸筒，设置在缸筒中的活塞杆和设 置在活塞杆上的活塞，所述的活塞处在缸筒中将缸筒分割成第一腔和第二腔，在所述的第 二腔内充满油，所述的第二腔的端面上设有振动薄膜，在所述的振动薄膜的另一面设有挤 压腔体，在所述的挤压腔上设有单向进阀和单向出阀。 工作时，当活塞杆带动活塞在缸筒内来回运动，由于第二腔内的油被活塞、缸筒的 壁面以及振动薄膜包裹住，因此活塞的运动会通过液体传递到振动薄膜，使振动薄膜来回 振动。振动薄膜的振动会改变挤压腔体的体积。当挤压腔体内充满液体时，外部容器内连 接到单向进阀，一旦振动薄膜向挤压腔体体外隆起，液体将会吸入单向进阀，通过单向进阀 进入到挤压腔体内，此时单向出阀关闭。而振动薄膜向挤压腔体体内凹陷，挤压腔体内的液 体会顶开单向出阀，并从单向出阀挤出，此时单向进阀关闭。从而形成将液体从一端抽入然 后向另一端挤出的油压隔膜泵。为了降低活塞在缸筒运动中的损耗，活塞与缸筒接触不能 下紧，由于活塞长期在缸筒的第一腔和第二腔的油中高压运动，使第一腔和第二腔的油量 (容积)变化产生了振动薄膜振动中心点的偏移，极易击穿振动薄膜。由调节拉杆、进油通 道、出油通道、进油阀、出油阀、限位勾(与薄膜固定)等组成的一个第一腔和第二腔的油量 调节系统，使振动薄膜的振幅中心点长期处在固定范围内振动。由于活塞长期处在油中，在 其来回运动时，油既可以起到润滑作用，同时又可以对振动薄膜进行来回挤压。液体和油 在油压隔膜泵中分别处在振动薄膜的两侧，相互隔离，因此液体中的具有腐蚀性的物质以 及颗粒状的物质无法接触到活塞，这样活塞不会因接触到具有腐蚀性的物质和颗粒状的物 质而损坏，使用寿命大大得到提高。而振动薄膜由于长期处在液体中振动，因此两面受力均匀，不会出现因局部受力而损坏的现象，同样使泵的使用寿命得到提高。
附图的图面说明如下 图1为本发明油压隔膜泵的结构示意图。
图2为本发明油压隔膜泵的结构图。
图3为图2的调节杆移开后的结构图。
图4为图2从中心线剖视的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明油压隔膜泵的具体实施例作进一步详述 如图1中所示，本发明所述的油压隔膜泵，包括缸筒l，设置在缸筒1中的活塞杆2 和设置在活塞杆2上的活塞3，所述的活塞3处在缸筒1中将缸筒1分割成第一腔4和第 二腔5，在所述的第二腔5内充满油6，所述的第二腔5的端面上设有振动薄膜7，在所述的 振动薄膜7的侧面设有挤压腔体8，在所述的挤压腔体8上设有单向进阀9和单向出阀10。 活塞3在缸筒1每次向第二腔5挤压，在第二腔5内油6的数量为一定数的情况下，振动薄 膜7向挤压腔体8内鼓起的幅度就为一定数。振动薄膜7每次向挤压腔体8内鼓起一定的 幅度，就可以将挤压腔体8内的液体通过单向出阀IO排出一定的量。活塞3在缸筒1向上 运动，第二腔5内的腔体增大，振动薄膜7向挤压腔体8外凹陷一定的幅度，挤压腔体8内 则会增大一定的空间，液体将从单向进阀9进入补充。如此循环往复，就可以将液体不断从 单向进阀9抽入，再从单向出阀IO排出。 为减少缸筒l的缸壁面与活塞3之间摩擦力，减少能量的损耗，缸筒1的缸壁面与 活塞3之间存有少量的间隙。所述的第一腔4和第二腔5之间设有进油通道14，所述的进 油通道14中设有进油单向阀16，在所述的第一腔4内设置有可进入进油通道14中的油6。 当活塞3向第二腔5内压入时，第二腔5内的油6—方面可以挤压振动薄膜7，使振动薄膜 7向挤压腔体8内膨胀，另一方面第二腔5内的油6会从缸筒1的缸壁面与活塞3之间穿 过，进入到第一腔4内，这样第一腔4内的油6会增加，而第二腔5内的油6会减少。第二 腔5内的油6减少会导致振动薄膜7向挤压腔体8内鼓起的幅度，严重的话会影响抽水的 效率。 当活塞3向第一腔4内运动时，在第二腔5内会形成一个负压，第一腔4内的油6 会通过进油通道14进入，并且顶开进油单向阀16，再回到第二腔5内，这样就避免活塞3在 缸筒1内来回运动而使第一腔4内的油6不断增加，而第二腔5内的油6不断减少的现象， 从而保证了抽水的效率。 为防止第一腔4内的油6在活塞3中上下运动时从缸筒1的端口溅出，所述的缸 筒1上设有罩在第一腔4上的伸縮套21，所述的伸縮套21 —端密封固定在缸筒1上，另一 端密封固定在活塞杆2上，所述的第一腔4和第二腔5之间设有出油通道15，所述的出油通 道15中设有出油单向阀17，所述的第二腔5的侧壁上设有定位架ll，所述的定位架11上 设有直孔12，所述的直孔12中设有调节杆13，所述的调节杆13与振动薄膜7连接，所述的 调节杆13上设有环形槽18，进油通道14和出油通道15的端口分别设置在环形槽18两侧
4的直孔12中的壁面上，所述的定位架11上设有处在进油通道14和出油通道15的端口之 间的回油孔19，在所述的第一腔4内充满油6。 所述的缸筒1呈圆管状，由塑料注塑成型，进油通道14和出油通道15设在缸筒1 的管壁内。活塞3上套有密封环23，密封环23封堵在管壁之间，当活塞3在管壁内中来回 滑动时，密封环23可防止油6从活塞3的侧边穿过。 当活塞3向上运动时，伸縮套21罩在缸筒1的端口，可以防止第一腔4内的油6向 外溅出。此时，活塞杆2将带动伸縮套21向上伸展，第一腔4内的空间几乎变化不大，其中 的压力变化也不大。当活塞3在缸筒1中来回运动时，第二腔5内的油6会通过活塞3的 周边进入到第一腔4中，此时第一腔4中的压力会减小，以至于第一腔4内的油6无法通过 进油通道14进入，并且顶开进油单向阀16，再回到第二腔5内。 正常情况下，当第一腔4填充有一定数量的油6，第二腔5内充满油6。此时调节 杆13上下滑动，其上的环形槽18处在进油通道14和出油通道15的端口之间，第一腔4和 第二腔5被调节杆13的外表面封堵住，第一腔4和第二腔5处于相互隔离状态，其中的油 6不能在第一腔4和第二腔5内互通流动。 由于活塞3在来回运动时两边的压力不一样，油6会有可能从活塞3的侧边穿过， 导致第一腔4和第二腔5内的油6的数量发生变化。 若第二腔5内的油6不断减少，导致振动薄膜7则向上隆起过多，会带动调节杆13 向上移动过多。当调节杆13向上移动至环形槽18处在出油通道15的端口位置时，第二腔 5内的油6则通过回油孔19进入到环形槽18中，再从环形槽18进入到出油通道15的端 口，进入出油通道15，将进油单向阀16顶开并且进入到第一腔4内。这样第一腔4内的油 6增多而第二腔5内的油6减少，达到相对平衡的效果。 若第二腔5内的油6不断增多，同样导致振动薄膜7向下凹陷过多，会带动调节杆 13向下移动过多。当调节杆13向下移动至环形槽18处在进油通道14的端口位置时，第一 腔4内的油6则进入进油通道14，并且顶开出油单向阀17而从进油通道14的端口到达环 形槽18，再从环形槽18进入回油孔19达到第二腔5内，这样第一腔4内的油6减少而第二 腔5内的油6增多，同样达到相对平衡的效果。 所述的振动薄膜7上设有限位勾20，所述的调节杆13上设有限位槽21，所述的限 位勾20的勾头处在限位槽21内。当第一腔4和第二腔5内的油6在数量比例范围之内，限 位勾20的勾头则在限位槽21内来回运动，不会触及限位槽21的槽边。当第一腔4和第二 腔5内的油6在数量比例范围之外，则限位勾20的勾头必然会触及限位槽21的槽边。勾 头触及到限位槽21上边，则调节杆13向上运动，勾头触及到限位槽21下边，则调节杆13 向下运动。由于活塞3在缸筒1中来回运动时，第一腔4和第二腔5内的油6的数量比例 大多数在范围之内，因此调节杆13大多数处于不动状态。而一旦油6的数量比例在范围之 外，则限位勾20就会触动调节杆13运动。这可以大大减少振动薄膜7受到调节杆13的作 用力次数，也就大大减少了振动薄膜7局部受到限位勾20拉扯的次数，因此振动薄膜7更 加不易受到损坏，泵的使用寿命更加长。 所述的缸筒1和挤压腔体8上分别设有相互连接的法兰，所述的振动薄膜7被夹 持在法兰之间。若是振动薄膜7受到损坏，可以将法兰上的紧固件卸下，将缸筒1和挤压腔 体8分开，取下振动薄膜7重新更换一个，而且也方便对挤压腔体8内部进行清洗。
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调节杆13两端分别设有作用在定位架11上的弹簧22，所述的弹簧22使调节杆 13上的环形槽18处在进油通道14和出油通道15的端口之间。调节杆13受到来自限位勾 20向上或者向下的外力作用，上面的弹簧22或者下面的弹簧22被压縮，调节杆13按照外 力方向运动。而一旦失去外力作用后，调节杆13在被压縮的弹簧22的弹力作用下再次回 到原来的位置。 本发明油压隔膜泵是一个增压泵可以用于农药的喷雾器中，将配制好的农药水放 在容器中，将容器通过连接管接到单向进阀上，再将喷头通过连接管接到单向出阀上，在活 塞杆上安装一个驱动装置，使活塞杆按照图中的箭头方向来回运动，就可对农作物喷洒农 药了。此时无论农药的化学腐蚀性有多强，由于振动薄膜是有机物制成的，如橡胶制品，能 够耐一定的化学腐蚀，不会因腐蚀而损坏。再者即使农药水中搀杂有颗粒状的物质，由于振 动薄膜的隔离作用，颗粒物根本无法接触到活塞，从而避免了活塞因为接到触颗粒物而受 到磨损。
权利要求
一种油压隔膜泵，包括缸筒(1)，设置在缸筒(1)中的活塞杆(2)和设置在活塞杆(2)上的活塞(3)，所述的活塞(3)处在缸筒(1)中将缸筒(1)分割成第一腔(4)和第二腔(5)，其特征是在所述的第二腔(5)内充满油(6)，所述的第二腔(5)的端面上设有振动薄膜(7)，在所述的振动薄膜(7)的侧面设有挤压腔体(8)，在所述的挤压腔体(8)上设有单向进阀(9)和单向出阀(10)。
2. 根据权利要求1所述的油压隔膜泵，其特征是所述的第一腔(4)和第二腔(5)之间 设有进油通道(14)，所述的进油通道(14)中设有进油单向阀(16)，在所述的第一腔(4)内 设置有可进入进油通道(14)中的油(6)。
3. 根据权利要求2所述的油压隔膜泵，其特征是所述的第一腔(4)和第二腔(5)之间 设有出油通道(15)，所述的出油通道(15)中设有出油单向阀(17)，所述的第二腔(5)的侧 壁上设有定位架(ll)，所述的定位架(11)上设有直孔(12)，所述的直孔(12)中设有调节 杆(13)，所述的调节杆(13)与振动薄膜(7)连接，所述的调节杆(13)上设有环形槽(18)， 进油通道(14)和出油通道(15)的端口分别设置在环形槽(18)两侧的直孔(12)中的壁面 上，所述的定位架(11)上设有处在进油通道(14)和出油通道(15)的端口之间的回油孔(19) 。
4. 根据权利要求1、2或3所述的油压隔膜泵，其特征是所述的缸筒(1)上设有罩在第 一腔(4)上的伸縮套(21)，所述的伸縮套(21) —端密封固定在缸筒(1)上，另一端密封固 定在活塞杆(2)上。
5. 根据权利要求3所述的油压隔膜泵，其特征是所述的振动薄膜(7)上设有限位勾(20) ，所述的调节杆(13)上设有限位槽(21)，所述的限位勾(20)的勾头处在限位槽(21) 内。
6. 根据权利要求4所述的油压隔膜泵，其特征是所述的振动薄膜(7)上设有限位勾 (20)，所述的调节杆(13)上设有限位槽(21)，所述的限位勾(20)的勾头处在限位槽(21) 内。
7. 根据权利要求1、2或3所述的油压隔膜泵，其特征是所述的缸筒(1)和挤压腔体(8) 上分别设有相互连接的法兰，所述的振动薄膜(7)被夹持在法兰之间。
8. 根据权利要求5所述的油压隔膜泵，其特征是所述的调节杆(13)两端分别设有作用 在定位架(11)上的弹簧(22)，所述的弹簧(22)使调节杆(13)上的环形槽(18)处在进油 通道(14)和出油通道(15)的端口之间。
全文摘要
本发明属于液体变容式机械；泵技术领域。解决现有技术活塞式泵的活塞与缸筒壁摩损以及与水或药液接触容易腐蚀损坏的问题。油压隔膜泵，包括缸筒(1)，设置在缸筒(1)中的活塞杆(2)和设置在活塞杆(2)上的活塞(3)，活塞(3)处在缸筒(1)中将缸筒(1)分割成第一腔(4)和第二腔(5)，在第二腔(5)内充满油(6)，第二腔(5)的端面上设有振动薄膜(7)，在振动薄膜(7)的侧面设有挤压腔体(8)，在挤压腔体(8)上设有单向进阀(9)和单向出阀(10)。活塞运动通过液体传递到振动薄膜振动，改变挤压腔体的体积，将液体抽入和挤出，液体和油相互隔离，液体中的物质无法接触到活塞，活塞不损坏，使用寿命得到提高。
文档编号F04B43/067GK101787967SQ20091003779
公开日2010年7月28日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者陈文锋 申请人:陈文锋