专利名称：压缩机转子的固定结构的制作方法
技术领域：
本发明属于一种电机，具体涉及一种压缩机转子的固定结构。
背景技术：
一般来说，电机是把电能变换为动能的机器，这样的电机可分为把电能变换为旋 转运动的旋转式电机和把电能变换为直线往复运动的往复式电机。单相感应电机的工作原理是通电之后，在定子和转子之间产生电磁感应，转子旋 转，实现将电能转换为机械能。压缩机用电机作为动力源安装在冰箱、空调等家庭中使用的 电器广品上。如图1 2所示，现有技术的压缩机，包括壳体1，在壳体1的内部上侧安装有电机 组件20，在电机组件20的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件30。壳体1由筒体10、上盖 12和下底13等组成。电机组件20压入固定在筒体10的内圆周面上，它由定子21、转子22 和压入固定在转子22的中心并传递旋转力的旋转轴23等组成。在旋转轴23的中间形成 油孔24。压缩机组件30由气缸31、上部轴承32和下部轴承33，在气缸31的压缩空间(C) 内部形成旋转轴23的偏心部23a，位于偏心部23a的外侧，设置有靠偏心部23a能够自转及 公转的滚动活塞35，一侧端与滚动活塞35的外圆周面线接触、并将气缸31的内圆周面和滚 动活塞35的外圆周面形成的压缩空间C区划为吸入区和压缩区的隔板(未图示)等结构。 气缸31中还连通吸入区内的吸入管的吸入口(未图示)。在上部轴承32的上侧连结固定 有消音器34，用于降低从排出孔排出的压缩介质气体由于压力差的变化而产生的噪音。为 使通过消音器34的介质气体排出到密封壳体1外部，在上盖12上设有排出管51。在密封 壳体1的下部还设有吸入管50。在现有技术的压缩机中，旋转轴与转子的固定方式是通过过热、过盈配合实现固 定的。转子热装时的热装温度、时间，根据转子的尺寸大小需要调整才能稳定工作，易导致 转子中的铝元素析出，从而造成热装尺寸不良等缺陷。
发明内容
本发明是为了克服现有技术存在的缺点而提出的，其目的是提供一种压缩机转子 的固定结构。本发明的技术方案是一种压缩机转子的固定结构，所述的压缩机包括壳体，在壳 体的内部上侧安装有电机组件，在电机组件的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件，壳体 由筒体、上盖和下底等组成，电机组件由定子、转子和旋转轴等组成。所述的旋转轴是阶梯轴，在旋转轴中间的外径部分形成加粗部，在旋转轴的上部 加工有外螺纹，在旋转轴的下部设置有偏心部，用螺母沿外螺纹拧进旋转轴，压紧转子，使 旋转轴和转子紧密固定。加粗部的外径大于转子的内径。
在旋转轴的中心形成油孔。本发明的另一个技术方案是一种压缩机转子的固定结构，所述的压缩机包括壳 体，在壳体的内部上侧安装有电机组件，在电机组件的下侧相隔一定距离安装有压缩机组 件，壳体由筒体、上盖和下底等组成，电机组件由定子、转子和旋转轴等组成。所述的旋转轴是阶梯轴，在旋转轴中间的外径部分形成加粗部，在旋转轴的上部 加工有内螺纹，在旋转轴的下部设置有偏心部，螺钉通过垫圈沿内螺纹拧进旋转轴，压紧转 子，使旋转轴和转子紧密固定。加粗部的外径大于转子的内径。在旋转轴的加粗部的上部形成一个水平孔和垂直孔，水平孔和垂直孔连通共同形 成油孔。本发明将旋转轴设计成阶梯轴，通过螺钉、螺母把旋转轴和转子紧密固定，改变了 旋转轴和转子通过过热、过盈配合的固定方式，避免了转子在装配过程中的铝元素析出的 缺陷，提高了产品质量。
图1是现有技术的压缩机的剖面图2是现有技术的电机转子与旋转轴的装配图3是本发明的电机转子与旋转轴的装配图4是本发明的旋转轴的立体图5是本发明的另一实施例的电机转子与旋转车E
图6是本发明的另一实施例的旋转轴的立体图。
其中
1壳体10筒体
12上盖13下底
20电机组件21定子
22转子23旋转轴
23a偏心部24油孔
25旋转轴25a偏心部
26外螺纹27螺母
28加粗部30压缩机组件
31气缸32上轴承
33下轴承34消音器
35活塞36旋转轴
36a偏心部37内螺纹
38垫圈39螺钉
40加粗部44油孔
50吸入管51排出管
具体实施例方式以下，参照附图和实施例对本发明的压缩机转子的固定结构进行详细说明在附图中，本发明与现有技术相同的零部件使用相同的标号。如图3、4所示，一种压缩机转子的固定结构，所述的压缩机包括壳体1，在壳体1的 内部上侧安装有电机组件20，在电机组件20的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件30。壳 体1由筒体10、上盖12和下底13等组成。压缩机组件30由气缸31、上部轴承32和下部轴承33，在气缸31的压缩空间(C) 内部形成旋转轴25的偏心部25a。在下部轴承33的下侧连结固定有消音器34，用于降低从排出孔排出的压缩介质 气体由于压力差的变化而产生的噪音。为使通过消音器34的介质气体排出到密封壳体1 外部，在上盖12上设有排出管51。在密封壳体1的下部还设有吸入管50。电机组件20压入固定在筒体10的内圆周面上，它由定子21、转子22和位于转子 22的中心并传递旋转力的旋转轴25等组成。旋转轴25是阶梯轴，在旋转轴25中间的外径部分形成加粗部28，加粗部28的外 径大于转子22的内径。在旋转轴25的上部加工有外螺纹26，在旋转轴25的中心形成油孔 24，在旋转轴25的下部设置有偏心部35a。本发明的上述实施例的装配过程是当旋转轴装入转子中后，由于加粗部28的外径大于转子22的内径，转子的下端压 在加粗部的顶端，用螺母27沿外螺纹26拧进旋转轴，压紧转子，使旋转轴25和转子22紧 密固定。如图5、6所示，本发明的第二个实施例是所述的压缩机包括壳体1，在壳体1的 内部上侧安装有电机组件20，在电机组件20的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件30，壳 体1由筒体11、上盖12和下底13等组成，电机组件20由定子21、转子22和旋转轴36等 组成。所述的旋转轴36是阶梯轴，在旋转轴36中间的外径部分形成加粗部40，加粗部 40的外径大于转子22的内径，在旋转轴36的顶端中心加工具有一定深度的内螺纹37，在 旋转轴的加粗部40的上部形成一个水平孔和垂直孔，水平孔和垂直孔连通共同形成油孔 44。在旋转轴36的下部设置有偏心部36a。螺钉39通过垫圈38将转子22压紧。其它的 结构和第一个实施例相同。第二个实施例的装配过程是当旋转轴装入转子中后，由于加粗部40的外径大于转子22的内径，转子的下端压 在加粗部的顶端，用螺钉39通过垫圈38将转子22压紧。使旋转轴36和转子22紧密固定。本发明将旋转轴设计成阶梯轴，转子的下端压直接进行直接安装在旋转轴的加粗 部的顶端，通过螺钉、螺母把旋转轴和转子紧密固定。在不改变其它结构的情况下，只在旋 转轴的顶端中心加工出螺纹，增加一个螺钉或者一个螺母，就减化了现有的装配工艺。改变 了旋转轴和转子通过过热、过盈配合的固定方式，避免了转子在装配过程中的铝元素析出 的缺陷，提高了产品质量。同时，减化了装配工艺、缩短了生产周期，提高了工作效率。
权利要求
一种压缩机转子的固定结构，所述的压缩机包括壳体(1)，在壳体(1)的内部上侧安装有电机组件(20)，在电机组件(20)的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件(30)，壳体(1)由筒体(11)、上盖(12)和下底(13)等组成，电机组件(20)由定子(21)、转子(22)和旋转轴(25)等组成，其特征在于所述的旋转轴(25)是阶梯轴，在旋转轴(25)中间的外径部分形成加粗部(28)，在旋转轴(25)的上部加工有外螺纹(26)，在旋转轴(25)的下部设置有偏心部(35a)，螺母(27)沿外螺纹(26)拧进旋转轴，压紧转子，使旋转轴(25)和转子(22)紧密固定。
2.根据权利要求1所述的压缩机转子的固定结构，其特征在于加粗部(28)的外径大 于转子(22)的内径。
3.根据权利要求1所述的压缩机转子的固定结构，其特征在于在旋转轴(25)的中心 形成油孔(24)。
4.一种压缩机转子的固定结构，所述的压缩机包括壳体(1)，在壳体(1)的内部上侧 安装有电机组件(20)，在电机组件(20)的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件(30)，壳体 (1)由筒体(11)、上盖(12)和下底(13)等组成，电机组件(20)由定子(21)、转子(22)和 旋转轴(36)等组成，其特征在于所述的旋转轴(36)是阶梯轴，在旋转轴(36)中间的外 径部分形成加粗部(40)，在旋转轴(36)的上部加工有内螺纹(37)，在旋转轴(36)的下部 设置有 偏心部(36a)，螺钉通过垫圈(37)沿内螺纹(37)拧进旋转轴，压紧转子，使旋转轴 (36)和转子(22)紧密固定。
5.根据权利要求4所述的压缩机转子的固定结构，其特征在于加粗部(40)的外径大 于转子(22)的内径。
6.根据权利要求4所述的压缩机转子的固定结构，其特征在于在旋转轴的加粗部 (40)的上部形成一个水平孔和垂直孔，水平孔和垂直孔连通共同形成油孔(44)。
全文摘要
本发明公开了一种压缩机转子的固定结构，所述的压缩机包括壳体，在壳体的内部上侧安装有电机组件，在电机组件的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件，壳体由筒体、上盖和下底等组成，电机组件由定子、转子和旋转轴等组成。所述的旋转轴是阶梯轴，在旋转轴中间的外径部分形成加粗部，在旋转轴的上部加工有外螺纹，在旋转轴的下部设置有偏心部，用螺母沿外螺纹拧进旋转轴，压紧转子，使旋转轴和转子紧密固定。本发明将旋转轴设计成阶梯轴，通过螺钉、螺母把旋转轴和转子紧密固定，改变了旋转轴和转子通过过热、过盈配合的固定方式，避免了转子在装配过程中的铝元素析出的缺陷，提高了产品质量。
文档编号F04C29/00GK101994698SQ20091007021
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者王海龙 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司