专利名称：一种单相压缩机起动性能检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单相压縮机检测装置，特别是涉及一种单相压縮机起动性能
检测装置。
背景技术：
压縮机的起动性能是指压縮机从转动开始通过不断加速直至达到额定转速稳定 运转的一个复杂过程，它是压縮机的主要性能指标之一。根据压縮机相关国家标准规定，成 品压縮机都需要对其起动性能进行检测，包括升电压起动和降电压起动，以保证压縮机在 一定电压波动范围内仍然可以正常起动。单相压縮机由于单相电动机本身的特性，对其起 动性能的检测尤为重要。 目前单相压縮机起动性能检测装置主要是压縮机性能试验台，虽然可以检测出单 相压縮机的起动性能，但存在以下问题 1、试验台设备主要针对试验机型进行性能检测使用，设备比较昂贵，检测成本较高。 2、采用试验台进行性能检测，操作复杂，检测时间过长，满足不了大批量压縮机生 产质量控制要求。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能满足生产线需求，快 速准确地完成批量单相压縮机起动性能检测的专用检测装置。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种单相压縮机起动性能检测 装置由压力控制系统、电路系统和控制面板组成，所述的压力控制系统由单向阀、排气电磁 阀、冷凝器、排气缓冲罐、节流调节阀、毛细管、吸气缓冲罐、干燥过滤器、吸气电磁阀组成， 所述的单向阀、排气电磁阀、冷凝器、排气缓冲罐、节流调节阀、毛细管、吸气缓冲罐、干燥过 滤器、吸气电磁阀通过铜管管路依次串联，并与压縮机构成压力回路；所述的电路系统包括 主电路和控制电路。 本实用新型所述的主电路包括交流变频电源、空气开关、交流接触器和可调电容 组，所述的交流变频电源通过空气开关、交流接触器与压縮机连接，所述的可调电容组由电 容选择旋钮开关、电容选择开关、电容组和电容组成，该可调电容组连接在交流接触器上。 本实用新型所述的电容选择旋钮开关为五档位电容选择旋钮开关，所述的电容组 由50iiF、60iiF、70iiF、80iiF电容组成，所述的电容为100 y F电容。 本实用新型所述的控制电路由高低压均压开关、高压报警开关、低压报警开关、运 转时间继电器、等待时间继电器、电容选择旋钮开关和电容选择开关组成，所述的高低压均 压开关、高压报警开关、低压报警开关、运转时间继电器、等待时间继电器、电容选择旋钮开 关和电容选择开关分别以并联方式与控制电路电源开关连接。 本实用新型所述的单向阀通过压縮机排气接口与被测压縮机的快速接头连接，所述的吸气电磁阀通过压縮机吸气接口与被测压縮机的快速接头连接。 本实用新型所述的单向阀和吸气电磁阀之间还并联有旁通电磁阀，在所述的吸气 电磁阀和压縮机之间还以三通的方式安装有氮气放出阀和氮气封入阀。 本实用新型所述的控制面板上设置有低压表、高压表、压縮机排气接口、压縮机吸 气接口、电容选择开关、电源指示灯、高压报警灯、压力切换开关、低压报警灯、氮气放出开 关、均压压力灯、氮气排出灯、非常停止按钮、氮气封入接口、电容选择旋钮开关、运转按钮、 压縮机电源输出接口 、氮气封入按钮。 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果 1、由于本实用新型模拟制冷系统压縮机工作环境，设备结构简单、操作方便、自动 化程度较高，容易实现不同机型批量单相压縮机的起动性能快速检测。 2、由于本实用新型采用时间继电器来调节压縮机的运转时间和每次检测的间隔 时间，因此可严格控制压縮机检测所需时间，实现批量化快速检测。 3、由于本实用新型采用高低压均压开关和高低压报警开关以及节流调节阀来控 制系统压力，因此可严格控制压縮机检测所需的工作压力、准确模拟压縮机工作环境进行 检测，实现了检测结果准确。 4、由于本实用新型压力控制系统内装有高低压均压开关，可实现系统自动补气， 可大大节约操作时间。 5、由于本实用新型装有电容选择旋钮开关，可根据不同型号压縮机快速选择压縮 机启动电容及运转电容，可以对多达9种不同电容需求的压縮机进行检测。 6、由于本实用新型采用封入氮气达到平衡压力环境，可节省制冷剂的使用，并具 有环保性，不会对环境造成污染。
本实用新型共有附图4张，其中 图1为单相压縮机起动性能检测装置原理图。 图2为单相压縮机起动性能检测装置操作面板结构图。 图3为单相压縮机起动性能检测装置主电路原理图。 图4为单相压縮机起动性能检测装置控制电路原理图。 图中1、氮气放出阀，2、氮气封入阀，3、低压表，4、低压报警开关，5、旁通电磁阀， 6、高低压均压开关，7、高压报警开关，8、高压表，9、压縮机排气接口，10、单向阀，11、排气电 磁阀，12、冷凝器，13、排气缓冲罐，14、节流调节阀，15、毛细管节流调节阀，16、吸气缓冲罐， 17、干燥过滤器，18、吸气电磁阀，19、压縮机20、压縮机吸气接口、21、电容选择开关，22、电 源指示灯，23、高压报警灯，24、压力切换开关，25、低压报警灯，26、氮气放出开关，27、均压 压力灯，28、氮气排出灯，29、非常停止按钮，30、氮气封入接口，31、电容选择旋钮开关，32、 运转按钮，33、压縮机电源输出接口 ， 34、氮气封入按钮，35、控制面板，36、交流接触器，37、 空气开关，38、电容组，39、电容，40、运转时间继电器，41、等待时间继电器，42、控制电路电 源开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图l-4所示，一种单相压縮机 起动性能检测装置由压力控制系统、电路系统和控制面板35组成，所述的压力控制系统由 单向阀10、排气电磁阀11、冷凝器12、排气缓冲罐13、节流调节阀14、毛细管15、吸气缓冲 罐16、干燥过滤器17、吸气电磁阀18组成，所述的单向阀10、排气电磁阀11、冷凝器12、排 气缓冲罐13、节流调节阀14、毛细管15、吸气缓冲罐16、干燥过滤器17、吸气电磁阀18通 过铜管管路依次串联，并与压縮机19构成压力回路；所述的电路系统包括主电路和控制电 路。所述的主电路包括交流变频电源、空气开关37、交流接触器36和可调电容组，所述的交 流变频电源通过空气开关37、交流接触器36与压縮机19连接，所述的可调电容组由五档位 电容选择旋钮开关31、电容组38和100 ii F电容39组成，该可调电容组连接在交流接触器 36上。所述的控制电路由高低压均压开关6、高压报警开关7、低压报警开关4、运转时间继 电器40、等待时间继电器41、电容选择旋钮开关31和电容选择开关21组成，所述的高低压 均压开关6、高压报警开关7、低压报警开关4、运转时间继电器40、等待时间继电器41、电容 选择旋钮开关31和电容选择开关21分别以并联方式与控制电路电源开关42连接。所述 的单向阀10通过压縮机排气接口 9与被测压縮机19的快速接头连接，所述的吸气电磁阀 18通过压縮机吸气接口 20与被测压縮机19的快速接头连接。所述的单向阀10和吸气电 磁阀18之间还并联有旁通电磁阀5，在所述的吸气电磁阀18和压縮机19之间还以三通的 方式安装有氮气放出阀1和氮气封入阀2。所述的控制面板35上设置有低压表3、高压表 8、压縮机排气接口 9、压縮机吸气接口 20、电容选择开关21 、电源指示灯22、高压报警灯23、 压力切换开关24、低压报警灯25、氮气放出开关26、均压压力灯27、氮气排出灯28、非常停 止按钮29、氮气封入接口 30、电容选择旋钮开关31、运转按钮32、压縮机电源输出接口 33、 氮气封入按钮34。所述的电容组38由50iiF、60iiF、70iiF、80iiF电容组成。 本实用新型的工作过程如下 1、压縮机19通过快速接头分别与压縮机吸气接口 20、压縮机排气接口 9相连，接 通压縮机电源输出接口 33。根据不同压縮机机型调整外接调频电源、运转电容切换旋钮 31 、启动电容选择开关21 、压力切换开关24，选择不同电源电压、频率、运转电容值、启动电 容值及不同工作压力设定值。 2、接通空气开关37及控制电路电源开关42，电源指示灯22亮。 3、将压力控制系统接入压縮机19，按下氮气封入按钮34，排气电磁阀11、吸气电 磁阀18、旁通电磁阀5、氮气封入阀2接通；氮气封入阀1断开，压力控制系统内封入氮气， 当氮气压力达到高低压均压开关6设定值后，高低压均压开关6的常开触点闭合，均压指示 灯27亮，此时排气电磁阀ll和吸气电磁阀18接通；旁通电磁阀5、氮气放出阀2、氮气封入 阀1断开。均压压力表有两种，通过压力切换开关24切换，每次使用一块压力表。 4、当均压压力达到要求均压指示灯27亮之后才允许压縮机19启动运转，此时按 下运转按钮32，压縮机19开始通电运转，运转时间^由运转时间继电器40设定，^时间之 后旁通电磁阀5接通进行均压等待，此时间t2由等待时间继电器41决定，在之后的t3时间 内压縮机19禁止运转，^由运转时间继电器40和等待时间继电器41共同决定，^ = ^-^ ; 若t3时间后均压达不到要求则自动向压力控制系统补气直到均压指示灯27亮，方允许第 二次通电运转。[0033] 5、若运转过程中出现排气高压超过高压报警开关7设定值或吸气低压低于低压 报警开关4设定值则系统报警，高压报警灯23或低压报警灯25亮，压縮机19停止运转，待 气压均衡后，报警自动复位，方可再次运转。 6、运转结束后，拨动氮气放出开关26到放气侧，此时旁通电磁阀5和氮气封入阀 1接通，排气电磁阀11、吸气电磁阀18和氮气放出阀2关闭，同时氮气排出灯28亮，待低压 表3、高压表8指示均为0后，将氮气放出开关26拨动到OFF侧，此时所有电磁阀均关闭，系 统复位。 7、控制电路带有安全互锁功能充气后均压压力不到设定值不能运转；运转过程 中不能放气；放气过程中不能充气。 8、如遇到紧急情况，请按下非常停止按钮29，控制电路全部失电，所有电磁阀全部 关闭，交流接触器36主触点断开，压縮机19不能运转。 9、电容切换使用电容选择旋钮开关31和电容选择开关21进行切换，电容选择开 关21为"0N"时选中电容39、为"0FF"时电容39为切除状态。启动电容和运转电容的选择 是通过电容选择开关21选择100 ii F电容39和电容选择旋钮开关31选择不同电容组值共 同决定。
权利要求一种单相压缩机起动性能检测装置由压力控制系统、电路系统和控制面板(35)组成，其特征在于所述的压力控制系统由单向阀(10)、排气电磁阀(11)、冷凝器(12)、排气缓冲罐(13)、节流调节阀(14)、毛细管(15)、吸气缓冲罐(16)、干燥过滤器(17)、吸气电磁阀(18)组成，所述的单向阀(10)、排气电磁阀(11)、冷凝器(12)、排气缓冲罐(13)、节流调节阀(14)、毛细管(15)、吸气缓冲罐(16)、干燥过滤器(17)、吸气电磁阀(18)通过铜管管路依次串联，并与压缩机(19)构成压力回路；所述的电路系统包括主电路和控制电路。
2. 根据权利要求1所述的单相压縮机起动性能检测装置，其特征在于所述的主电路 包括交流变频电源、空气开关(37)、交流接触器(36)和可调电容组，所述的交流变频电源 通过空气开关(37)、交流接触器(36)与压縮机(19)连接，所述的可调电容组由电容选择旋 钮开关(31)、电容组(38)和电容(39)组成，该可调电容组连接在交流接触器(36)上。
3. 根据权利要求2所述的单相压縮机起动性能检测装置，其特征在于所述的电容选 择旋钮开关(31)为五档位电容选择旋钮开关，所述的电容组(38)由50iiF、60iiF、70iiF、 80iiF电容组成，所述的电容(39)为100iiF电容。
4. 根据权利要求1所述的单相压縮机起动性能检测装置，其特征在于所述的控制电 路由高低压均压开关(6)、高压报警开关(7)、低压报警开关(4)、运转时间继电器(40)、等 待时间继电器(41)、电容选择旋钮开关(31)和电容选择开关(21)组成，所述的高低压均 压开关(6)、高压报警开关(7)、低压报警开关(4)、运转时间继电器(40)、等待时间继电器(41) 、电容选择旋钮开关(31)和电容选择开关(21)分别以并联方式与控制电路电源开关(42) 连接。
5. 根据权利要求1所述的单相压縮机起动性能检测装置，其特征在于所述的单向 阀(10)通过压縮机排气接口 (9)与被测压縮机(19)的快速接头连接，所述的吸气电磁阀 (18)通过压縮机吸气接口 (20)与被测压縮机(19)的快速接头连接。
6. 根据权利要求5所述的单相压縮机起动性能检测装置，其特征在于所述的单向阀 (10)和吸气电磁阀(18)之间还并联有旁通电磁阀(5)，在所述的吸气电磁阀(18)和压縮 机(19)之间还以三通的方式安装有氮气放出阀(1)和氮气封入阀(2)。
7. 根据权利要求1所述的单相压縮机起动性能检测装置，其特征在于所述的控制面 板(35)上设置有低压表(3)、高压表(8)、压縮机排气接口 (9)、压縮机吸气接口 (20)、电容 选择开关(21)、电源指示灯(22)、高压报警灯(23)、压力切换开关(24)、低压报警灯(25)、 氮气放出开关(26)、均压压力灯(27)、氮气排出灯(28)、非常停止按钮(29)、氮气封入接 口 (30)、电容选择旋钮开关(31)、运转按钮(32)、压縮机电源输出接口 (33)、氮气封入按钮 (34)。
专利摘要本实用新型公开了一种单相压缩机起动性能检测装置，包括压力控制系统、电路系统和控制面板，所述的压力控制系统由单向阀、排气电磁阀、冷凝器、排气缓冲罐、节流调节阀、毛细管、吸气缓冲罐、干燥过滤器、吸气电磁阀组成，所述的单向阀、排气电磁阀、冷凝器、排气缓冲罐、节流调节阀、毛细管、吸气缓冲罐、干燥过滤器、吸气电磁阀通过铜管管路依次串联，并与压缩机构成压力回路。本实用新型通过模拟制冷系统中压缩机的工作环境，完成其起动性能的检测。本实用新型结构简单、操作方便、自动化程度高，完全可以满足批量单相压缩机的起动性能快速检测，为压缩机的质量控制提供一个可靠的保证。
文档编号F04B51/00GK201443501SQ200920015109
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者周英涛, 孙东, 胡雪林, 郑星, 陈志超 申请人:大连三洋压缩机有限公