柱塞泵转子的制作方法

文档序号:5486198阅读:764来源:国知局
专利名称:柱塞泵转子的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种柱塞泵,具体涉及一种柱塞泵转子。
背景技术
转子是柱塞泵的关键零件,压力在21MPa以下可采用铜材料的转子,但工 作压力达到35MPa以上铜材料的转子的强度和刚度都满足不了要求,高压柱塞 泵的工作压力在35-42MPa,现有高压柱塞泵釆用以钢材料为基体的转子,在转 子柱塞孔中镶嵌铜套以满足减磨的要求。高压柱塞泵钢基转子柱塞孔铜套镶嵌技 术是生产高压柱塞泵的技术关键,现有镶嵌方法是将铜套采用扩散焊方法焊接在 柱塞孔内,这样铜套和柱塞孔之间会产生间隙,而且产生的废品率很高,无法满 足大批生产的要求。转子由传动轴驱动按规定的方向旋转,通过分油盘从液压油 箱吸油,经压縮后通过分油盘排出为液压系统提供高压油,柱塞在柱塞孔中不断 往复运动,每个柱塞在转子旋转一周内进行一次从液压油箱吸油和把油压縮后输 出高压油给液压系统的运动,在此运动过程中高压油会从铜套和柱塞孔之间的间 隙往内渗,影响高压柱塞泵的正常工作。 发明内容
发明目的本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种铜套和 柱塞孔之间无间隙而且密封性能好的柱塞泵转子。
技术方案为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为 一种柱 塞泵转子,包括本体和铜套,其中本体设有柱塞孔,所述铜套安装在柱塞孔内, 在所述柱塞孔的表面设有轴向凹槽,所述铜套与所述柱塞孔内壁、凹槽内壁紧密 配合。这种技术方案可以采用双金属浇铸的方法镶嵌铜套,在所述柱塞孔内浇入 铜合金溶液,铜合金溶液充满凹槽,冷却后铜套就与所述柱塞孔结合在一起,这 样铜套和柱塞孔之间不存在间隙,使得密封效果好。
作为本实用新型的进一步改进,所述铜套与所述柱塞孔之间设有密封胶层。
所述凹槽为圆弧形凹槽。这种方案可以采用冷工艺挤压方法,即采用铜合金管材, 将管材按要求的尺寸压入有圆弧形凹槽的柱塞孔内,在铜套压入所述柱塞孔前, 将铜套和柱塞孔洗干净,在铜套与柱塞孔的接触面上涂一层密封胶,并用滚轮在 相应有凹槽的位置进行滚压,让铜套变形镶进所述柱塞孔的凹槽中,这样能增加 铜套与柱塞孔之间的粘结力、密封性。
有益效果与现有技术相比,本实用新型的优点是铜套和柱塞孔之间无间隙 而且密封性能好,从而防止柱塞在柱塞孔中不断往复运动过程中高压油从铜套和柱塞孔之间的间隙往内渗,提高高压柱塞泵的性能。

图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中凹槽为细牙螺纹的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型柱塞泵转子,包括本体1、铜套2,本体1上设有 柱塞孔3,在柱塞孔3的表面设有若干个轴向圆弧形凹槽4,铜套2镶嵌在柱塞 孔3内,在铜套2与柱塞孔3的接触面上涂有密封胶层5,密封胶层5填满所有 圆弧形凹槽4。本体l可采用合金钢,根据高压柱塞泵的设计要求也可采用氮化 钢。铜套2釆用铜合金管材, 一般采用抗磨性较好的青铜合金或锰黄铜,将管材 按设计要求的尺寸压入有圆弧形凹槽4的柱塞孔3内,在铜套2压入柱塞孔3 前,将铜套2和柱塞孔3洗干净,在铜套2与柱塞孔3的接触面上涂一层密封胶, 并用滚轮在相应有凹槽4的位置进行滚压,让铜套2变形镶进转子柱塞孔3的凹 槽4中。
如图2所示,凹槽4还可为细牙螺纹,铜套2的外表面上有与细牙螺纹相适 配的螺纹,镶嵌时在铜套2外表面的螺纹上涂密封胶,涂完后旋入柱塞孔3内, 再将铜套2与柱塞孔3压实。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进, 这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种柱塞泵转子,包括本体(1)和铜套(2),其中本体(1)设有柱塞孔(3),所述铜套(2)安装在柱塞孔(3)内,其特征在于在所述柱塞孔(3)的表面设有轴向凹槽(4),所述铜套(2)与所述柱塞孔(3)内壁、凹槽(4)内壁紧密配合。
2、 根据权利要求1所述的柱塞泵转子,其特征在于所述铜套(2)与所述 柱塞孔(3)之间设有密封胶层(5)。
3、 根据权利要求1所述的柱塞泵转子,其特征在于所述凹槽(4)为圆弧 形凹槽。
4、 根据权利要求l所述的柱塞泵转子,其特征在于所述凹槽(4)为细牙 螺纹,所述铜套(2)与所述凹槽(4)相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种柱塞泵转子,包括本体和铜套,其中本体设有柱塞孔,所述铜套安装在柱塞孔内,在所述柱塞孔的表面设有轴向凹槽,所述铜套与所述柱塞孔内壁、凹槽内壁紧密配合。采用本方案,能使铜套和柱塞孔之间无间隙而且密封性能好,从而防止柱塞在柱塞孔中不断往复运动过程中高压油从铜套和柱塞孔之间的间隙往内渗,提高高压柱塞泵的性能。
文档编号F04B53/00GK201420669SQ200920039830
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者付丽萍, 赵怡群, 黄志峰, 黄栋源 申请人:金城集团有限公司
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